46172 (588391), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

1 – корпус; 2 – печатные платы; 3 – стойки.

По габаритным размерам приборов находим их объем:

Прибор №1 – V = 8125 см³;

Прибор №2 – V = 8545 см³;

Прибор №3 – V = 8004 см³.

Показатели надежности и стоимости приборов рассчитываем по интенсивности отказов и цене основной элементной базы приборов – интегральным микросхемам, для чего составляем таблицу 2.1.

Таблица 2.1.

Прибор №1			Прибор №2			Прибор №3
ИС серии КР155			ИС серии К564			ИС серии К555
Функц. назнач.	Кол-во	Цена	Функц. назнач.	Кол-во	Цена	Функц. назнач.	Кол-во	Цена
тип	шт.	руб.	тип	Шт.	руб.	тип	шт.	руб.
ЛЕ8	4	3	ТМ2	2	2	ИЕ10	1	4
ЛА12	2	2	ЛА9	1	2	ЛА7	3	3
АГ3	2	4	АГ1	3	2,5	ТМ8	4	3,5
ИД3	4	3,5	ЛЕ6	1	3	ЛЕ5	2	3,5
ЛА10	3	3	ЛА10	3	3,5	ЛА10	1	2,5
ИЕ5	2	3	КТ3	2	4
Итого	16	37	Итого	12	35	Итого	11	44,5

Вероятность безотказной работы для различных вариантов равна:

, (2.8)

для прибора №1 – P(t) = 0,83 P(t) по ТЗ;

для прибора №2 – P(t) = 0,87 P(t) по ТЗ;

для прибора №3 – P(t) = 0,85 = P(t) по ТЗ.

Рассчитанные параметры приборов сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2.

Все сравниваемые значения выбранных параметров приводим к безразмерным величинам, по формулам:

; (2.9)

, (2.10)

где - безразмерный показатель параметра;

- показатель i – го параметра;

- максимальный показатель i – го параметра.

Полученные результаты сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3.

Для всех значений параметров определяем весовые коэффициенты с учетом меры их важности предназначения.

Для экспресс - оценки наиболее эффективен и рационален метод установления весовых значений параметра экспертным путем.

Сумма всех весовых значений должна быть равна единице и каждое из них не должно существенно отличаться от другого.

Весовые значения параметров определенных экспертным путем заносим в таблицу 2.4.

Таблица 2.4.

Обобщенные показатели качества конструктивной проработки трех приборов рассчитываем по средневзвешенному арифметическому значению:

, (2.11)

где е – параметрический номер от 1 до р;

- весовое значение характеристики;

- нормированное значение характеристики, е = 1,2,3 – номера приборов.

Полученные данные сводим в таблицу 2.5.

Таблица 2.5.

Оценки и анализ полученных показателей производим исходя из принципа «Чем значение показателя V_i меньше, тем качество конструкторской проработки прибора лучше». Исходя из данного принципа оценки и данных таблицы, делаем вывод, что конструкция прибора №2 наиболее полно удовлетворяет требованиям технического задания на проектирование источника питания, по характеристикам которого проводим дальнейшую проработку конструкции прибора.

1. 2.3. Оптимизация конструкции в соответствии с выбранным

критерием качества. Выбор оптимального варианта.

Проанализировав выбранный критерий качества, можно провести оптимизацию конструкции, которая удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым к РЭА подобного типа.

Конструкция источника питания должна обеспечивать:

• - надежность;

• - низкую стоимость;

• - максимальную ремонтопригодность;

• - высокие эноргомические показатели.

Особое внимание при конструировании радиоэлектронной аппаратуры уделяется технологичности конструкции отдельных узлов, деталей и приборов в целом, так как технологичность конструкции существенно сказывается на качестве сборки, ее трудоемкости и себестоимости. Необходимо стремится к тому, чтобы во вновь создаваемых конструкциях в максимальной степени использовались стандартные и нормализованные детали, а также детали и узлы из ранее спроектированных конструкций, с целью сокращения затрат на разработку и освоение. Выполнить это условие можно путем применения метода функционально-узлового конструирования.

Прибор размещаем в корпусе. В качестве механической конструкции можно использовать каркас, на который будут крепиться печатные платы, передняя и задняя панели, детали корпуса. Как уже отмечалось при конструировании источника питания, применяем функционально-узловой метод. Его сущность заключается в том, что часть схемы, способная выполнять частичную задачу, объединяется в конструктивно и технологически законченные узлы. Основными достоинствами этого метода является:

• - возможность одновременной разработки, изготовления и наладки узлов;

• - повышение надежности за счет наличия резервных узлов (например, из ЗИПа), которыми заменяются узлы, подлежащие ремонту;

• - повышение ремонтопригодности РЭА в эксплутационных условиях;

• - возможность изменения прогрессивной технологии.

При функционально-узловом методе значительно упрощается сборка и монтаж как всей РЭА, так и отдельных ее частей снижается квалификация сборщиков (в процессе сборки не требуются рабочие высокой квалификации), обеспечивается технологичность и экономичность РЭА при любом объеме ее выпуска. С учетом изложенного выше, схема источника питания разбита на следующие функциональные узлы:

• - плату управления;

• - плату опознавания режима стабилизации;

• - плату защиты.

Функциональные узлы выполнены на печатных платах размером 170200 мм из фольгированного стеклотекстолита, толщиной 1,5 мм ГОСТ 10316-72.

Соединение узлов между собой и элементами передней панели осуществляется посредством проводов.

Компоновка панели управления (панель передняя) имеет целью достичь внешней выразительности аппарата и разделить элементы управления по функциональному назначению.

Характеристики

Список файлов ВКР