Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

А. расход промывочной жидкости

Необходимый расход определяется из условия полного выноса шлама с забоя скважины:

Q = π/4(D²-d²)υ, (16)

где D – наибольший диаметр скважины (принимается по внутреннему диаметру обсадной трубы у устья скважины);

d – наружный диаметр бурильных труб;

υ – необходимая скорость восходящего потока.

Необходимая скорость восходящего потока определяется по формуле:

υ = U+C, (17)

где U – скорость падения частиц шлама расчетного размера промывочной жидкости;

С – необходимая скорость выноса шлама из забоя;

Скорость падения частиц:

U = а * К √ d_р(δ/ρ-1)1 sin α (18)

где α – коэффициент учитывающий вязкость жидкости принимается:

α=³√μ/η (19)

где μ – коэффициент вязкости воды;

η – коэффициент вязкости бурового раствора;

К – коэффициент формы частиц принимается равным 2,5;

Δ – плотность частиц породы;

d_р – расчетный размер частиц;

α – угол наклона скважины к горизонту.

Чем больше рассчитаны диаметр частицы и чем более изометричную форму она принимает, тем труднее такая частица уносится с забоя. Чтобы подаваемый расход полностью уносил шлам с забоя, необходимо, чтобы скорость потока жидкости была не меньше, чем скорость падении в этой жидкости наиболее крупных частиц попадающих на забой. Такими частицами являются частицы, смываемые потоком жидкости с керна (по сравнению с которыми частицы, образующиеся при бурении, ничтожно малы). Частицы керна попадают на забой лишь в том случае когда они проходят сквозь зазор между керном и короночным кольцом. Величина этого зазора равна:

D_зв= (D_кн – D_в)/2 (20)

где D_кн – внутренний диаметр короночного кольца;

D_в – внутренний диаметр коронки.

Однако попавшая на забой частица будет выносится потоком жидкости только в том случае, если она проходит через наружный кольцевой зазор, т.е. между стенками скважины и короночным кольцом. Величина этого зазора равна:

d_зв= (D_н – D_кн)/2, (21)

где D_н и D_кн – соответственно наружные диаметры коронки и короночного кольца.

Таким образом чтобы выполнить поставленные условия, необходимо за расчетный размер частицы d_р принять d_з, если d_зв< d_зн или d_зн если d_зв ≥ d_зн.

Необходимая скорость выноса частиц определяется, исходя из условий недопущения создания слишком большой концентрации шлама в восходящем потоке жидкости, так как при остановке насоса шлам может осесть и прихватить колонковую трубу. За счет шлама плотность жидкости в восходящем потоке больше, чем в нисходящем. Максимально допустимое увеличение плотности Δ_р принимают равным 10кг/м³ для воды и 30 кг/м³ для глинистого раствора (глинистому раствору соответствует большое значение, так как принимается в расчет его способность образовывать структуру, препятствующую падению частиц на забой).

Исходя их упомянутых условий скорость выноса определяется так:

С=((D²_H – b*D²_B)(δ-ρ) V)/((D²_H-d²_H) Δρ*1.25) (22)

где b- коэффициент выхода керна (b = 0,7÷0,8);

V – скорость бурения;

Δρ – разность плотности восходящего и нисходящего потоков;

d_H – наружный диаметр бурильных труб;

1,25 – коэффициент, учитывающий вращение бурильной колонны.

Б. Потери давления в циркулярной системе.

Суммарные потери давления складываются из составляющих, образующихся на следующих участках:

- в гладкой части бурильных труб – Р₁;

- между колонковой трубой и керном – Р₂;

- между колонковой трубой и скважиной -Р₃;

- между бурильными трубами и скважиной в ее нижней самой узкой части – Р₄;

- между соединениями бурильных труб и стенками скважин в ее наиболее узкой (нижней) части – Р₅ (в остальных частях потерями давления между соединениями и стенкой скважины пренебрегаем вследствие малой величины этих потерь);

- между бурильными трубами и стенкой скважины на втором снизу участке –Р₆;

- между бурильными трубами и стенкой скважины на третьем снизу участке – Р₇;

К потеря давления на участках 1-7 необходимо еще добавит потери внутри соединений бурильных труб Р_с, также потери давления, возникающие за счет разности удельных весов нисходящего и восходящего потоков промывочной жидкости -Р_Δ.

Таким образом суммарные потери давления составят:

Р_i=_i=i⁷∑P_i+P_c+P_Δ. (23)

где i – номер участка (i = 1÷7).

Для нахождения потерь давления на участках 1-7 пользуются формулой Дарси-Вейсбаха:

Р_i=λ_i*(ρυ²_iL_i/2(D_i-d_i)) (24)

где υ_i - скорость жидкости на данном участке;

L_i – длина канала на этом участке;

D_i – наружный диаметр кольцевого канала прохода жидкости;

d_i – внутренний диаметр;

λ_i – коэффициент гидравлических сопротивлений.

Скорость потока жидкости:

υ_i = Q/F_i (25)

F_i – площадь канала, которая определяется по формуле:

F₁ = π/4(D₁² – d₁²) (26)

На различных участках D₁ и d₁ различны. На первом участке D₁ есть внутренний диаметр бурильных труб – d_в, а d_1.

В этом случае:

F₁ = π/4D₁² (27)

На втором участке:

D₂ – внутренний диаметр колонковой трубы,

d ₂ – диаметр керна.

На третьем участке:

D₃– диаметр скважины на нижнем участке

d _Н– наружный диаметр колонковой трубы.

На четвертом участке: (28)

d ₄ - наружный диаметр бурильных труб.

На пятом участке D₃ определяется с учетом увеличения диаметра ствола скважины в ходе бурения:

D₅ = D_Н + + V/0.5 (29)

где V – скорость бурения.

Данная формула учитывает что чем больше скорость бурения (мягкие породы), тем больше разработка. При V = 0,0005 м/с (1,8 м/ч) разработка принята равной 0,0001 т.е. 1 мм.

В качестве d ₅ – в данном участке принимается наружный диаметр соединении d _сн.

На участках 6 и 7, D₆ и D₇ равны диаметрам скважины на втором и в третьем с низу интервалов, а d ₆ и d ₇ равны d _н.

Чтобы найти коэффициент гидравлического сопротивления λ_i, определяют число Рейнольдса:

Re_i=(υ_i ρ(D_i-d_i))/(η[1+τ₀(D_i+d_i)/σηυ_i]), (30)

где η – коэффициент динамической (для воды) или структурной (для глинистых растворов) вязкости;

τ₀ – динамическое сопротивление сдвига (для воды τ₀ = 0).

