102117 (590533), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

8. Протянуть стекложгуты или стеклонити кольцевой арматуры со
шпулярника через гребенки, предварительное натяжное устройство,
через все направляющие валики пропиточной ванны. Закрепить их на
оправке.

9. Произвести раскладку стеклоровингов или стеклонитей по
направляющим проточкам валиков пропиточной ванны в соответствии со
схемой (см. эскиз). Ширина верхнего и нижнего кольцевого слоя на
оправке должна быть больше шага копира примерно на 5.. 10 мм. без
просветов. Остальные жгуты и стеклоткани распределяются посередине.

10.Установить катушки с крученой нитью в «корзину» нитеукладчика,
протянуть нити через тормозные направляющие устройства (валики) к
оправке. Закрепить нити на оправке. П. Проверить наличие охлаждающей жидкости в резервуаре помпы отрезного устройства, при необходимости жидкость добавить.

ПРИМЕЧАНИЕ: Данный переход для установки УНИТ-100/30.12. Включить и проверить работу регуляторов температуры пропиточной ванны.

Температура связующего в пропиточной ванне должна быть в пределах (60-70)°С на протяжении всей намотки и контролироваться термометром.

1. Установить скребок для снятия избытков связующего с оправки,

2. Установить отжимной -прижимной ролик на оправку.

ПРИМЕЧАНИЕ: Переходы от пунктов 8,9 производить при незаполненной пропиточной ванне.

Операция 035.

Намотка труб заготовок.

Установка УНИТ-100/200, УНИТ-20/90

Термометр ( 0..200 )°С ГОСТ 215-73Е тип 1Б

Нож (цехового изготовления)

Ножницы ЗТН-57

Линейка (О.. 1000)мм ГОСТ 273-80

Рулетка (0.. 10000)мм ГОСТ 7502-89

1. Залить в пропиточную ванну приготовленное связующее.

2. Подогреть залитое связующее в ванне до температуры = 50-60 °С.
Проконтролировать термометром и отрегулировать регулятор
температуры связующего таким образом, чтобы температура в ванночке со
связующим поддерживалась в пределах 50-70°С.

3. Установить регулятор оборотов главного привода в нулевое положение,
кнопкой «ПУСК» включить привод и поворотом по часовой стрелке
запустить вращение оправки. Скорость вращения оправки при пуске
выбирается пониженной =1..3 м/мин. и зависит от активности связующего
принятого температурного режима, температуры помещения,
температуры оправки и поэтому, определяется опытным путем для каждой
новой партии связующего и требуемой толщины стенки трубы.

4.Открыть печь после опоры и при прохождении через нее сухой
непропитанной арматуры удалить ее путем обрезания ножом или ножницами.

1. Закрыть печь.

2. Увеличить скорость подачи трубы после выхода ее на первый люнет
   таким образом, чтобы граница желатинизации связующего (хорошо заметная
   по изменению цвета связующего и на ощупь ) находилась на расстоянии
   500..600 мм от опоры консольного конца оправки (для установки УНИТ -
   1030) и 100.. 150 мм (для установки УНИТ- 210).

7. Отрегулировать люнет в процессе намотки по высоте и в плане таким
образом, чтобы поступающая на него труба не отклонялась от
направления продольной оси более чем на 1.5..2 мм.

8. Отрегулировать отрезное устройство таким образом, чтобы з трубой и
режущим алмазным диском составлял 15мм. поверхность отрезного
диска должна быть перпендикулярна установки УБИТ-1030).

9. Произвести настройку конечника резки на разрезку труб заданной длины.
Настройка осуществляется перемещением вдоль станины кронштейна на

котором находится конечный включатель с «флажком». (УНИТ 1030)

10. В процессе намотки необходимо:

• следить за расходом исходных материалов(ровингов, нитей, фторопластовой пленки, связующего) в пропиточной ванне,

• следить за обрывностью ровингов, нитей

• контролировать правильность выбранных технологических режимов

• корректировать, при необходимости; температуру полимеризационных
  печей

• корректировать, при необходимости, скорость вращения вращения
  оправки

• корректировать, при необходимости, длину отрезаемых труб-заготовок

• контролировать наружный диаметр трубы через 2.. .3 м

• следить за целостностностью фторопластовой пленки на вы (отсутствием
  разрывов)

• следить за отсутствием складок на внутренней поверхности
  стеклопластиковой трубы

Примечание: при появлении дефектов, указанных в двух последних пунктах, решение о продолжении дальнейшей намотки принимает технолог.

