123000 (577513), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

На бесцепной машине ткань после предварительного расправления пропитывается раствором едкого натра. Затем промывается горячей водой и далее поступает в ванну для вымывания остатков едкого натра. После этого ткань промывают холодной водой, отжимают и укладывают в тележки. Для предупреждения усадки ткани на бесцепной машине на всех стадиях обработки установлено несколько пар валиков. Верхний обрезиненный вал каждой пары прижимает расправленную ткань к нижнему валу с определенным усилением и этим удерживает ее от усадки.

Ворсование применяют для получения начеса на ткани (байка, фланель, бумазея, замша, сукно, вельветон и др.) ее подвергают ворсованию. Основным рабочим органом ворсовальной машины является барабан, на поверхности которого расположено от 24 до 40 валиков. Четные валики обтянуты лентой с иглами, направленными в сторону движения ткани, на нечетных валиках иглы направлены в сторону, противоположную ее движению. Во время работы машины барабан вместе с валиками совершает вращательные движения, а, кроме того, валики вращаются вокруг своей оси. Ткань, продвигаясь по барабану, касается игольчатой поверхности валиков. При этом иглы выдергивают кончики волокон из утка и расчесывают их в одну (четные валики), а затем в другую (нечетные валики) сторону. Для получения хорошего начеса ткань пропускают несколько раз через ворсовальную машину.

Процесс очистки и подготовки льняных тканей ведут обычно по схеме хлопчатобумажного производства, но более осторожно, повторяя операции несколько раз. Это связано с тем, что льняное волокно в отличие от хлопка содержит больше сопутствующих веществ, в том числе лигнина, который с трудом удаляется. Вследствие этого льняные ткани труднее поддаются отварке, белению и другим видам обработок по сравнению с хлопчатобумажными. Кроме того, приходится опасаться того, чтобы не разрушить технические волокна до элементарных и таким образом не ухудшить свойства ткани.

Следует иметь в виду, что льняные ткани часто вырабатываются из пряжи уже частично отбеленной (различают ¹/₄; ¹/₂; ³/₄; ⁴/₄ белую пряжу). В зависимости от этого разрабатывается и технологическая последовательность отделки.

Схема технологического процесса очистки и подготовки льняных тканей следующая: приемка суровья; опаливание; расшлихтовка путем замочки в теплой воде и вылеживание после этого в течение 10—12 ч; отварка, повторяемая обычно два раза, выполняется при более низкой концентрации щелочи, чем для хлопчатобумажной ткани; отбелку ведут комбинированным гипохлоритно-перекисным способом.

Вначале ткань обрабатывают гипохлоритом, затем промывают, кислуют, опять промывают. Для окончательной отбелки ткань обрабатывают щелочным раствором перекиси водорода.

После промывки ткань поступает на заключительную отделку или крашение.

1. Как можно окрасить ткань из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Приведите технологию крашения

Ткань из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон можно окрасить кубозолями по непрерывному термозольному способу без проявления или с проявлением. В первом случае ткань плюсуют (пропитывают и отжимают) при 30 °С в водном растворе, содержащем кубозоли, Na₂CO₃ (1-2 г/л), (NH₄)₂SO₄ (3-4г/л), NaClO₄ (1-2 г/л) и 8%-ный альгинат Na (50-75 г/л), сушат при 20-30 °С и термозолируют - подвергают термообработке горячим воздухом (210-220 °С) в течение 60 секунд. По второму способу ткань плюсуют при 30 °С в растворе, содержащем кубозоли, Na₂CO₃ (1 г/л), смачиватель (0,5-1 г/л) и NaNO₂ (10 г/л). Затем проявляют в р-ре 2-3%-ной H₂SO₄ при 70°С, выдерживают на воздухе нек-рое время, промывают, нейтрализуют и обрабатывают раствором ПАВ (мылуют).

1. На каком оборудовании производится непрерывное и периодическое крашение тканей и трикотажа?

Текстильные материалы окрашивают с использованием периодического, непрерывного или полунепрерывного процесса. Выбор способа крашения зависит от типа материала, химической природы волокна, размера партии красителя и требований к качеству окрашенного изделия.

Красильное оборудование должно быть устойчиво к действию кислот, щелочей, других вспомогательных химических препаратов и красителей. Все части оборудования, контактирующие с красителем, обычно изготавливаются из нержавеющей стали.