При течении воды по канала круглого сечения, если:

a) Re_i <2300, то λ_i = 64/ Re_i (31)

б) 2300 ≤ Re_i ≤10⁵, то λ_i =0,23((1,9*10^-6/ D_i)+(1/ Re_i)^0,226 (32)

в) Re_i <10⁵, то λ_i =0,0121/ D_i^0,226 (33)

При течении воды по каналу кольцевого сечения, если:

a) Re_i <2300, то λ_i = 64(1-а_i)²/ Re_i 1+ а_i + (1- а_i²)/1 n а_i (34)

где а_i = d_i/D_i (35)

б) 2300 ≤ Re_i ≤10⁵, то λ_i =0,02+1.7/√ Re_i (36)

в) Re_i <10⁵, то λ_i =0,024 (37)

При течении глинистого раствора по каналу круглого сечения, если:

a) Re_i <2300, то λ_i определяется по формуле (61)

б) 2300 ≤ Re_i ≤1500, то λ_i =0,08/⁷ √Re_i (38)

в) Re_i <1500, то λ_i =0,021 (39)

При течении глинистого раствора по каналу кольцевого сечения, если:

a) Re_i <1100, то λ_i = 34,5/ Re_i

б) 110 ≤ Re_i ≤8000, то λ_i =0,12/⁷ √Re_i (40)

в) Re_i <1500, то λ_i =0,021 (41)

Расчет бурильной колонны

Бурильная колонна во время работы, как уже отмечалось, испытывает значительные нагрузки, что может вызвать их отказ. Поэтому выбранная колонна труб проверяется расчетами, при которых учитываются различные условия работы труб. Наиболее тяжелые условия при сооружений глубоких скважин, когда осевая нагрузка создается весом нижний сжатой части бурильной колонны, а верхняя часть колонны растянута под действием ее собственного веса.

Сущность расчета заключается в определении запаса прочности бурильной колонны в трех характерных сечениях:

- сечение I-I - у устья скважины, где максимальные величины могут достигает напряжения и кручения.

- сечение II-II – «нулевое сечение»¸ где имеет место смена сжимающих напряжений на растягивающие, и поэтому расчет должен производиться на усталость материала бурильных труб.

- сечение III-III – у забоя, где достигают максимум напряжения сжатия и изгиба.

При этом сечения I-I и III-III запас прочности не должен быть меньше 1,7, а в сечении II-II – 1,3.

В связи с большим числом факторов, влияющих на работу бурильной колонны и объема расчетов, проверочный расчет бурильной колонны на прочность предлагается проводить с помощью ЭВМ по программе «RBT» разработанной на кафедре «Технологии и техники бурения скважин» Казахского Национального Технического университета.

Порядок расчета и расчетные формулы:

А. Геометрические параметры бурильных труб и скважин.

Площадь сечения бурильных труб:

F_т = π/4(d²_{н –} d²_в), (42)

где d_{н и} d_в соответственно наружный и внутренний диаметр бурильных труб.

Момент инерции сечения бурильных труб:

I_т = π/64(d⁴_{н –} d⁴_в), (43)

Полярный момент сопротивления сечения бурильных труб:

W_р = π/16 * d_н (d⁴_{н –} d⁴_в), (44)

Площадь забоя:

F₃ = π/4 (d²_{3 –} d²_к), (45)

где d₃ – диаметр скважины у забоя

d_к – диаметр керна

В. Длина сжатой части буровой колонны и расстояния от трех характерных сечений до «нулевого» сечения.

Длина сжатой части колонны:

Х = С/αq (1-γ ж/γм) cos (90 – φ), (46)

где С – осевая нагрузка;

q – вес одного метра бурильной трубы;

α – коэффициент учитывающий увеличение веса бурильных труб за счет соединения;

γ ж и γм – плотности, соответственно бурового раствора и бурильных труб;

φ – угол наклона скважины к горизонту.

Расстояние до «нулевого» сечения (продольные напряжения равны нулю).

от сечения I: Z₁= H – X, (47)

где Н – расстояние от забоя до сечения I (глубина скважины)

от сечения I I: Z₁₁= 0 (48)

(от нулевого сечения до него же);

от сечения I I I: Z₁₁₁= -Х (49)

В. Мощность на буровом валу.

Забойная мощность

N₃= fK₁K₂Cn*((d₃-d_k)/2), (50)

где f – коэффициент трения коронки о забой

K₁ – учитываемая мощность, расходуемую на разрушение забоя;

K₂ – учитываемая мощность на преодоления трения боковой поверхности коронки о стенки скважины;

N - частота вращения;

C - осевая нагрузка.

«Дополнительная» мощность (из за трения сжатой части бурильной колонны о стенки скважины):

N_д= 8 * 10^-4 Cn. (51)

Мощность на холостое вращение бурильной колонны:

N_x=2.5*10^-1*α₁ α₂ α₃ (0.0009+0.2δ_c)αqd_IIn^1.88(z+x)^0.75(1+μcosφ), (52)

где α_1, α_2, α₃ и μ (см. таб. 1,2,3), причем α_1, - учитывает вид соединении; α₂ – вид контактной среды; α₃ – сложность разреза скважины;

μ – увеличение затрат мощности при бурении горизонтальных скважин (μ=0,44)

δ_c- Средний зазор между скважиной и бурильной колонной.

Таблица 9 - Коэффициент α_1, зависящий от типа соединений

Таблица 10 - Коэффициент_, зависящий от трения бурильной колонны о стенки скважины в различных средах

Таблица 11 - Коэффициент_, зависящий от сложности разреза скважин (α₃)

Мощность на холостое вращение N_x считается для каждого из трех характерных сечений (с учетом значений δ_c и Z).

δ_c = (((b₁d₂+b₂d₃)-d_H)*0.5, (53)

где дробь в скобке означает собой средний диаметр скважины ниже рассматриваемого сечения;

b₁ b₂ b₃ – длина участков скважины, имеющих разные диаметры (d₂ d₃)

Для сечения I – I:

- участок большего диаметра:

b ₁₁ = Н-h (54)

где h- длина нижней части скважины с диаметром d₃.

- участок меньшего диаметра:

b ₂₁ = h (55)

Сумма обоих участков

b ₃₁ = Н (56)

Для сечения I I - I I:

- если Х> h, то

b _III = h -Н (57)

b _{2 II} = h (58)

b _{3 II} = Х (59)

- если Х< h, то

b _III = 0 (60)

b _{2 II} = b _{3 II} = Х (61)

Для сечения I I I - I I I условно (с учетом особенностей программы) применяется:

B_{1 III} = b _{2 III}=1 (62)

b _{3 III} = 2 (63)

Суммарная мощность:

N_c=N₃β+N_x+N_д*β_д (64)

где β и β_д учитывают боковое трение нижней части о стенки скважины.

Для сечения I и II это трение приводит к проявлению «дополнительной» мощности, тогда как для сечения III - III N_д не рассчитывают и поэтому в сечении I и II β = β_д=1. Для сечения III β_д=0. однако, чтобы учесть трение колонкового снаряда, принимается β=1,5.

