25330 (586592), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Сумму затрат на металлические стойки определяем по формуле:
(106)
где Цст- цена стойки, руб.;
Рст- расход стоек по паспорту, шт.;
Тст- срок службы стойки, мес.,
Определяем сумму затрат на неучтенные материалы по формуле:
(107)
Сумма затрат по материалам многократного использования составляет:
(108)
Общая сумма затрат по материалам составляет:
(109)
где Зодн.- сумма затрат на однократно используемые материалы, руб.
3.3.4 Амортизационные отчисления
На основании выбранного оборудования производится расчет средств на амортизацию, исходя из цен на оборудование и принятых норм амортизации.
Сумму затрат на амортизацию по каждому виду оборудования определяем по формуле:
(110)
где Б- балансовая стоимость оборудования, руб.;
На.год.- годовая норма амортизации,%,
Результаты остальных расчетов сведены в таблицу 32.
Таблица 32 – Сумма затрат на амортизацию
Наименование оборудования | Кол-во | Стоимость единицы оборудова-ния, руб. | Суммарная стоимость руб. | Годовая норма амортизации, % | Месячная сумма отчислений, руб. |
1. Комбайн | 1 | 121574000 | 121574000 | 22,00 | 2228856 |
2. Секции | 142 | 2 100 900 | 298327800 | 20,00 | 6586321 |
3. Конвейер | 1 | 37 989 700 | 37 989 700 | 16,00 | 506529 |
4. Дробилка | 1 | 275 105 | 275 105 | 16,00 | 3668,06 |
5.Перегружатель | 1 | 872 267 | 872 267 | 28,00 | 20352,89 |
6. Конвейер | 1 | 1 579 740 | 1 579 740 | 16,70 | 21984,7 |
7. Маслостанция | 1 | 149 100 | 149 100 | 28,80 | 3578,4 |
8. Лебёдка | 2 | 23000 | 46000 | 16,00 | 613,3 |
Итого | 7371903 |
3.3.5 Расчет расхода и стоимости электроэнергии
Суммарное количество потребляемой электроэнергии определяем по формуле:
(111)
где Р- мощность электродвигателя, кВт;
кр- коэффициент мощности электродвигателя;
кn-коэффициент потери мощности электродвигателя;
Тсм- продолжительность смены, ч.;
Ксм- коэффициент напряженности смены;
Nсм- количество смен в сутки;
-КПД электродвигателя.
Остальные результаты расчетов сведем в таблицу 32.
Таблица 32 – Расчет расхода электроэнергии
Наименование оборудования | Р, кВт | кр | кn | Тсм | Ксм | Nсм | nрд |
| Wn,кВт |
Комбайн 6 LS 3 | 970 | 0,89 | 0,95 | 6 | 0,8 | 3 | 30 | 0,95 | 372945 |
Конвейер AFC-2 | 375 | 0,89 | 0,95 | 6 | 0,8 | 3 | 30 | 0,95 | 130122 |
Конвейер 2ЛТ-120 | 2×250 | 0,89 | 0,95 | 6 | 0,8 | 3 | 30 | 0,95 | 173496 |
Перегружатель JOY-2 | 200 | 0,89 | 0,95 | 6 | 0,8 | 3 | 30 | 0,95 | 69398 |
Итого | 2045 | 745961 |
Далее определяем получасовой максимум нагрузки по формуле:
(112)
где кс- коэффициент спроса, 0,7-0,8.
Стоимость электроэнергии определяем по двухставочному тарифу по формуле:
., (113)
где а – тариф за 1 кВт установленной мощности, руб.;
b- тариф за 1кВт потребляемой электроэнергии,руб.,
3.3.6 Прочие затраты
Все прочие расходы относительно невелики, но неизбежны в производственно-хозяйственной деятельности (износ по нематериальным активам, арендная плата, проценты по кредитам банков, расходы на подготовку кадров и т.д.),не могут быть отнесены на другие элементы, поэтому их включают в элемент «Прочие расходы».
Прочие затраты составляют 13-20% от суммы общих затрат.
Сумму прочих затрат определяем по формуле:
(114)
где Рпр- размер прочих затрат,%;
Зобщ- общая сумма затрат, руб.,
Определение себестоимости одной тонны угля
Себестоимость одной тонны угля определяем по формуле:
(115)
где Зi- сумма затрат по определенному элементу, руб.
Результаты полученных расчетов сведем в таблицу 33.
Таблица 33 – Расчет себестоимости одной тонны угля
Наименование элементов затрат | Сумма затрат, руб. | Месячный объем добычи, т | Себестоимость 1т угля., руб. | Структура, % |
Затраты на заработную плату | 2264569 | 262260 | 8,70 | 8,67 |
Отчисления на социальные нужды | 998675 | 3,8 | 3,7 | |
Затраты на материалы | 17189974 | 66,18 | 65,21 | |
Затраты на амортизацию | 734903 | 2,8 | 2,75 | |
Затраты на электроэнергию | 1066227 | 4,07 | 3,07 | |
Прочие затраты | 4450870 | 16,9 | 16,6 | |
Итого | 26705218 | 102 | 100 |
3.5 Пути снижении себестоимости продукции
В себестоимости находит отражение конкретный расход сырья, топлива и рабочей силы на производство продукции. Поэтому она является важнейшим показателем, характеризующим производственную и хозяйственную деятельность как каждого предприятия, так и отрасли в целом.
Себестоимость отражает как достижения, так и недостатки организации труда и производства на шахтах, методов хозяйствования труда и производства на шахтах, методов хозяйствования и внедрения новой техники.
Показатель себестоимости является основным при выборе форм организации общественного производства, экономическом обосновании размещения предприятий и определений экономической эффективности капитальных вложений. Себестоимость — составной элемент отпускной цены. Отсюда вытекает важнейшее ее значение при оценке эффективности производства.[6]
В себестоимости отражаются реальные затраты на производство продукции, поэтому их снижение, а следовательно, и снижение себестоимости является важной задачей для любого производителя.
На уровень себестоимости влияют многочисленные факторы, связанные в первую очередь с научно-техническим прогрессом. Поэтому для снижения себестоимости необходимы экономия материальных затрат и рост производительности труда.
4. Борьба с пылью
4.1 Общие сведения о борьбе с пылью
Борьба с пылью на горнодобывающих предприятиях имеет большое значение. Поэтому разработка и внедрение новых высокоэффективных способов и средств борьбы с пылью являются актуальной задачей.
Пыль негативно влияет на организм человека, вызывая заболевание легких силикоз – при воздействии породней пыли, антракоз – при воздействии угольной пыли. Особенно активно действуют на легкие человека частицы пыли размером 0,25—10 мкм.
Угольная пыль обладает взрывчатыми свойствами. При наличии источника воспламенения вначале воспламеняются летучие горючие вещества, выделенные при нагревании из пылинок, а затем загораются твердые остатки пыли. К опасным по взрыву пыли относят пласты угля и горючих сланцев с выходом летучих веществ 35 % и более, а также пласты угля, взрывчатость пыли которых установлена лабораторными испытаниями.