11.Технологические режимы намотки корректируются в следующих

случаях:

11.1. После прохождения опоры по трубе образуются расслоения в виде

белых пятен.

ПРИЧИНА РАССЛОЕНИЯ:

расслоение получается на недополимеризованной трубе, когда граница полимеризации связующего находится близко к опоре.

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ:

• уменьшить скорость вращения оправки,

• проверить температуру в полимеризационных печах термометром,

• проверить визуально зону желатинизации связующего,

• проверить состав связующего на время отвердения при температуре =
  150°С в условиях хим. лаборатории. Время отвердения связующего не
  более 5-6 мин. Подкорректировать состав связующего по содержанию
  УП_606/2 и живучести при температуре = (5О..6О)°С в течении 3-х часов.
  Вязкость состава после 3-х часов не должна превышать 80 сек - при
  Т=20°С.

1 1.2.На поверхности трубы появляются трещины, капельки связующего на поверхности в виде иголок высотой до 3 мм.

ПРИЧИНА ДЕФЕКТОВ:

• большая влажность жгута или попадание воды в связующее.

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ:

• прокалить жгуты. Влажность стекложгута должна быть не более 0.08%,

• проверить связующее на наличие воды.

11.3. На поверхности трубы появляются гофры, изломы, расслоения.

ПРИЧИНЫ ДИФЕКТОВ:

• на оправку попало связующее,

• сломался один из подшипников на оправке (ф175,фЗОО).

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ:

• снять трубу с оправки, остановить установку, осмотреть оправку,
зачистить ее. При обнаружении поломки подшипника, оправку разобрать ,
заменить подшипник.

Операция 040.

Уход за установкой по окончании работ.

Установка УНИТ-100/300, УНИТ-20/90

Напильник

Нож цехового изготовления

Шкурка шлифовальная №8... 12

Салфетки х/б ГОСТ 11680-76

Перчатки х/б ГОСТ 5007-87

Перчатки резиновые №2, №3 ГОСТ 20010-74

По окончании намотки трубы произвести следующие переходы:

1. Отключить вращение вертлюга (установка УНИТ - 100/300).

2. Обрезать жгуты продольной арматуры и нити основы псевдоленты ножом или ножницами.

3. Обрезать жгуты нижнего кольцевого слоя и жгуты находящиеся между
   нижним и верхним кольцевыми слоями ножом или ножницами.

4. Снять отжимной - прижимной ролик (Установка УНИТ -100/300).

5. Обрезать верхний кольцевой слой при прохождении через него конца
   нижнего кольцевого слоя ножом или ножницами.

6. Выключить инфракрасный облучатель и отпариватель.

7. Снять скребок при окончании прохождения через него конца верхнего
   кольцевого слоя.

8. Выгнать трубу с оправки.

1. В ыключить главный привод, полимеризационные камеры (печи).

2. Слить остатки связующего из пропиточной ванны, промыть ванну,
   направляющие валики, ролики и т.д. ветошью, х/б салфеткой, смоченной
   10% раствором стирального порошка при Т=50°С.

3. Протереть ванну, валики, ролики и все детали, соприкасающиеся со
   связующим, х/б салфеткой, смоченной 10% раствором стирального
   порошка.

12. Освободить оправку от защитной фторопластовой ленты и
осмотреть ее поверхность. В случае необходимости, очистить
поверхность оправки от остатков связующего и загрязнений шлиф,
шкуркой, ножом или напильником, сохраняя шероховатость
поверхности не более 1,25.

1. Извлечь из печи лотки, очистить их от связующего и установить на
   место.

2. Очистить нитеукладчик и тормозные устройства от
   хлопьев стекловолокна.

