Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Цилиндрический триер состоит из стального цилиндра со штампованными ячейками на внутренней поверхности и шнека, расположенного в желобе. При вращении цилиндра с зерном в ячейки триера попадают из смеси частицы зернового материала, длина которых меньше диаметра ячеек, и поднимаются вверх; падают в желоб, находящийся внутри цилиндра и выводятся наружу шнеком. В цилиндре остаются частицы, длина которых больше диаметра ячеек и которые не укладываются в них по длине, и выходят сходом по цилиндру с другой стороны. Степень разделения зерновой смеси на фракции по длине зависит от уровня, на котором установлена верхняя грань желоба.

Триеры, выделяющие из зернового материала короткие примеси (например, куколь, битое зерно и т. п.), называются овсюгоотборными. У них очищенное зерно выходит из цилиндра, а примеси – из желоба.

Триеры, предназначенные для отделения длинных зерновых примесей, называют овсюжными. В них зерно выходит из желоба, а примеси – из цилиндра. У выходного конца овсюгоотборного цилиндра устанавливают кольцо – диафрагму, которая способствует образованию слоя зернового материала внутри цилиндра.

В дисковом триере ячейки выполнены на поверхности чугунных дисков. При вращении дисков в ячейки попадают короткие зерна, которые затем выпадают в желобки и выводятся из машины. Цилиндрические триеры с внутренней ячеистой поверхностью изготавливают одинарного и двойного действия. Триеры одинарного действия имеют по всей длине цилиндра ячейки одного типа и размера и выделяют только короткие или только длинные примеси. Триеры двойного действия на различных участках цилиндра по длине имеют ячейки двух размеров для отделения длинных и коротких примесей⁹.

Дисковые триеры выпускают однороторными. Для сокращения занимаемой производственной площади их комбинируют в двух- и четырехроторные агрегаты, включающие триеры для отбора длинных и коротких примесей. Дисковые триеры для выделения коротких примесей снабжают контрольными дисками.

Основными рабочими органами дисковых триеров являются кольцевидные диски с ячейками на боковых поверхностях. Карманообразные ячейки расположены по концентрическим окружностям. Диски закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальной плоскости. Нижняя часть дисков погружена в зерновую смесь. Форма и размеры ячеек, скорость вращения дисков подобраны таким образом, что короткие компоненты обрабатываемой смеси захватываются ячейками, поднимаются вверх и при определенном угле поворота, который зависит от частоты вращения дисков и коэффициента трения частиц о материал диска, выпадают из ячеек на наклонные лотки и выводятся из машины. Длинные компоненты смеси тоже захватываются ячейками, но занимают в них неустойчивое положение и выпадают из ячеек при меньшем угле поворота дисков. Фракции могут быть порознь выведены для дальнейшей обработки в этой или последующих машинах.

При движении зерновой смеси вдоль машины концентрация короткой фракции в ней снижается. В куколеотборниках ячейки дисков поднимают и отбирают куколь и дробленое зерно, а в овсюгоотборниках роль коротких компонентов выполняет основная культура – зерно.

Эффективность работы триера зависит от частоты вращения дисков, положения лотков и заслонок, от формы и размеров ячеек, коэффициента трения зерновой смеси о поверхность дисков, концентрации, состава примесей и других факторов. Все эти факторы не поддаются оперативному управлению. При эксплуатации триеров необходимо обеспечивать стабильную подачу зерна, добиваясь равномерного его распределения и необходимого уровня в загрузочном устройстве. Регулируют подачу и время обработки зерна при помощи заслонок загрузочного и других устройств.

Надежная и эффективная работа триеров возможна при очищенных ячейках, влажности зерна не выше 18 % и отсутствии в исходном зерне твердых и грубых примесей. Поэтому исходная зерновая смесь должна предварительно пройти соответствующую очистку, а при необходимости и сушку. Отличительная особенность сепарирования в триерах – высокая эффективность и небольшая удельная производительность. В дисковых триерах эффективность выделения коротких фракций достигает 95 %, а в цилиндрических 85…90 %.

240 Устройство и работа навесного кротователя

Кротовины создают одновременно со впашкой зяби, для чего на одном или на двух корпусах плуга ставят кротователи. При вспашке с кротованием в подпахотном горизонте почвы образуется щель, через которую вода поступает в кротовину — дрену диаметром 60— 80 мм. В большинстве случаев кротовины создают на глубине 35—40 см, а иногда и глубже. В одном из исследований, проведенных в Курской области, при вспашке зяби с кротованием, для чего на одном из корпусов плуга устанавливали кротователи, было отмечено увеличение запасов влаги в почве в среднем за пять лет на 30 мм. При дополнительных затратах около 1 руб/га кротование обеспечило прибавку урожая кукурузы, сахарной свеклы и овощных культур на 20 %, зерновых — на 15—26 и картофеля — на 25—30%¹⁰.