Г. Осевое усилие в колонне бурильных труб (в характерных сечениях) и длина полуволны изгиба

Осевое усилие:

С =α qz(1-γж/γм)cos(90 –φ), (65)

Длина полуволны изгиба бурильной колонны:

I=π√g/ω√(0.5z+√0.52z²+Elω²/qg), (66)

где g – ускорение свободного падения;

Е – модуль продольной упругости материала бурильной колонны;

ω – угловая скорость вращения, ω = πn/30.

Д. Напряжение в бурильной колонне

Осевое напряжение:

σ =G/F_т (67)

Касательная напряжения:

τ = Nc/ ωW_т (68)

Изгибающее напряжение:

σ _и=(Еεd_c/2)*(π/1)² (69)

где σ – стрела прогиба бурильной колонны в характерном сечении скважины с диаметром d_м, σ = d_м- d_н)/2.

Суммарное напряжение (рассчитывается для сечения I и I I):

σ_∑=√(σ_и+׀σ ׀)²+4τ² (70)

где ׀σ׀ - абсолютное значение осевого напряжения.

Е. Запас прочности

- для труб замкового соединения:

m=σ_т/σ_∑ (71)

где σ_т – предел текучести материала бурильных труб продольной деформации.

- для труб ниппельного соединения:

m = σ_т/ 1,5σ_∑, (72)

где коэффициент 1,5 учитывает концентрацию местных напряжений в резьбах, которые могут оказаться на гребне полуволны.

При замковых (муфтово-замковых) соединениях в случае расположения соединения на гребне полуволны резко уменьшается стрела прогиба, так как наружный диаметр замка больше, чем бурильной трубы. Таким образом, в рассматриваемом случае уменьшение σ компенсирует концентрацию местных напряжений.

Запас прочности в сечении II – II («нулевом») равен:

- для труб муфтово - замкового соединения запас прочности по напряжению изгиба:

m = σ_в/ σ_и (73)

где σ_в - предел выносливости материала бурильных труб.

- для труб этого же типа запас прочности по напряжению кручения:

m_τ =τ_Т/τ (74)

где τ_Т предел текучести материала бурильных труб при кручении.

- для труб ниппельного соединения, исходя из соображении рассмотренных выше,

m_σ = σ_в /1,5 σ_и (75)

m_τ =τ_Т/1,5τ (76)

Итоговое значение запаса прочности в сечении II-II

m=m_σ*m_τ/√ m²_σ+m²_τ (77)

Как было уже отмечено, в сечении I-I и III-III запас не должен быть меньше 1,7, а в сечении II-II – 1,3. При не соблюдении этих условий исходные данные необходимо изменить. При этом надо посмотреть какие из напряжений (растяжение, изгиб и кручение в сечении I-I, изгиб и кручение в сечении II-II, сжатие, изгиб и кручение в сечение III-III) имеют повышенное значение.

Для уменьшения растягивающих напряжений уменьшают диаметр бурильных труб, либо стальные заменяют на легкосплавные (уменьшается вес колонны труб).

Для уменьшения колонны кручения снижают осевую нагрузку, частоту вращения, вес бурильной колонны и зазор между бурильной колонны и стенкой скважины, а так же используют промывочные жидкости обладающими смазочными свойствами.

Для уменьшения напряжения изгиба необходимо снизить частоту вращения и стрелу прогиба.

Ниже приведен прочностной расчет бурильной колонны с применением ЭВМ.

Расчет грузоподъемных систем

В начале рассчитываем нагрузку на крюк при подъеме бурильных труб из скважины по формуле:

G_кр = К_кр д ∟q (1- Р_ж/Р_м), Н (78)

где К_кр коэффициент кривизны колонны бурильных труб

д – ускорение свободного падения, д – 9,8 ^р

∟ - глубина скважины, м ∟ = 230

q – масса 1 м труб, кг q = 6,04

Р_ж – плотность промывочной жидкости Р_ж = 1000

Р_м плотность материала труб Р_м = 7850

G_кр = 1,2 * 9,8 * 230 * 6,4/1-1000/7850) = 28253,3 Н

G_кр < Р_л, т.е. применяем оснастку талевой системы, равной 1х1

Рациональные глубины подъема снаряда на различных скоростях с учетом перегрузки двигателя можно определить по формуле:

∟= (79)

где паспортная мощность двигателя станка, кВт

- коэффициент перегрузки = 1,5-2,0 для электродвигателей.

- зенитный угол скважины, градус = 80⁰

f- коэффициент трения бурильных труб о породу, f = 0,3

Для упрощения определяем постоянную величину

А= (80)

тогда ∟= (81)

Расчет рациональных глубин должен вестись при скорости подъема

V_кр – V0/m < 1.5 м/с (82)

А=

V _пр^I =

V _пр^II = согласно по ТБ подъем запрещен

∟= .

Исходя из выше перечисленных расчетов делаем следующий вывод:

С проектной глубины до глубины 255 подъем будет осуществляться на I скорости. С глубины 255 м до устья скважины подъем осуществляется на II скорости лебедки.

4.7 Предупреждение и ликвидации аварий

Анализ причин аварийности на данном месторождении.

В бурении могут быть выделены 5 основных групп аварий:

• обрывы и поломки технологических инструментов бурового снаряда и обсадных труб;

• развенчивание резьбовых соединений частей бурового снаряда и обсадных труб;

• прихваты бурового снаряда;

• обрывы канатов и каротажного кабеля;

• падение бурового снаряда и посторонних предметов в скважину.

Аварии происходят по следующим причинам:

• субъективным;

• геологическим;

• технологическим;

• техническим;

• организационным.

Аварии могут быть предупреждены устранением их причин, внедрением профилактических мероприятий, совершенствованием бурового оборудования и ловильных инструментов и методов ликвидации аварии.

Для предупреждения обрывов и развинчивания бурильных труб необходимо:

• подвергать их периодически дефектоскопии;

• использовать смазку для резьбовых соединений;

• применять контрольно-измерительные приборы и ОМ-40;

• периодически опрессовывать колонку под водой и т.д.

Для предупреждения прихватов снаряда требуется:

• поддержание в скважине постоянного гидростатического давления;

• соблюдение технологии бурения;

• предупреждение прижогов путем контроля за расходом промывочной жидкости.

Если авария произошла, то необходимо определить ее тип и вид, точное место, вероятную причину, положение верхнего конца оставленной трубы и т.д. Для ликвидации аварий существует набор специальных инструментов: ловильные метчики и колокола, труболовка, овершот, паук, вибраторы, труборезы и т.д.

• ликвидация прихвата выбивными приспособлениями;

• вибрационный метод;

• извлечение снаряда по частям;

• освобождение бурового снаряда домкратами;

• взрывание или торпедирование;

• химический метод;

• гидравлический метод;

• электрический метод.

