16560 (585681), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

На основании данных, содержащихся в таблице 3.2.7 можно рассчитать величину факторов, повлиявших на изменение материалоемкости единицы продукции и произвести их анализ.

Таблица 3.2.8 Расчет факторов, повлиявших на изменение материалоемкости единицы продукции

Окончание таблицы 3.2.8

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

Опираясь на данные, полученные в таблице 3.2.8, можно сделать вывод, что материалоемкость данной единицы продукции (детали КДН.04.605) уменьшилась на 2,57 копейки. Материалоемкость детали КДН.04.605 снизилась главным образом за счет уменьшения суммы материальных затрат. Влияние данного фактора составило 10,627 копеек. Такое значительное снижение материальных затрат на единицу продукции было обусловлено существенным снижением цен на материалы по сравнению с запланированными. В результате снижения цен на металл материалоемкость снизилась на 10,837 копеек. Значительное влияние на снижение материалоемкости оказало изменение величины материала, вошедшего в изделие. Материалоемкость под влиянием данного фактора снизилась на 7,099 копеек. В свою очередь количество возвратных отходов увеличилось, что оказало отрицательное влияние на материалоемкость данной единицы продукции. Под влиянием данного фактора материалоемкость детали возросла на 7,31 копейку.

В свою очередь изменение количества возвратных отходов происходит под воздействием ряда факторов. Одним из таких факторов является внедрение новой более эффективной техники и прогрессивной технологии. Под воздействием данного фактора материалоемкость данной детали снизилась на 3,03 копейки. Но в то же время вследствие отклонения от норм при выполнении технологических операций возвратные отходы возросли, что повлияло на рост материалоемкости, которая увеличилась на 1,95 копейки. Вследствие увеличения производственного брака количество возвратных отходов также возросло, что в свою очередь очень сильно повлияло на рост материалоемкости, которая за счет данного фактора возросла на 9,15 копеек. Изменение количества возвратных отходов в следствие их утери оказало незначительное влияние на снижение материалоемкости. В результате влияния данного фактора материалоемкость снизилась на 0,76 копеек.

В свою очередь мероприятия по внедрению новой более эффективной техники и прогрессивной технологии можно подразделить на:

1. механизацию и автоматизацию производства – это позволило снизить материалоемкость на 1,19 копеек;

2. использование прогрессивной технологии, что позволило снизить материалоемкость на 0,87 копеек;

3. модернизацию и реконструкцию производства, что позволило снизить материалоемкость на 0,97 копеек.

Такой фактор, как изменение количества безвозвратных отходов никакого влияния на изменение материалоемкости детали КДН.04.605 не оказал, так как при производстве данной детали безвозвратные отходы отсутствуют. Также не оказал никакого влияния такой фактор, как замена материала “Б” материалом “В”. Это связано с тем, что для производства данной единицы продукции используется только один вид материала – материал “А” (сталь 18ХГТ ф85).

Отрицательное влияние на изменение материалоемкости детали КДН.04.605 оказал и такой фактор, как изменение отпускных цен на продукцию. В результате снижения отпускной цены по сравнению с запланированной материалоемкость данной детали выросла на 8,057 копейки.

В целом можно сделать вывод, что на материалоемкость детали КДН.04.605 значительное отрицательное влияние оказывают возвратные отходы, возникающие при ее производстве. Это связано с несоблюдением норм расхода материала на единицу продукции и с наличием брака при производстве данной детали. А это в свою очередь свидетельствует о том, что на предприятии существуют резервы снижения материалоемкости данной единицы продукции. Эти резервы заключаются в пересмотре норм расхода материала на производство данной детали, подборе более квалифицированного рабочего персонала, что повлечет за собой снижение брака и в других мероприятиях, направленных на совершенствование технологического процесса и улучшение условий труда.

3.3. Выявление путей и резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов

На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

Существует несколько основных путей повышения эффективности использования материальных ресурсов в производстве. Но следует заметить, что перечисленные ниже мероприятия отражают лишь потенциальные возможности экономии материалов. Реальным же резервом экономии является практическая реализация намеченных мероприятий:

1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий:

* Экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных изделий при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту.

* Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий.

* Переориентация ранее оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более экономные технологические про­цессы производства готовой продукции.

* Относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий).

* Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции.

2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия:

* Экономия сырья и материалов посредством использования общепринятых или специфических (специально приспособленных для клиента) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий.

* Оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий.

* Проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению по­ставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и применения изделий.

* Исследование отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий.

3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенст­вования технологического процесса

Характеристики

Список файлов ВКР