В исследованиях Ижевского СХИ, проведенных на склоне 1,5—2,5°, в результате закладки кротовых дрен через каждые 2,5 и 5 м на глубину 45—55 см был полностью предотвращен смыв почвы (на контроле он составил 3—5 т/га), запасы влаги в слое ее 0—50 см возросли при этом на 12—20 мм и урожайность озимой ржи повысилась на 9—20 %. При кротовании среднесмы-тых дерново-подзолистых почв на склоне 3—4° смыв уменьшился с 62 до 24 т/га, а запасы влаги в почве увеличились на 28 мм, Кротование подпахотного слоя почвы и формирование микролиманов одновременно со вспашкой широко применяют в Татарской АССР. Его проводят специально созданным агрегатом (Ф. X. Шакиров, В. П. Кирисов и др., 1975). Для этого на один или на два корпуса четырехкорпусного плуга устанавливают кротователи (на 20 см глубже лемеха) для прокладки кротовин диаметром 60 мм, на другом корпусе — удлиненный отвал для формирования продольного валика в направлении вспашки. На раме смонтирован перемычкоделатель, образующий поперечные валики между продольными.

Разработаны прицепной и навесной варианты этого агрегата. Глубина микролиманов, образующихся при вспашке на глубину 20—22 см, составляет 30 см. Расстояние между продольными валиками такое же, как между центрами гусениц трактора. Выявлено, что коэффициент стока талых вод снижается при этом в среднем с 0,80 до 0,34,ежегодная дополнительная влагозарядка почвы при снеготаянии достигает 930 ма/га, смыв почвы уменьшается до 1 т/га, а урожайность зерновых на светло-серых лесных почвах возрастает в среднем на 3 ц/га¹¹.

В колхозе имени Кирова Арского района Татарской АССР в результате создания микролиманов и кротовин на склоновых землях коэффициент стока в среднем за 1978—1980 гг. снизился с 0,88 до 0,55, в почву впиталось дополнительно 460 м3/га воды, смыв почвы уменьшился с 7,3 до 1,2 т/га, а урожайность зерновых культур повысилась на 2Г5 ц/га в сравнении с контролем (обычная зябь без использования водопоглотительных приемов). Нашей промышленностью выпускаются щелеватели и кротователи различных типов. Одни из них необходимы в засушливых условиях для перехвата и максимального использования вод склонового стока и предотвращения эрозии, другие — для осушения переувлажненных как склоновых, так и равнинных земель. Характеристика этих орудий приведена ниже.

Рыхлитель-щелеватель навесной РЩЯ-3-120. Предназначен для глубокого рыхления и щелевания почвы. Рабочие органы этого орудия — один средний и два боковых корпуса. Средний корпус служит для рыхления и щелевания почвы на глубину до 70 см, а боковые корпуса рыхлят почву на глубину до 42 см. Рабочий захват— 1Г9 м, производительность —1,2 км за 1 ч чистой работы.

Щелерез-крокшатель навесной ШН-2-140. Применяют для щелевания и кротования почвы с одновременным образованием валиков высотой до 12 см с целью уменьшения стока воды и эрозии почвы на склонах до 10°. Рабочие органы щелереза-кротователя — долотья, дренеры, дисковые ножи, гладкие и игольчатые диски. Дисковые ножи служат для разреза дернины впереди стойки щелереза на глубину 10—12 см. Валикоделатели состоят из сферических и игольчатых дисков. Глубина хода орудия — до 40 см, захват — 2,8 м, расстояние между щелями—1,4 м. Агрегатируется с тракторами Т-74, ДТ-75 и ДТ-75Б. Рабочая скорость — 5,2—6,1 км/ч, производительность 1,6 га за 1 ч чистой работы¹².

Кротователь навесной на тракторе Т-100 МГП. Используют для прокладки кротового дренажа. Глубина прокладки кротовин — 0,4—1,4 м.

Кротователь навесной МД-100. Применяют для прокладки кротового дренажа. Агрегатируется с трактором ДТ-75Б. Глубина дренирования — 0,7—1,2 м.

Кротодренажная машина навесная Д-657. Предназначена для прокладки кротового дренажа на глубину 0,5— 1,2 м. Рабочим органом ее является нож с присоединенной к нему гибкой сетью дрен диаметром 80; 100; 200 и 250 мм. Кротовину формируют уплотнением грунта в случае протаскивания дренера. Агрегатируется с трактором ДТ-75Б. За один проход агрегата прокладывается одна кротовина. Производительность—1,3—1,5 км за 1 ч чистой работы.