Каждый метод имеет свои особенности, выбор которых зависит от типа вида аварий. На месторождении проходят все аварии указанные выше и их ливидация показана в разделе ТБ.

5. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТА И МАТЕРИАЛОВ

6. ПРОЕКТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И ПОДСОБНЫХ ЦЕХОВ И ЭНЕРОГОСНАБЖЕНИЯ

6.1 Механические мастерские

Для ремонта бурового оборудования на базе партии организуется мастерская, которая будет заниматься ремонтом бурового оборудования.

Капитальный ремонт бурового оборудования будет производиться в механической мастерской экспедиции.

Определение количества ремонтов.

Для станка СКБ-4П:

,(83)

где О – среднее число единиц оборудования, находящееся в работе, 2

К_м – коэффициент использования оборудования по машинному времени для одной единицы оборудования

Ф – общий фонд рабочего времени для одной единицы оборудования, ч

Л- число капитальных, средних и малых ремонтов в структуре межремонтного цикла

Ф=А×С×В, час(84)

где А - количество месяцев в планируемом периоде

С - количество рабочих часов в смену

В – количество смен в месяц

Ф=12×8×21=2016час

,

где Т_м – машинной время

Т_р – время нахождения на рабочем месте

Т_м =5,6; Т_р = 7

Л=2

.

Количество капитальных ремонтов.

Для насоса НБЗ-120/40 число капитальных ремонтов равняется тоже 1.

Режим работы мастерской определяется продолжительностью рабочей смены в часах и количеством смен в сутки. Обычно мастерская работает в одну смену с двумя выходными днями в неделю с продолжительностью смены 8 часов. в праздничные дни мастерская не работает, а в предпраздничные дни продолжительность смены сокращается до 6 часов. при большей загруженности мастерская может работать в две или три смены, иногда и без выходных дней, при этом ремонтным рабочим выходной день предоставляется по скользящему графику. В субботние и воскресные дни разрешается работать по согласованию с профсоюзной организацией, но только в том случае, если в каждом цехе работают не менее двух рабочих.

Как правило, в субботние и воскресные дни не разрешается заниматься со сложными сборочными и испытательными работами, так как эти работы должны выполняться под руководством главного механика. Поэтому в указанные дни ремонтные рабочие занимаются изготовлением запасных частей или мелким ремонтом.

Кузнечно-сварочные и жестяно-медницкие цеха относятся к вредным цехам. Продолжительность смен в этих цехах 6 часов. всем ремонтным рабочим ежегодно предоставляется оплачиваемый отпуск. Для рабочих невредных цехов обычно длительность отпуска – 18 дней, а для рабочих вредных цехов – 24 дня.

Для ремонтных работ рекомендуется следующие типы металлообрабатывающих станков:

• токарно-винторезные марки 1К62

• трубонарезнае марки 914М

• широкоуниверсальные фрезерные марки 679

• сверлильные марки 2179

• шлифовальные марки 3Г12М

• зубофрезерные марки 5К328А

В механическом цехе производится ремонт изношенных и изготовление новых деталей для ремонтируемого оборудования, изготавливаются запасные части, ремонтируется буровой инструмент, оказываются услуги, то есть вспомогательные заказы других предприятий, нарезаются бурильные, обсадные и колонковые трубы, изготавливаются ниппели, замки, ремонтируются другие технологические, вспомогательные и специальные инструменты.

Расстановка оборудования в цехах механических мастерских

Станки устанавливаются на бетонные фундаменты.

Одноименные станки по возможности устанавливаются группами. Токарно-винторезные и трубонарезные станки располагают на наиболее хорошо освещенных площадях. Сверлильные станки должны иметь вокруг достаточно места для обработки громоздких деталей. Расстановку станков и другого оборудования необходимо производить с учетом последовательности обработки и минимального транспортирования обрабатываемых деталей.

6.2 Лаборатории

Лабораторные исследования являются обязательной и весьма важной частью комплекса геологоразведочных работ на весь период их проведения. При проведении предварительной разведки на месторождении Родниковое предусматривается химические и спектральные исследования, пробирный анализ, флюоронисцентный – рентгено-радиометрический метод.

В состав этих работ входят: прием проб и заказов, выполнение химических и спектральных анализов по указанию руководства экспедиции, внутрилабораторный контроль, оформление и выдача результатов анализов, хранение результатов анализов и возвращение проб для хранения, в соответствующее подразделение экспедиции. При укомплектовании лабораторий учитываются следующие оборудования:

• для химической лаборатории, микроскопы, центрифуги, вытяжной шкаж, холодильник, химическая мешалка, комплекты химических реактивов

• комплекты химической посуды для спктральной лаборатории: спектрамотометр, микроскоп и специфическое электрооборудование.

6.3 Вспомогательные цеха

Водоснабжение

Для обеспечения буровых бригад технической водой проектом предусматривается устройство водопровода в траншеях (в зимний период), общей протяженностью 1 км, в летний период устройство водопровода протяженностью 49 км.

Проектом предусматривается строительство насосной передвижной станции и 2 водозаборов в местах их установки.

Энергоснабжение.

Энергоснабжение буровых агрегатов, насосной станции, базы партии будет осуществляться от госсети напр. 6КВА общей протяженностью 6,5 км.

Транспорт

К поселку имеется автомобильная дорога из Алматы через которую осуществляется отправления и получения грузов для перевозки персонала будем использовать автомобили грузоподъемностью до 2 тонн типа ГАЗ-66, на которой за 1 рейс перевозится до 16 человек.

Связь

Для связи между буровыми бригадами, диспетчерской службой, базами партии и экспедиции, а также с вспомогательным и специальным службами осуществляется с помощью телефонной и радиосвязи.

Связь дежурного диспетчера с буровыми вышками, вспомогательными цехами и администраций ведется с помощью радиостанций типа РС-25 и «Олень», а на буровых вышках радиостанциями типа «Недра – 1» и «Недра – 2».

Кроме того, будет использована телефонная связь, для вышек расположенных на близком расстоянии друг к другу. Связь будет осуществляться телефонным коммутатором типа МБ – ЦБ на несколько точек.

Энергоснабжение

Энергоснабжение буровых агрегатов, насосной станции, базы предриятия будет осуществляться от ГОСсети напряжением 6КВА, общей протяженностью 6,5 км.

7. ОХРАНА ТРУДА

7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

Под охраной труда понимается система законодательных актов и соответствующих им социально – экономических, технических и санитарно – гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность сохранения здоровья человека, работоспособность в процессе труда. Условия труда работников, занятых в геологоразведочном бурении, определяются спецификой геологоразведочных работ – большой работоспособностью, удаленностью от населенных пунктов, широким диапазоном природно-климатических условий. Поэтому это создает значительные трудности в организации труда и быта буровых рабочих. Здоровые и безопасные условия труда являются одним из главных средств решения проблем социально – экономического развития любого общества.