Аппараты периодического действия наиболее распространены в текстильном крашении. Масса окрашиваемых изделий в одной партии может достигать 500 кг. Периодическое крашение иногда называют вытяжным, т.к. краситель постепенно переходит из красильной ванны в материал. Текстильные полуфабрикаты могут окрашиваться периодическим способом почти на любой стадии их превращения в текстильный продукт. Общее правило таково: чем ближе стадия крашения к концу производственного процесса, тем больше возможностей для выбора цвета продукта и ниже стоимость крашения.

Некоторые красильные аппараты периодического действия работают при температурах вплоть до ◦С. Если корпус красильного аппарата герметичен, то, поднимая давление, можно проводить крашение при бóльших температурах. Хлопок, вискоза, найлон, шерсть и некоторые другие волокнистые материалы хорошо окрашиваются при температурах 100С или ниже. Полиэфирные и некоторые другие синтетические волокна лучше окрашиваются при температурах выше 100С.

Существуют три типа красильных аппаратов периодического действия: 1) с перемещением изделия; 2) с циркуляцией красителя; 3) с перемещением изделия и циркуляцией красителя. В процессе крашения тканей и предметов одежды, как правило, перемещаются изделия; краситель взбалтывается при движении окрашиваемого материала. Волокна, пряжа и ткани могут окрашиваться в аппаратах, где циркулирует краситель. Струйное крашение в аппаратах эжекторного типа  наилучший пример процесса, при котором находятся в движении и изделие, и краситель. Аппараты струйного крашения наиболее подходят для вязаных изделий, однако в них можно окрашивать и тканые изделия.

Паковочный красильный аппарат используется для крашения пряжи, намотанной на сетчатую полую шпулю. Краситель закачивается из красильной ванны в шпули, проходит через мотки (паковки) и отсасывается. Затем направление потока изменяется. Процесс повторяется до тех пор, пока не получается требуемый цветовой оттенок. На рисунке 3 показан вертикальный барабан с мотками пряжи.

Рис.3 Паковочный красильный аппарат

Непрерывное крашение лучше всего подходит для тканых изделий. Большинство установок непрерывного крашения предназначено для окрашивания материалов, сотканных из смеси полиэфирных и хлопковых волокон. Найлоновые ковры иногда окрашиваются непрерывным способом, однако предназначенные для этого аппараты конструктивно отличаются от аппаратов для крашения безворсовых материалов. Оборудование для непрерывного крашения эффективно и экономично при крашении длинных полос тканей с целью получения определенного однородного цвета (гладкое крашение). Поскольку для загрузки установки непрерывного крашения требуется 450–720 м ткани, этот способ не подходит для коротких полос. Установка непрерывного крашения окрашивает до 9000 м ткани в час.

Допуск на изменение цвета должен быть больше для непрерывного крашения, чем для периодического, ввиду большей скорости процесса и большего числа переменных, влияющих на нанесение красителя. Смешанная полиэфирно-хлопковая ткань может быть окрашена за один проход. Полиэфирные волокна окрашиваются в первых ступенях установки посредством процесса термофиксации (при высокой температуре); хлопковые и вискозные волокна окрашиваются в последующих ступенях с использованием пара для закрепления красителя. Незакрепленный краситель и вспомогательные химические препараты вымываются из ткани после окончания процесса. Обычно ткань сушится на горячих каландрах перед выводом из красильного аппарата.

1. Опишите технологию крашения и печатания хлопчатобумажных тканей кубозолями

Кубозоли — это видоизмененная водорастворимая форма кубовых красителей. Благодаря использованию кубозолей и индигозолей, которые представляют собой сернокислые эфиры лейкосоединений кубовых и тиоиндигоидных красителей, могут быть устранены трудности получения равномерных окрасок при гладком крашении, что обычно имеет место в случае использования кубовых красителей. Кубозоли и индигозоли растворимы в воде, использование их в крашении не вызывает особых трудностей. Красители эти могут применяться как при периодических, так и при непрерывных способах крашения, причем обеспечивается удовлетворительная равномерность окраски даже на трудно прокрашиваемых тканях и сохраняется прочность окрасок на уровне прочности окрасок кубовыми красителями.