3. Очистить натяжитель фторопластовой пленки от пыли и налетов
   остатка фторопласта.

4. Выключить главный рубильник и систему вентиляции.

5. Удалить фторопласт с внутренней поверхности трубы (труб).

6. Зачистить заплывы связующего на трубах, которые более 1
   мм, напильником или шлиф, шкуркой.

Операция 045.

Контрольная.

Контролировать размеры трубы:

• длину трубы по чертежу,

• овальность трубы по внутреннему диаметру до 0.3 мм.,

• разностенность трубы в пределах допуска на толщину стенки,

• концы трубы должны быть обрезаны род прямым углом к оси
трубы и зачищены от заусенец,

• на наружной поверхности трубы допускаются поры, пустоты,
риски, царапины в смоляном слое без нарушения целостности
арматуры глубиной до 0.5 мм.,

• волнистость до 1 мм,

• на внутренней поверхности трубы не допускается наличие
  фторопластовой пленки,

• на трубе не допускаются сквозные трещины, расслоения, вздутия и
  другие дефекты, вызванные механическими воздействиями,

• цвет трубы должен быть от светло- желтого до коричневого.,
  разноцветность не регламентируется,

• шероховатость внутренней поверхности трубы не более 6.3,

• на внутренней поверхности трубы допускаются следы от оправки и отпечатки от слоев антиадгезионной пленки, не превышающие допустимые отклонения по внутреннему диаметру трубы.

Операция 050.

Испытания.

Провести испытания каждой трубы при давлении на трубу по тех. Процессу № 163 , указанном в КД. Не герметичность трубы не допускается. КОНТРОЛЬ ОТК ПО ОПЕРАЦИИ 050.

Операция 055.

Приемка труб.

1. Приемку труб осуществляют партиями. Каждая партия должна состоять
из труб одной марки и размера изготовленных из одних материалов одной
партии.

2. Размер партии устанавливается в количестве недельной выработки на
установке, но не более 50 штук.

3. Приемку труб осуществляют:

- по результатам периодических, по показателям степени полимеризации
материала труб, физико-механическим характеристикам (напряжению
растяжения, модулю сдвига).

- по результатам приемно - сдаточных испытаний, по показателям
герметичности при испытательном давлении, прочности и герметичности
при пробном давлении.

4. Периодические испытания проводят на образцах не реже одного раза в
квартал на степень полимеризации материала труб, не реже одного раза в год
по физико-механическим характеристикам.

1. Приемно-сдаточные испытания проводят методами сплошного и
   выборочного контроля.

2. При сплошном контроле проверяются герметичность труб при испытательном давлении внешний вид трубы.

7. При выборочном контроле проверяют точность геометрических размеров,
прочность и герметичность при пробном давлении. От партии труб,
принятых в соответствии с пунктом 6 данной операции выбирают 20 % для контроля геометрических размеров и не менее 3-х труб
для контроля прочности и герметичности при пробном давлении. По
требованию потребителя контролю труб на прочность и герметичность
при пробном давлении может подвергаться каждая труба.

8 . Партию труб принимают при отсутствии дефектных труб и бракуют
партию, если трубы не соответствуют техническим требованиям хотя бы по
одному показателю (по согласованию с заказчиком),

9. На наружную поверхность каждой трубы наносят штамп ОТК.

10. Каждая отгруженная партия труб должна сопровождаться документом о качестве в котором указывается:

• наименование предприятия-изготовителя,

• марка труб и их количество,

• дата изготовления и номер партии,

- результаты испытаний.

Операция 060.

Определение степени полимеризации материала труб.

Определение степени полимеризации материала трубы производится на образцах-свидетелях от партии труб. Допускается образец-свидетель получать вырезкой из технологического припуска трубы, который образуется в начале и конце намотки при работе на установке. Определение степени полимеризации материала трубы производится по "Программе и методике определения степени полимеризации связующего стеклопластиковых труб на основе эпоксидных смол СНИМ.032.ПМ." Степень полимеризации материала трубы заносят в сопроводительную документацию.

Операция 065.

Определение физико-механических характеристик.

Характеристики

Список файлов ВКР