5032 (585177), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Изготовление и покрытие колб проводится в вытяжных шкафах. В аналогичных условиях должны проводиться работы по пульверизапионному нанесению металлов на стекло для получения слоев металла со стеклом.
С целью создания нормальных метеорологических условий и ограничения теплового облучения рабочих необходимо станки, машины с большим числом газовых горелок экранировать, применяя обычное стекло или другие виды экранов (двухслойные с пропусканием между стенками воды и т. п.), а также использовать эффективную и рациональную вентиляцию производственных помещений.
Работа с кварцедувными горелками требует профилактики ожогов и защиты глаз от интенсивного инфракрасного облучения. Для защиты глаз кварцедува устанавливается экран со светофильтрами В-1 или В-2 из стекла марки ТС-1.
Ослабление шума от газовых горелок является важной проблемой, и пока единственным способом по борьбе с шумом может быть использован из средств индивидуальной защиты - СИЗ.
При вторичной обработке электровакуумного стекла основными оздоровительными мероприятиями являются механизация и автоматизация всех производственных процессов.
Монтаж внутренней арматуры ЭВП является наиболее сложной и весьма тонкой работой и поэтому требует большого напряжения, внимания и точной координации движений. Этот процесс вызывает у работающих общее утомление и главным образом утомление зрения, так как размеры деталей в зависимости от типа прибора колеблются от 0,001 до 50 мм.
При расположении монтажных столов между сборочными машинами, на которых производится открытое сжигание газов (производство ламп накаливания), к числу неблагоприятных факторов, свойственных монтажным работам, добавляется еще высокая температура в помещении в сочетании с действием продуктов неполного сгорания газа.
Оздоровительные мероприятия на участках монтажа должны быть направлены в первую очередь на предупреждение утомления работающих. Эти мероприятия достигаются правильной организацией труда, обеспечением комфорта рабочих мест, созданием рационального и хорошего освещения, обеспечением нормальных метеорологических условий и правильной организацией отдыха.
Целесообразнее всего является такая организация труда, когда весь монтаж разбивается на два и большее число циклов, каждый из которых включает несколько операций.
Уменьшение и предупреждение утомления при проведении монтажа ЭВП достигаются также правильным чередованием периодов работы и отдыха, что осуществляется путем введения специальных перерывов. Во время перерывов хорошо проводить производственную гимнастику.
Монтажные столы должны способствовать свободному размещению инструмента и запасных деталей. Высота столов должна быть не выше уровня свободно поставленных на его крышку локтей работающего. Педаль аппарата точечной электросварки регулируется таким образом, чтобы усилия, затрачиваемые на включение аппаратуры, были минимальными.
Важную роль в оздоровлении труда работающих играет рациональное освещение рабочих мест. На монтажных столах оборудуется местное освещение люминесцентными лампами, размещенными в светильниках прямого света (софитах) с внутренней отражающей поверхностью.
Освещенность на поверхности монтажных столов должна соответствовать требованиям СНиП II-4-79.
Сварочные операции необходимо производить на монтажных столах с соблюдением правил техники безопасности при точечной электросварке.
Откачка. Для откачки ЭВП широко применяются:
а) откачные посты и полуавтоматы с индукционным нагревом;
б) откачные посты с электротермическим нагревом;
в) откачные посты с наполнением систем и приборов водородом;
г) откачные посты со сверхвакуумными системами и др.
На участках откачки могут быть различные неблагоприятные воздействия на организм работающих.
Повышение температуры воздуха связано с длительной работой электропечей, генераторов ВЧ и излучением нагретых приборов.
Загрязнение воздуха окисью углерода получается в результате образования продуктов неполного сгорания газа при работе с ручными газовыми горелками (процесс напайки изделия на откачную систему).
ВЧ ЭМП образуются в результате применения для нагрева изделий токов высокой частоты.
При вакуумной обработке газоразрядных счетчиков проникающих излучений может иметь место поступление ,в воздух хлора и газообразного брома (особенно при нарушении целостности баллонов и их соединений с вакуумной системой).