Поэтому проектируемые работы должны быть безопасными и безвредными для рабочих. Однако, как показывает практика, безопасность и безвредность условий труда в геологоразведочной работе определяется в основном следующими факторами:

• Физико-географические условия работы

• Месторасположение месторождения

• Климатические условия

• Физико-механические условия бурения

Как указано в разделе I рельеф района ровный с небольшими наклонами. Абсолютные отметки колеблется от 840 – 860 м до 910 м. Климат района резко континентальный с колебаниями среднемесячной температуры от -22,4^оС зимой, до +17,4^оС летом. Глубина промерзания почвы достигает 1,5 м при мощности снежного покрова до 2 м.

Чтобы исключить возможность воздействия этих факторов на организм человека предусматриваются следующие меры:

Для предохранения от укусов клещей, комаров предусматривается выдача специальных костюмов.

Для ограждения работающих от неблагоприятных воздействий климатических факторов, предусматривается устройство навесов, выдача спецодежды.

Анализ потенциальных опасных и вредных факторов при выполнении буровых работ приведены в таблице (см. табл.).

Общеизвестно, что условия труда, следовательно состояние охраны труда в определенной степени зависят от условий быта и досуга работающих. В связи с тем, что участок находится вдали от населенных пунктов, выбираю вахтовый метод работы.

Для улучшения отдыха рабочего персонала в летнее время года, проектом предусматривается использование кондиционеров в количестве 2 шт в вагончике. Вентиляцию в бане использовать естественную, через фрамугу и форточки.

В таблице приведены способы вентиляции помещений. Если удельный объем меньше 6 м³, то вентиляция искусственная.

Таблица 12 - Способы вентиляции помещений

7.2 Защитные мероприятия

Одним из средств решения проблем "Охраны труда" является механизация и автоматизация выполняемых работ, что облегчает условие труда, снижает затраты умственной и физической энергии.

Для предотвращения неблагоприятных условий вредных климатических факторов на организм человека, мною предусматриваются следующие мероприятия:

1. В целях избежание теплового удара, использовать теплопоглощающую подкладку под каской.

2. В целях избежание воздействия ветра, использовать брезентовое

укрытие для буровой площадки высотой 6м.

3. В целях избежание обморожения работающего персонала, в зимнее время работ обеспечить их соответствующей спецодеждой.

Для предотвращения неблагоприятных последствий связанные с географическими факторами, мною предусматриваются следующие мероприятия:

В процессе бурения персоналу буровой бригады приходиться перемещать большое количество тяжестей. Как правило, эти предметы имеют большой вес и в случае падения могут причинять тяжёлые травмы работающим. Для предупреждения этих случайностей необходимо соблюдать технику безопасности и проверять надёжность оборудования.

Для предотвращения этих факторов проектом предусматривается вести тщательный контроль за параметрами раствора

Бурение скважины роторным способом, промывка скважины при помощи насосов, нагрузка УБТ, приготовление растворов механическими мешалками, крепление скважин машинами ЦА и СМН. Эти оборудования должны быть ограждены и проверены на давление. Сильно вибрирующие машины необходимо звукоизолировать. При работе с химреагентами соблюдать осторожность. Работать в респираторах, защитных очках, фартуках. Соблюдать параметры режима бурения.

Степень механизации и автоматизации выполняемых работ определяется по формуле:

(85)

где: М - количество механизированных операций

Р - количество операций выполняемых в ручную

Данные расчёта сводим в таблицу 6.2

Таблица 13 - Данные расчёта степени механизации

Как указано в таблице 6.2 выбранное мной оборудование и механизмы обеспечат механизацию выполнения работ по практической реализации проекта степень механизации от 60-100%, а производственную 78%, что выше от среднего достигнутого в настоящее время по отрасли.

Буровая установка должна быть обеспечена механизмами и приспособлениями, повышающими безопасность работ. Члены буровой бригады должны периодически, проходить освидетельствование в знании техники безопасности.

Мероприятия по технике безопасности, промышленной санитарии и противопожарной безопасности на время всего цикла строительства скважин должны выполняться в строгом соответствии с правилами безопасности в геологоразведочной промышленности.

Меры безопасности при спуско-подъемных операциях

При колонковом бурении спуско-подъемные операции требуют повышенного внимания и осторожности. Наибольшую опасность представляют работы с подкладной вилкой при установке на нее колонны бурильных труб, а также установка и перенос свечей с устья на подсвечник и обратно, снятие и закрепление элеватора, развенчивание бурильных труб.

Подготовка к подъему инструмента

Перед подъемом ведущей трубы шпиндель станка необходимо поднять в крайнее верхнее положение. Запрещается поднимать и опускать, а также отвинчивать и навинчивать ведущую трубу во время вращения шпинделя. Прежде чем отвинтить ведущую трубу, необходимо остановить буровой насос и уменьшить давление в нагнетательной линии.

Отсоединив ведущую трубу от бурильной колонны, станок отводят в крайнее заднее положение, освобождая устье скважины на время спускоподъемных операций.

Ведущую трубу извлекают из шпинделя и опускают в шурф, заранее пробуренный вблизи устья сановной скважины. При отсутствии приемной скважины ведущую трубу оставляют в шпинделе вместе с сальником и закрепляют так, чтобы исключить возможность захвата ее талевым блоком.

Работа с элеваторами

В настоящее время в большинстве организаций применяют полуавтоматические элеваторы МЗ-50-80 или Э-18/50.

Перед работой с элеваторами необходимо проверить их исправность. Муфты замков всех свечей необходимо замерить, чтобы верхняя прорезь муфт отстояла от торца не менее чем на 80 мм для надежной фиксации наголовников центральным стержнем.

Элеватор должен подвешиваться к талевому блоку или канату через вертлюжную скобу, упорный подшипник которой исключает возможность закручивания каната при свинчивании и развенчивании бурильных свечей.

При работе с полуавтоматическими элеваторами необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

1. При рассаживании и перемещении бурового снаряда, при замене бурильных труб затвор элеватора должен быть закрыт и зафиксирован защелкой.

2. При навинчивании очередной свечи ослабить талевый канат.

3. Надежно закрепить наголовники на муфтах свечей.

4. При подъеме элеватора по свече (при спуске снаряда) помощнику бурильщика следует находиться от подсвечника на расстоянии не менее 1,5 м (несмотря на то что подсвечник должен ограждаться по периметру металлическими бортами высотой не менее 0,35 м). При использовании полуавтоматических элеваторов запрещается:

• закреплять на свечах наголовники во время опускания незагруженного элеватора;

• применять нестандартные и неисправные наголовники;

• при случайных остановках бурового снаряда при спуске направлять, снимать и надевать элеватор и наголовник до подвешивания снаряда на подкладной вилке или шарнирном хомуте.

