25333 (586594), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Таблица 1.10 - Геофизические исследования

Примечание: *) исследования проводятся в одной субвертикальной скважине куста; **) возможна запись ВИКИЗ.

2. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИНЫ

2.1 Проектирование профиля скважины

Исходные данные:

1. Глубина скважины по вертикале (Н), м 2750

2. Отход (А), м 1500

3. Длина вертикального участка (h₁), м 200

4. Глубина спуска кондуктора (L), м 650

Способ бурения – турбинный

Выбираем 4-х интервальный профиль с участками – вертикальный, набора, стабилизации, спада зенитного угла.

Набор зенитного угла осуществляется при бурении под кондуктор.

Определим вспомогательный угол ' по формуле

(2.1)

Очевидно, что максимальный зенитный угол будет больше ',

_ор = '+5⁰= = 35⁰.

Выберем угол вхождения в пласт _к =20⁰.

Средний радиус искривления в интервале увеличения зенитного угла 0…35⁰ составит R₁ = 700 м.

Средний радиус кривизны на участке падения зенитного угла от 35⁰ до 20⁰ равен

Максимальный зенитный угол рассчитываем по формуле:

где A₁ = A+R₂ (1-cos _к)=1500+2225(1-cos20⁰)=1634 м

H₁ = H+R₂ sin _к = 2750+2225 sin20⁰ = 3511 м

Подставляя полученные значения находим = 34⁰

Находим длины участков ствола скважины ℓ_i и их горизонтальные a_i и вертикальные h_i проекции.

1. Вертикальный участок

а₁ = 0; h₁ = 200 м; ℓ₁ = h₁ = 200 м

1. Участок набора зенитного угла

a₂ = R₁(1-cos ) = 700(1-cos 34⁰) = 120 м

h₂ = R₁ sin = 700 sin 34⁰ = 391,4 м

ℓ₂ = R₁ /57,3 = 70034/57,3 = 415,4 м

3. Участок стабилизации

a₃ = h₃tg = 1675,4tg 34⁰ = 1133 м

h₃ = H₁ – (h₁+h₂+h₄) = 2750 - (200+391,4+483,2) = 1675,4 м

ℓ₃ = h₃ /cos = 1675,4/cos 34⁰ = 2020,9 м

4. Участок спада зенитного угла

a₄ = R₂(cos _к - cos ) = 2225(сos 20⁰ - cos 34⁰) = 246,2 м

h₄ = R₂(sin - sin _к) = 2225(sin 34⁰ - sin 20⁰) = 483,2 м

ℓ₄ = R₂ (-_к)/57,3 = 2225(34-20)/57,3 = 543,6 м

Таблица 2.1 - Результаты расчётов

2.2 Проектирование конструкции скважины

2.2.1 Обоснование числа обсадных колонн и глубины их спуска

Обоснование производим по графику совмещенных давлений.

Как видно из графика, по разрезу скважины несовместимых интервалов бурения нет. Поэтому, выбирая конструкцию скважины следует исходить из других условий. В данном случае с целью перекрытия обвалоопасных глин люлинворской и талицкой свит, на глубину 650 м спускается кондуктор с установкой башмака в плотные ганькинские свиты.

Эксплуатационаая колонна спускается до забоя (2750 м) с целью укрепления стенок скважины и размещения в ней технологического оборудования для эксплуатации скважины, разобщения пластов.

2.2.2 Выбор диаметров обсадных колонн и долот

Диаметр эксплуатационный колонны задается заказчиком, исходя из условий эксплуатации, проведения исследовательских, геофизических, ремонтных работ. Эксплуатационную колонну диаметром 168 мм выбираем в соответствии с требованиями заказчика.

Диаметр долота:

, ∆=5÷10 мм,

где D_м = 0,186 м – диаметр муфты обсадной колонны,

,

Кондуктор: D_к =D_д+2δ, где δ – зазор между долотом и внутренней поверхностью кондуктора, принимается равным от 3 до 10 мм.

D_к =0,2159+2^.6^.10³ =0,2279 м

Диаметр кондуктора принимаем равным 0,2445 м.

Определим диаметр долота при бурении кондуктора:

D_д.к =0,270+2^.8^.10^-3 =0,286 м.

Диаметр долота при бурении под кондуктор 0,2953 м.

Результаты расчетов представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Конструкция скважины

2.3 Выбор буровых растворов и их химическая обработка по интервалам

Тип бурового раствора и его параметры выбираем из условия обеспечения устойчивости стенок скважины и обеспечения необходимого противодавления на флюидонасыщенные пласты, которые определяются физико-химическими свойствами горных пород слагающих разрез скважины (таблица 1.2) и пластовыми давлениями (таблица 1.5). При выборе растворов следует руководствоваться опытом, накопленным при бурении в проектном горизонте. Выбор типов и параметров промывочной жидкости производим согласно регламенту по буровым растворам, принятого на данном предприятии, который представлен в таблице 2.3.

При бурении под кондуктор используется, наработанный на предыдущей скважине или приготовленный из глинопорошка, глинистый раствор. Бурение под эксплуатационную колонну ведется на полимерглинистом растворе, который получается из раствора оставшегося после бурения предыдущего интервала, путем его дообработки.

Характеристики

Список файлов ВКР