Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

m – виды сырья;

c_j – количество j-го вида сырья, израсходованного на переделе в месяц;

ц_j – оптовая цена j-го вида сырья;

Ф_а – заработная плата, начисленная за реализацию данного мероприятия.

Потери, связанные с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции (З₂) , определяются по следующей формуле:

где

С_n – фактическая себестоимость единицы готовой продукции;

Д – доход (прибыль) от реализации единицы готовой продукции;

N_c – объем списанной продукции в натуральном выражении;

C_u – стоимость устранения дефекта в единице продукции;

N_u – объем продукции, в которой произведено устранение дефекта.

Произведем расчет затрат на качество при производстве 100 тонн анилина за декабрь 2005 года (таблица 2).

Таблица 2

Затраты на обеспечение качества анилина на ОАО «Волжский Оргсинтез» за февраль 2000 года

Наименование	Затраты, тыс. руб.	Доля затрат на качество в цеховой себестоимости, %
Затраты, связанные с содержанием подразделений по управлению качеством продукции	4,17	1,01
Затраты на проведение какого-либо мероприятия по предупреждению, выявлению и устранению дефектов, в том числе:	23,56	5,68
амортизационные отчисления на возмещение стоимости оборудования	7,56	1,82
стоимость сырья, материалов, энергоносителей	11,00	2,65
оплата труда работников, участвующих в реализации данного мероприятия	5,00	1,20
Потери, связанные с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции, в том числе:	71,72	17,29
потери, связанные со списанием продукции с неустранимыми дефектами	12,31	2,96
потери, связанные с устранением дефектов	59,43	14,33
Итого затрат на качество	99,43	23,99
Цеховая себестоимость анилина	414,51	100%

Из таблицы 2 видно, что затраты на качество при производстве 100 тонн анилина составляют 23,99 % от общей суммы цеховой себестоимости, причем наибольший удельный вес имеют потери, связанные с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции (17,29 %). Вывод в такой ситуации можно сделать следующий: уровень затрат на качество необходимо понизить, что позволит уменьшить себестоимость продукции. Например, уменьшение потерь, связанных с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции на 10% повлечет за собой уменьшение себестоимости на 1,7 % или 7,2 тыс. руб. Также необходимо направлять больше средств на проведение какого-либо мероприятия по предупреждению, выявлению и устранению дефектов и одновременно понижать потери, связанные с дефектами, тем самым повысится эффективность системного управления качеством.

После расчета затрат на качество и их анализа следует свести данные затраты в один банк данных и их дальнейший учет производить при помощи вычислительной техники. Для этого необходимо создать методологическую инструкцию, в которой будут обозначены основные формулы для расчета затрат на качество, определена ответственность.

Подводя итог, можно отметить, что внедрение статистических методов и подсистемы оценки затрат на качество позволят значительно повысить эффективность работы системы качества любого промышленного предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гиссин В.И. Управление качеством. – М.: МарТ, 2003. – 400 с.

2. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: АМИ, 1998. – 354 с.

3. Мазур И.И. Управление качеством. – М.: Высшая школа, 2003. – 334 с.

4. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Учеб. пособие. - М.: Дело и сервис, 1999. - 160 с.

5. Ребрин Ю. И. Управление качеством. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. – 174 с.

6. Управление качеством / Под ред. С.Д. Ильенковой. – М.: ЮНИТИ, 2000. – 199 с.

7. Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. - М.: ЭКМОС, 2000. - 320 с.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)