Ручная и механизированная вакуумная обработка ртутных ЭВП может сопровождаться выделением паров ртути.
Вакуумная обработка ртутно-кварцевых приборов включает в себя подачу напряжения на прибор (тренировка разрядом, создание определенного давления ртутных паров), что сопровождается возникновением интенсивного ультрафиолетового излучения.
На участке откачки приборов необходимо проводить оздоровительные мероприятия, направленные в первую очередь на борьбу с высокой температурой, загрязнением воздушной среды продуктами неполного сгорания газа, с излучением, а также с электротравматизмом.
Участки изготовления ртутных электровакуумных приборов располагаются в отдельно стоящих зданиях, а все сборочные операции, начиная с откачки и кончая контролем, изолированы. При работе с ртутными приборами необходимо соблюдать те же правила техники безопасности, что и при работе с ртутью.
Откачка и обработка ртутно-кварцевых приборов должны производиться в защитных очках марки УФ.
При откачке электронно-лучевых трубок и подобных приборов предусмотрены мероприятия по защите работающих от осколков, которые могут образоваться при разрыве прибора во время откачки. С этой целью откачные посты оборудуются защитными сетками, а рабочие обеспечиваются щитками ЩН-7.
К выполнению технологических операций на откачных установках допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие стаж работы не менее 1 года, знающие технологическую инструкцию по обработке приборов, инструкцию по технике безопасности при работе на откачных установках. Эксплуатация откачных установок допускается при наличии исправных защитных средств и приспособлений.
Тренировка ЭВП сопровождается опасными и вредными факторами.
Одним из основных факторов опасности может быть поражение электрическим током обслуживающего персонала при нарушении правил электробезопасности, отсутствии защитных ограждений, блокировочных устройств и СИЗ.
Испытание высоковольтных ЭВП может сопровождаться рентгеновскими излучениями.
Тренировка генераторных СВЧ ЭВП (магнетроны, клистроны, лампы с бегущей волной, лампы с обратной волной, импульсные лампы) сопровождается излучением электромагнитной энергии СВЧ различного диапазона волн.
Основными мероприятиями, направленными на безопасное проведение работ при тренировке ЭВП, являются надежное оборудование тренировочных стендов и точная организация технологического процесса.
Установки для тренировки должны соответствовать требованиям ПУЭ и обслуживаться согласно ПТЭ и ПТБ.
При тренировке приборов в режимах генерирования и усиления ВЧ и СВЧ колебаний напряженность поля и средний поток мощности на рабочих местах не должны превышать допустимой нормы.
Защита рабочих от действия ЭМП может осуществляться экранированием источников и рабочих мест.
На тренировочных стендах используется сжатый воздух для охлаждения приборов, что создает сильный шум. В качестве основной защиты от шума необходимо применять внутренние и наружные антифоны.
2.7 Изготовление отдельных приборов и деталей
При производстве отдельных элементов оптических квантовых генераторов (ОКГ) возможно выделение вредных веществ в воздух. При приготовлении кристаллов рубина используются такие вещества, как мелкодисперсная пудра из окиси алюминия и хрома. В производстве алюмоиттриевого граната наряду с окисью алюминия используются также хром, иттрий, лантан, церий, неодим, эрбий, лютеций, гадолиний. В производстве рабочего элемента ОКГ на неодимовом стекле используется неодим. В производстве танталата и ниобата лития происходит испарение вещества из расплава в тигле. В производстве таких кристаллов, как дигидроарсенаты рубидия, цезия, калия, дигидрофосфат и дейтерофосфат калия, используются мышьяк, рубидий, цезий, селен, бериллий.
При изготовлении выходных окон и зеркал применяются двуокись магния Mg2O, сернистый цинк, полированные монокристаллы хлористого калия и хлористого натрия. При закреплении окон используется эпоксидная смола.
Указанные вещества при концентрациях, превышающих предельно допустимые, могут оказывать вредное действие на здоровье работающих. Необходимо соблюдать требования безопасности при работе с вредными веществами.