Практика производства спускоподъемных операций свидетельствует о том, что многие несчастные случаи происходят из-за нарушений безопасных приемов работы. Некоторые бурильщики вырабатывают свои, парой опасные методы и приемы работы со щелью ускорения спускоподъемных операций. Помощники бурильщиков устанавливают или извлекают ведущие и подкладные вилки при движении бурового снаряда, совмещают операции по надеванию наголовников и спуску незагруженных элеваторов. "Иногда бурильщики и их помощники создают опасные ситуации, которые приводят к несчастным случаям.

Выявление и ликвидация неправильных приемов работы при спуско-подъемных операциях - важная задача службы техники «безопасности, общественных инспекторов по охране труда и всех работающих.

Свинчивание и развинчивание бурильных труб

Свинчивание и развинчивание бурильных труб выполняют вручную с помощью труборазворота РТ-1200. Наиболее часто помощники бурильщика травмируются при развенчивании туго затянутых труб вручную шарнирными ключами или подкладными вилками, нарушая при этом правила удлинения рукояток ключей патрубками. Причины травм: проскальзывание ключа на трубе, соскальзывание патрубка с рукоятки ключа или вилки, неожиданный разворот труб, обрыв звеньев ключа, облитый промывочной жидкостью и поэтому скользкий пол у устья скважины.

При свинчивании и развенчивании бурильных труб вручную необходимо: использовать стандартные исправные шарнирные и отбойные ключи; для предупреждения выплескивания жидкости через верхний конец опускаемой в скважину свечи в буровой снаряд следует включать клапанный переходник, а для предупреждения обливания при развенчивании бурильных свечей необходимо применять защитный козырек или сливной переходник.

Категорически запрещается очищать трубы руками. При случайных остановках поднимаемого или опускаемого в скважину снаряда вращение (проворачивание) его ключами следует выполнять только после полного натяжения талевого каната, а развенчивание (свинчивание) - только после установки снаряда на шарнирный хомут.

При работе вручную запрещается применять различного рода прокладки между бурильной трубой и ключом, свинчивать развинчивать бурильные трубы с помощью бурового станка.

При глубине скважин более 150 м на стационарных буровых установках для свинчивания и развенчивания бурильных труб применяют труборазворот. При работе с труборазворотами травмы возникают вследствие применения нестандартных замков и неисправных подкладных вилок, неправильной организации труда и рабочего места, несогласованности действий работающих.

Труборазвороты должны устанавливаться на прочном основании, надежно закрепляться после центрирования по оси скважины. Щит управления труборазворотом устанавливают на расстоянии не менее 2 м от центра скважины так, чтобы помощник бурильщика не мог одновременно одной рукой включать магнитный пускатель, а другой ставить или снимать вилки. Управлять труборазворотом должен только помощник бурильщика. После окончания работ с труборазворотом магнитный пускатель электродвигателя необходимо обесточить.

При работе с труборазворотом запрещается:

• держать руками вращающуюся свечу или помогать вращению;

• вставлять вилки в прорези замков или снимать их при вращении водила труборазворота;

• применять ведущие вилки с удлиненными рукоятками и с разработанным зевом более чем на 2,5 мм;

• развинчивать туго затянутые резьбовые соединения одновременно труборазворотом и вручную шарнирным ключом;

• стоять в момент удара водила по ведущей вилке в направлении ее возможного вылета;

• включать труборазворот, если подкладная вилка села на центратор с перекосом и ее хвостовик не вошел в углубление между выступами крышки труборазворота.

Колонну бурильных труб при отвинчивании или навинчивашни очередной свечи удерживают с помощью подкладной вилки. Установка колонны на подкладную вилку сопряжена со следующими опасностями.

1. Защемление руки между вилкой и выступающими частями станка (корпус, гидроцилиндр, зажимной патрон) при подъеме бурового инструмента с вилки без остановки и из-за несвоевременного извлечения вилки из прорези замка, износа вилки, узкой прорези, наличия заусенцев.

2. Попадание пальцев руки между вилкой и торцом обсадной трубы при установке колонны на устье и при поддерживании вилки не за специальную скобу, а за основание рукоятки.

3. Получение травм вследствие ударов вилкой при резкой постановке колонны, вибрации рукоятки, а также при работе с подкладной вилкой, имеющей укороченную рукоятку, неровной кромке обсадной трубы, излишнем или малом выходе обсадных труб над полом буровой, несогласованности действий бурового мастера с помощником.

При работе с подкладной вилкой во время спуско-подъемных операций необходимо выполнять следующие требования.

1. Держать вилку за специальную скобу рукоятки.

2. Вставлять в прорези замка и вынимать подкладную и ведущую вилки в определенном порядке и только при неподвижной колонне бурильных труб.

3. Отходить от устья скважины после установки колонны на подкладную вилку, так как при снятии нагрузки канат раскручивается и вращает подъемные приспособления (подъемную скобу, серьгу элеватора и т. п.).

При работе с подкладной вилкой запрещается:

• одновременно включать труборазворот и устанавливать или снимать вилки;

• работать с вилкой, не имеющей специальной скобы на рукоятке;

• устанавливать подкладную вилку рукояткой в сторону станка (при движении колонны труб вверх);

• применять вилки с разработанными зевами прорезей в замках больше чем на 2,5 мм.

Согласованность действий буровой бригады - залог безопасной работы. При выполнении спуско-подъемных операций бурильщик должен:

• следить за безопасностью работы всех членов буровой бригады;

• включать лебедку станка только после окончания работ по снятию и надеванию элеватора, установке и снятию подкладной вилки и отхода работающих от бурильной колонны (оси скважины) на безопасное расстояние;

• следить за нагрузкой на талевую систему по прибору (запрещается расхаживание инструмента при нагрузке, превышающей грузоподъемность талевой системы и вышки);

• приспуск и приподъём снаряда выполнять плавно на малой скорости;

• замедлять скорость спуска бурильной колонны на всех уступах ствола скважины (переход на меньший диаметр бурения, возможный вывал, отклоняющий клин и т. д.);

• при работе с верховым включать лебедку только после его сигнала.

Первый помощник бурильщика при движении бурильной колонны должен отходить от устья скважины на расстояние не менее 1 м, а при подъеме элеватора по свече должен отойти от подсвечника на расстояние не менее 1,5 м. Верховой должен страховаться предохранительным поясам.

Проворачивать случайно остановившуюся при спуске или подъеме бурильную колонну вручную (трубным ключом) следует после полного натягивания талевого каната, а развинчивать (свинчивать) только после установки колонны на шарнирный хомут или подкладную вилку. Запрещается при случайных остановках бурового снаряда в скважине направлять, снимать и надевать элеватор и наголовник до установки снаряда на подкладную вилку или шарнирный хомут.