Заключение

К преимуществам использования сельскохозяйственной техники относятся:

• значительное повышение производительности труда с привлечением минимально необходимой рабочей силы;

• бизнес-инвестиции в аграрный комплекс и покупку сельскохозяйственной техники, являются прогрессивным и, потенциально, самым дальновидным мероприятием на территории России в ближайшие годы;

• увеличение единиц сельскохозяйственной техники неизменно ведет к высвобождению времени для организации нового производства, дает возможность увеличения поголовья скота и посевных площадей;

• наличие сельскохозяйственной техники различного назначения позволяет диверсифицировать сельскохозяйственное производство, как в рамках крупных аграрных фирм, так и в индивидуальных фермерских хозяйствах, что является лучшим страхованием финансовых рисков;

• приобретенная техника может быть использована в дальнейшем в качестве залога для получения срочного кредита в банке;

• применение универсальной сельскохозяйственной техники ведет к значительному снижению себестоимости единицы продукции.

Использование сельскохозяйственной техники, прежде всего, облегчает труд сельскохозяйственных рабочих и увеличивает возможности расширения производства.

Виды сельскохозяйственной техники, предлагаемые производителями России и стран СНГ:

• тракторы сельскохозяйственные;

• зерноуборочные и кормоуборочные комбайны;

• плуги тракторные;

• культиваторы;

• сеялки;

• картофелесажалки;

• жатки валковые;

• комплексы для уборки сахарной свеклы;

• картофелеуборочные комбайны и копатели;

• кукурузоуборочные комбайны и приставки;

• льноуборочные комбайны;

• машины для внесения минеральных и органических удобрений;

• техника для химической защиты растений.

В настоящее время поставляются и внедряются комбинированные широкозахватные машины для обработки почвы, универсальные зерноочистительные машины, тяжелые стерневые культиваторы, пневматические сеялки, блочно-модульные широкозахватные культиваторы, ножевые бороны, сверхтяжелые дисковые бороны, машины для нулевой обработки почвы и посева.

Вся сельскохозяйственная техника отечественного производства наилучшим образом подходит для ведения аграрного бизнеса в России, отличается надежностью и нетребовательностью в процессе эксплуатации.

Список литературы

1. http://www.tehnokor.ru/catalog/selskohozjaistvennaja-tehnika.html

2. http://pochvod.ru/75/

3. Астахов М.В., Корнилов Е.И. Калуга: МГТУ им. Н.Э. Баумана Калужский филиал, 2008.

4. Балабин И.В., Прутин В.А. Автомобильные и тракторные колеса. Челябинск, 2003.

5. Бузенков Г.Н. Машины для посева сельхоз. культур. – М.: Машиностроение, 2006.

6. Кленин Н.И., Егоров В. Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. – М.: КолосС, 2003.

7. Лурье А. Б. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. – Л.: КолосС., 2003.

8. Львов Е.Д. Теория трактора. М.: Машгиз, 2002.

9. Николаенко А.В. Теория, конструкция и расчет автотракторных двигателей. М.: Колос, 2004.

10. Программный комплекс «Традиционные и перспективные технологии возделывания с.-х. культур» – М.: ГВЦ Минсельхозпрода России, 2000.

11. Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчет. Под ред. Б. Г. Турбина – М.: Машиностроение, 2007

12. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства. Часть 1 Растениеводство – М.: Госагропромком, 2008.

13. Устинов А. Н. и др. Машины для посева и посадки сельхоз. культур. – М.: Машиностроение, 2009

14. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. – М.: КолосС, 2003.

15. Чудаков Д.А. Основы теории трактора и автомобиля. М.: Колос, 2002.

1 http://www.tehnokor.ru/catalog/selskohozjaistvennaja-tehnika.html

2 Чудаков Д.А. Основы теории трактора и автомобиля. М.: Колос, 2002.

3 Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. – М.: КолосС, 2003.

4 Устинов А.Н. и др. Машины для посева и посадки сельхоз. культур. – М.: Машиностроение, 2009

5 Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчет. Под ред. Б. Г. Турбина – М.: Машиностроение, 2007

6 Программный комплекс «Традиционные и перспективные технологии возделывания с.-х. культур» – М.: ГВЦ Минсельхозпрода России, 2000.

7 Программный комплекс «Традиционные и перспективные технологии возделывания с.-х. культур» – М.: ГВЦ Минсельхозпрода России, 2000.

8 Николаенко А.В. Теория, конструкция и расчет автотракторных двигателей. М.: Колос, 2004.

9 Львов Е.Д. Теория трактора. М.: Машгиз, 2002.

10 http://pochvod.ru/75/

11 Лурье А. Б. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. – Л.: КолосС., 2003.

12 Астахов М.В., Корнилов Е.И. Калуга: МГТУ им. Н.Э. Баумана Калужский филиал, 2008.

10

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)