Тренировка и испытание ОКГ должны производиться при соблюдении следующих требований правил техники безопасности:
- подсоединение и отсоединение проводников во всех цепях (линиях) осуществляются только после снятия напряжения и остаточных зарядов;
- механические, монтажные, сантехнические и другие работы, необходимость в которых может возникнуть в ходе тренировки и испытаний, выполняются на недействующем оборудовании;
- замена оборудования (узлов) в ходе тренировки и испытания производится только после снятия с него напряжения и остаточных зарядов;
- изделия (приборы), которые имеют стеклянные оболочки объемом более 2 л и в процессе работы находятся под давлением, ограждают или помещают в камеры;
- при работе с открытыми устройствами устанавливаются экраны, ширмы, шторы, предупредительные плакаты, ограждения, препятствующие проходу людей в зону излучения или в потенциально опасную зону.
При измерении параметров запрещается смотреть в луч или его зеркальное отражение.
С пути прохождения луча необходимо убрать случайные предметы, которые могут вызвать отражение луча и попадание его на оператора.
В помещениях, в которых производятся, тренируются и испытываются ОКГ, возможно образование озона, окислов азота и других вредных газов и паров. Для их удаления должна быть предусмотрена вентиляция, обеспечивающая снижение содержания вредных веществ в воздушной среде до концентраций, допускаемых санитарными нормами.
Оборудование, содержащее в своем составе ОКГ, представляет собой разновидность радиоэлектронного оборудования. В связи с этим при работе с установками, содержащими ОКГ, необходимо соблюдать требования правил техники безопасности.
Изготовление резисторов. В современной радиоаппаратуре применяется большое количество различных типов резисторов.
При изготовлении проволочных резисторов производятся сварка хомутов, намотка проволоки на основание и крепление концов обмотки методом электродуговой точечной сварки.
Во избежание повреждения рук при намотке проволоки на механических станках не следует поправлять витки на ходу станка и касаться руками вращающихся частей. Станки должны снабжаться механизмами для автоматической остановки при определенном числе витков.
При эксплуатации аппаратов точечной электродуговой сварки необходимо выполнять соответствующие правила техники безопасности.
Проволочные эмалированные резисторы после намотки подвергаются техническому контролю на значение сопротивления и отправляются на участок эмалирования.
В процессе изготовления эмали производится размол компонентов, просеивание, смешивание, сушка. Эти работы сопровождаются пылевыделением, поэтому их необходимо проводить в герметичной аппаратуре и в укрытиях с вытяжной вентиляцией. Приготовленную шихту засыпают в тигель, где плавят при температуре 970-1000° С. Во избежание чрезмерного теплового облучения применяют теплоизоляционную защиту.
Покрытие проволочных резисторов производят методом окунания в пасту, состоящую из механической смеси порошка эмали и воды.
Оплавление эмали производится в туннельной печи с электрическим обогревом. Туннельные печи обслуживаются с соблюдением правил техники безопасности при работе с электропечами.
Обслуживание выводов резисторов необходимо производить в ваннах, оборудованных бортовым отсосом.
В процессе изготовления непроволочных резисторов, например, типов ВС, УЛМ, УЛН, УНУ, БЛП, МЛТ производится травление оснований в плавиковой кислоте, которая является ядовитым веществом. Следовательно, процесс травления необходимо механизировать и обеспечивать мощной вытяжкой.
Науглероживание оснований производится в вакуумной установке или в установке с защитной атмосферой азота с соблюдением правил техники безопасности при работе с баллонами. Основания подвергаются визуальному контролю, который требует большого напряжения зрения, поэтому необходимо следить, чтобы освещенность была достаточной.
Изготовление резисторов типа МЛТ методом вакуумного испарения позволяет улучшить условия труда и повысить производительность.
Воздух из-под колпака вакуумной установки откачивается при помощи форвакуумного и диффузионного насосов.
При работе на этой установке необходимо соблюдать меры предосторожности, предъявляемые к откачным постам.
Металлизированные прецизионные (МГП) резисторы в процессе изготовления не покрываются защитным слоем эмали, а герметизируются в металлических корпусах эпоксидной смолой.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