7.2 Производственная санитария

Микроклимат и воздушная среда производственных помещений

Микроклимат производственных помещений нормируется согласно СНиП. Этот документ устанавливает санитарно-гигиенические требования микроклимату помещений и вредным веществам находящимся в воздухе рабочей зоны, оптимальные и допустимые показатели микроклимата рабочих помещений. Производственный микроклимат характеризуется температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха и интенсивного тепла.

В отапливаемых помещениях температура воздух находится на уровне 18-25°С, влажность 40-60%, скорость ветра не более 0,1 м/с.

Освещение

Правильно выполненная система освещения играет существенную роль в снижении травматизма. Она уменьшает потенциальную опасность многих производственных факторов. Повышает общую работоспособность организма.

Значение освещения в процессе производственной деятельности огромно.

Аварийное освещение нужно предусматривать если отключено рабочие освещение. Наименьшая освещенность, создаваемая аварийным освещением, должна составлять 5%. Освещенности, нормируемой для рабочего освещения, но не менее 2 лк внутри зданий и не менее 1 лк для территории предприятий.

Производственный шум

Источниками шума на буровых является дизельные двигатели лебедок и ротора, сами насосы, лебедки и ротор, долото и буровая колонна и т.д. Шум характеризуется звуковым давлением, интенсивностью и уровню шума. Шум нормируется по уровни звукового давления в октавных полосах частот.

На буровом защитные меры от производственного шума следующие:

1. Звукоизоляция

2. Звукопоглощения

3. СИЗ

Звукопоглощающие преграды – это гибкие панели, облицовочные пористые материалы и т.д.

Звукоизолирующим преградам относятся стены, перегородки, перекрытия, кожухи, кабины из однослойных или многослойных материалов. В бурении используется на сильно шумящих двигателях, передачах, узлах.

СИЗ - противошумные наушники, каски, специальные противошумные одежды.

Расчет снижения уровня шума за акустическим экраном (для частоты 100ГЦ). Допустим, что высота экрана равна расстоянию от него до источника шума, то есть Н = 2 м, Х = 2 м и расстояние от экрана до рабочего места У =4 м.

А) определим по формуле длину звуковой тени:

(86)

На частоте 100 ГЦ длина волны при температуре +20^оС равна 3,4 м, тогда

Б) оценим ослабление шума за экраном на той же частоте 100ГЦ:

Где - снижение уровня шума за экраном, м

- расстояние от экрана до источника

- высота экрана, м

- расстояние от экрана до защищаемого объекта, м

- длина волны, м.

Борьба с вибрацией

Для снижения уровня вибрации рабочего места бурильщика рекомендуется применять площадки, подставки. В ходе опытно – конструкторских работ ОМПНТ ПГО. Запказгеологией созданы два типа вибрационных площадок ВП-1 и ВП-2 виброгасящая площадка ВП-1 состоит из опорной плиты в виде рамки из металла уголкового профиля, основания, пружинных амортизаторов, роликов и кронштейнов. Перекрытие виброплощадки выполнено из листового метала и слоя досок толщиной 25 – 20 мм. С внутренней стороны перекрытия к каждой из длинных сторон приварены натяжные ролики. Основание выполнено в форме рамки, к углам которой присоедены кронштейны, служащие опорой корпусов пружинных амортизаторов, к истоку крепятся стальные канаты, натянутые между амортизаторами по длинной стороне основания.

Техника безопасности

Под техникой безопасности понимается система организационно – технических мер и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. Мероприятия по технике безопасности составляет комплекс технических средств и приемов работы, исключающих производственный травматизм и обеспечивающих безопасность труда (разработка безопасных приемов выполнения различных видов работ, улучшение технологических процессов, внедрение безопасных технологий и техники, применение оградительных и предохранительных устройств и средств, автоматических защитных систем сигнализации, индивидуальных средств защиты спецодежды и т.д.).

Буровая установка должна быть обеспечена механизмами и приспособлениями повышающими безопасность работ, в соответствии с утвержденными нормативами.

Запрещается разбирать мачты, не пригодные для дальнейшей эксплуатации они должны быть свалены на подготовленную площадку. Перед этим люди должны быть удалены на расстояние не менее высоты мачты плюс 10 м.

Буровое оборудование, вышки должны осматриваться буровым мастером не реже одного раза в неделю и бурильщиком при приеме и сдаче смены, кроме того, состояние мачты должно проверяться в следующих случаях: до начала и после передвижения мачты; перед спуском колонны обсадных труб.

Обнаруженные неисправности должны устраняться до начала работы.

Кроме того, на месторождении рекомендуется, что при перевозке людей вахтовым транспортом должны быть назначены старшие, ответственные наряду с водителем за соблюдением безопасности перевозки. Запрещается перевозить людей в необорудованных кузовах, а также на бортах прицепов вахтового автотранспорта.

Перевозка людей в зимний период будет производиться по строго назначенному маршруту со скоростью не более 50 км/ч. Запрещается совместные перевозки рабочих и грузов. На каждом буровом агрегате имеется ответственный санинструктор.

Пожарная безопасность

Основой пожарной безопасности является пожарная профилактика, включающая разработку соответствующих нормативных документов, организацию надзора и контроля за исполнением их требований; внедрение организационных, строительно-планировочных и технических мероприятий на каждом предприятии, обеспечивающих пожаровзрыво безопасность. Каждый год все работники проходят инструктаж по пожарной безопасности.

Для устранения опасности загораний территорию вокруг буровой установки необходимо очистить от сухой травы, валежника, кустарника и деревьев в радиусе 50м. Нельзя загрязнять территорию горючими жидкостями. Рубильники или фидерный автомат, служащий для отключения электроэнергии, следует располагать на расстоянии не менее 5м от буровой установки. Все противопожарные склады закрываются на замок. Каротажные станции должны обеспечиваться средствами тушения пожаров.

Вокруг каждой буровой установки территория должна очищаться от сухой травы, кустарника и деревьев в радиусе 15 м.

Все объекты должны быть оснащены, согласно нормам обеспечения объектов, пожарной техникой даны в (табл. 12).

Таблица 14 - Нормы обеспечения объектов пожарной техникой

Весь пожарный инвентарь должен быть окрашен в красный цвет. Комплект пожарного ручного инструмента размещают на щите, который вывешивают на видных и доступных местах.

Подогрев и приготовление антивибрационной смазки производить только в специально отведенном месте, вне буровой установки в 30 м от места хранения смазки и ГСМ. Смазку согревать до температуры вышеуказанной в инструкции – запрещено.

Антивибрационную смазку хранить на расстоянии 30 м от буровой, ГСМ в 50 м. Категорически запрещается применение открытого огня в буровых вышках.