Красители в растворимой форме наносят на волокно и непосредственно на волокне путем специальных обработок (омыления лейкоэфира красителя в кислой среде и последующего окисления) переводят в нерастворимую форму.

Кубозоли - название Na-солей кислых сернокислых эфиров лейкосоединений кубовых красителей общей формулы R(OSO₃Na)_x, где R-opг. остаток, х=2-4.

Под действием кислот и окислителей кубозоли переходят в нерастворимую форму (исходные кубовые красители). Обладают существенно меньшим сродством к целлюлозным и белковым волокнам, чем лейкосоединения исходных кубовых красителей. Вследствие этого кубозоли по сравнению с кубовыми красителями более удобны в применении, обеспечивают получение более равномерных окрасок слабых (пастельных тонов) и средних интенсивностей, что позволяет использовать их для крашения трудноокрашиваемых тканей (плащевых и сорочечных).

Получают кубозоли восстановлением кубовых красителей порошком Fe в среде пиридина в присутствием олеума или хлорсульфоновой кислоты при 40-80 °С. Образовавшуюся Fe-соль сульфата лейкосоединения обрабатывают содой и получают кубозоли. Существуют и другие способы синтеза кубозолей. Например, кубозоль голубой синтезируют окислением динатриевой соли дисернокислого эфира 2-амино-З-хлорантрагидрохинона в щелочной среде:

Поскольку кубозоли легко разлагаются под действием О₂ воздуха, света и кислых паров, их стабилизируют щелочами, мочевиной, диметилсульфанилатом Na или глауберовой солью. Выпускают в виде порошков со сроком хранения 1-2 года. При работе с ними нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей, т.к. это может привести к преждевременному их разложению и, в конечном счете, - к получению неравномерных окрасок и потере интенсивности.

Применяют кубозоли преимущественно для крашения целлюлозных волокон и печатания тканей из них, реже для крашения тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон; используют иногда для крашения натурального шелка, шерстяного и полиамидного волокон.

Основные стадии крашения:

- обработка материала нейтральным или слабощелочным раствором кубозолей;

- его кислотный гидролиз до лейкосоединения;

- окисление лейкосоединения в кубовый краситель;

- промывка,

- нейтрализация,

- обработка раствором ПАВ (мыловка).

Гидролиз и окисление обычно объединяют в одну стадию - проявление. В зависимости от метода проявления окраски и используемого окислителя различают нитритный, бихроматный, железно-купоросный и запарной (проявление насыщенным паром) способы крашения. Наибольшее распространение получил нитритный способ, который сравнительно прост и обеспечивает получение воспроизводимых и устойчивых окрасок. При крашении по непрерывному нитритному способу ткань пропитывают при 60-85°С раствором, содержащим кубозоли, NaNO₂ (5-10 г/л), смачиватель (0,25-2,0 г/л), Na₂CO₃ (0,5-1,0 г/л). Иногда добавляют загуститель (10-25 г/л), например, 8%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы или альгината Na. Затем ткань отжимают до 65-85%-ного привеса, обрабатывают 2-3%-ной H₂SO₄ при 50-70°С в течение 2-3секунд. По периодическому способу крашение проводят при 50-75°С в течение 25-30 минут в растворе, содержащем кубозоли, NaNO₂ (2,0-2,5 г/л) и NaCl (10-15 г/л), после чего материал обрабатывают 2-3%-ной H₂SO₄ при 20-25 °С (при использовании трудноокисляемых кубозолей - при 65-75 °С) в течение 15-20 минут.

1. Из каких операций состоит заключительная отделка шерстяных тканей?

При заключительной отделке шерстяные ткани проходят следующие виды обработки: стрижку, аппретирование (только полушерстяные), прессование, декатировку.

Стрижка для гребенных тканей выполняется с целью удаления с поверхности отдельно торчащих волоконец; суконных — для подравнивания высоты ворса (начеса). Шерстяные ткани стригут на стригальной машине, принцип работы которой состоит в следующем. Ткань поступает в рабочую зону машины, где имеется острый нож 1 (рис.4), установленный горизонтально, и цилиндр 2 со спирально установленными ножами. При огибании тканью столика 3 горизонтальный нож поднимает волокна с поверхности ткани, а спиральные ножи вращающегося цилиндра срезают их. Шерстяные ткани стригут с лицевой и изнаночной стороны. После стрижки ткань чистят.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)