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Таблица 15 - Геолого-техническая карта

Таблица 16 - Расчет затрат времени на бурение

Таблица 17 - Расчет затрат времени на вспомогательные работы, сопутствующие бурению

Расчет производительности и количества одновременно работающих станков.

Определяем общие затраты времени:

Т_общ=Т₁+Т₂+Т₃,

гдеТ₁- затраты времени на бурение, станко-смен;

Т₂ - затраты времени на вспомогательные работы, станко-смен;

Т₃ – затраты времени на монтаж-демонтаж и перевозку бурильной установки.

Т_общ= = станко-смен.

Сменная производительность станка определяется по формуле:

П_см=Q/Т_общ,

где Q-объем бурения, м.

П_см= = м/санко-смену,

Расчет наличный

(фактическая производительность 18 м/станко-смену).

Месячная производительность станка определяется:

П_мес== м/станко-месяц.

Отсюда количество станков:

n_ст=Q/П_мес*К_исп*m= = станок,

где К_исп - коэффициент использования станка,

m - число месяцев работы.

Таблица 18 - Расчет затрат времени на монтаж – демонтажные работы и перевозку буровых установок

№ п/п	Наименование работ	Количество перевозок БУ. шт.	Табл. ВПСН	Норма времени	Затраты на ст-смен
1	Монтаж и демонтаж и перевозку БУ одним блоком
2	Перевозка установок на сверх нормативное расстояние 5 км
Итого

Таблица 19 - Расчет затрат транспорта на перевозку буровых установок

№ п/п	Виды работ и характер условий	Количество перевозок шт.	Табл. ВПСН	Норма транс порта	Затраты транс порта
1	Перевозка БУ для бурения скважин глубиной 1200 м трактором
2	- на первый км.
	- на следующие 5 км.
	Итого:
	На одну перевозку

Таблица 20 - Расчет стоимости материалов, приходящихся на станко-смену бурения

№ п/п	Наименование материалов	Ед. измер.	Таблица ВПСН	Норма расхода	Цена	Основные расходы (гр. 5*гр. 6)
1	2	3	4	5	6	7
1	Канат стальной	кг
2	Прочие материалы
3	Сталь кровельная	кг
4	Масло машинное	кг
5
итд
6	Сальниковая набивка	кг
7	Итого прочие материалы
8	Всего по материалам	тенге

Таблица 21 - Расчет стоимости электроэнергии

№ п/п	Наименование	Единица измерения	Таблица ВПСН		Категория пород
					I-III		IV-IX
1	Расход электроэнергии на 1 станко-смену	кВт/ч
2	Основные расходы за 1 квт/ч	тенге
3	вт. ч. заработная плата
4	Материальные затраты
5	Амортизация
6	Основные расходы на 1 ст-смен
7	в т. ч.
8
9

Таблица 22 - Расчет основных расходов по статье «Износ»

Таблица 23 - Сумма затрат по статье «Услуги»

Таблица 24 - Расчет основных расходов по статье «Амортизация»

Таблица 25 - Затраты на проведения технического обслуживания 2 и 3 и текущих ремонтов бурового оборудования

Таблица 26 - Затраты на производственный транспорт

Таблица 27 - Сметная стоимость отбора и обработки керновых проб

Таблица 28 - Сметная стоимость работ по опробованию твёрдых полезных ископаемых

Таблица 29 - Основные технико-экономические показатели по лабораторным исследованиям полезных ископаемых и горных пород

Таблица 30 - Расчет сметной стоимости бурения скважин

Таблица 31 - Расчет сметной стоимости на монтаж-демонтаж

Таблица 32 - Расчет сметной стоимости на вспомогательные работы

Таблица 33 - Расчет единичных сметных расценок

Таблица 34 - Сметная стоимость расчетной единицы (бригадо-месяца) лабораторных исследований полезных ископаемых по СУСНу №7

Таблица 35 - Сводный расчет сметной стоимости лабораторных исследований ПИ и горных пород

Таблица 36 - Сводный расчет сметной стоимости геологоразведочных работ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте освещены и разработаны вопросы, позволяющие спроектировать объемы геологоразведочных работ в достаточно краткие сроки и провести детальную разведку месторождения Родниковое.

Приведены обоснования и выбрана методика разведки, а также обоснован и произведен подсчет запасов месторождения.

Учитывая опыт бурения скважин на месторождении была разработана технология бурения скважины и произведен выбор способа бурения, конструкции скважины, породоразрушающий инструмент, рассчитаны технологические режимы бурения и его проверочные расчеты. Разработан ряд мероприятий по охране труда и окружающей среды. Кроме того, в специальной части разработаны вопросы сохранения керна.

список литературы

1. Бирюков В.И., Куличихин С.Н., Трофимов Н.И. Поиски и разведка месторождений полезных ископаемых. – М.: Недра, 1979.

2. Крейтер В.М. Поиски и разведка полезных ископаемых.– М., 1961.

3. Самсонов И.З., Кривцов А.И., Филатов П.И. и др. Справочник по поискам и разведке месторождений цветных металлов. – М.: Недра, 1985.

4. Ахмадиев Р.Г., Даташевский В.С. Химия промывочных и тампонажных смесей. Учебник.– М.: Недра, 1981.

5. Беляков В.М., Понков В.А., Краснощеков Г.М. Учебная книга по бурению скважины.– М.: Недра, 1976.

6. Воздвиженский В.И. Голубинцев О.Н. Новожилов А.А. Разведочное бурение. – М.: Недра, 1979.

7. Воздвиженский В.Н., Волков С.А., Волков А.С. Колонковое бурение (учебное пособие). – М.: Недра, 1982.

8. Ганджумян Р.А. Практические расчеты в разведочном бурении.– М.: Недра, 1978.

9. Марамзин А.В., Бликов Г.А. Алмазное бурение на твердые полезные ископаемые. – Л.: Недра, 1977.

10. Козловский Е.Д. Справочник инженера по бурению геологоразведочных скважин. – М.: Недра, 1984.

11. Бочаров А.И., Бурдин О.А., Захаров И.Н. и др. Организация безопасного ведения геологоразведочных работ. «Недра», 1981.

12. Боун С.И. Охрана труда в бурении. М., 1981.

13. Волков А.С., Долгов Б.П. Техника безопасности при вращательном бурении скважин. – М.: Недра, 1980.

14. Самутин В.Г., Скорик М.М. Борьба с шумом и вибрацией на геологоразведочных работах. – М.: Недра, 1987.

15. Инструкция по составлению проектов и смет на геологоразведочные работы. М.: Недра, 1985.

16. Справочник укрупненных сметных норм на геологоразведочные работы (СУСМ). Выпуск 3-8.– М.: Недра, 1984.

Характеристики

Список файлов ВКР