Metodichka_DZ_2_OGM (563018), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Из технологически< сообрач<еннй эту деталь чаще выполняют в виде отдель- 0 ~ ного диска - торцевого распределителя. Окна 3 и б располох<ены на расстоянии Эа от оси враВа — г — щения, в общем случае не совпадающем с диаметром П„. ФГФФ Проектированшо торцевой системы распределения, чтобы обеспечить ее нормальную работу, следую уделять повышенное внимание. Материалы взаимодействующих поверхностей должны составлять анти фрикционную пару: ф сталь - бронза или латунь. К самим поверхнор стям предьявлятотся высокие требования по их %' обраоотке: твердость, шероховатость и отклопение от геометрической формы.

Рис. 3 Конструкция машины должна обеспечи'с — <т — Э' вать возможность самоориентации торцевых поверхностей, образующих систему распределения. Чаще торцевой распределитель жестко связан с корпусной деталью, а блок цилиндров имеет возможность в пределах нескольких угловых минут наклоняться относительно оси вращения. Это обеспечивает его само- установку по отношеншо к поверхности распределителя, компенсируя тем самым возможные технологические неточности изготовления деталей и возникающие в них деформации.

При таком конструктивном решении следует обращать особое внимание на расположение точки опоры блока цилиндров, Ее следует выбирать там, где проходит равнодействующая от всех поперечных сил, приложенных к блоку. На работающей машине между торцом блока и распределителем должен быть некоторьш зазор, величина которого определяется общим балансом сил, действующих на вращающийся блок цилиндров. Картина этих сил, и в первую очередь тех, которые возникают в масленом слое между блоком и распределителем, довольно сложная. Поэтому при определении геометрических размеров системы распределения используются результаты, полученные при эксплуатации хорошо себя зарекомендовавших аналогичных конструкций. С этой целью рассматривается упрощенная картина сил, которые в общем балансе сводятся к силам, при>кима<ощим блок к распределителю - Р„р„„, и отв<имающиъ< его от распределителя - Р„„,-.

Соотношение между ними оценивается путем введения, так называемого, коэффициента прин<тьма 1<„, обычно в виде прилс оп~лс Р— Р Г3) <„ акриле По одной из методик, указанные силы прня<има и отжима рассматриваются не по отношеншо ко всему блоку, а только к его выделенной части - сектору с углом равным 2я~я (секторный метод расчета). В этом случае сила прижима (эшора прижимаюших сил тих/ показана вверху на рис. 3) равна Р „,, = р .

При определении силы отжима (эпюра б В, отжимающих сил показана внизу на рис. 3) предполагается линейный закон изменения а+А кР„ давления на уплотняющих поясках 4 и тогда Р, „= р " . где а и 6 - стороны эпюры нагрузки, которая в общем случае имеет вид неравнобокой трапеции, а Р. - центр ее тяжести. Во многих конструкциях аксиально-поршневых гидромашин окна в системе распределения располагаются по оси цилиндров в блоке и, следовательно, РО=Р„. Задаваясь в рекомендуемых пределах площадью окна в блоке цилиндров Р„, = ('от 0,4 до 0,5) Г„,„(Г„,рплощадь поршня) и полагая, что окно имеет форму, изображенную на рис. 1, можно определить его ширину (размер Ь на рис.

3) Ь = (от 0,34 до 0.43)д . В более простом варианте, встречающемся на практике, ширина как внутреннего, так и внешнего уплотняющего пояска (обозначтпм ее а„) принимается одинаковой и, следовательно, Р,=Ро, а размер а = Ь + Зп„. С учетом рассмотренных выше условий из (3) можно определить ширину Ы уплотнительнык поясков п„= (1 — /с„) Ь, где рекомендуемое значение коэффициента н и прижима находится в пределах 1г, = (от 3 до 7)%. По найденным выше размерам в масштабе 1:1 вычерчивается блок цилиндров и торцевой распределитель, как показано на рис. 4.

При этом следует обратить внимание на следуюш:ие моменты. Диаметры Р~ и Р., которые определяют размеры уплотнительных поясков, следует проставлять с точностью до десятых долей милтшметра, чтобы обеспечить в требуемом, достаточно жестком, диапазоне значение коэффициента прижима. Жидкость, которая протекает через уплотнительные пояски (утечки), должна иметь возможность беспрепятственно собираться в корпусе гидромашины. В некоторых случаях наряду с уплотнительными поясками по наружному диаметру располагают, так назьшаемьш, опорный поясок (диаметры Рз и Ря). В этом случае между внешним уплотнительным и опорным поясками должна быть канавка, в которую собираются утечки.

В принципе указанные пояски могут располагаться на торцевой поверхности блока цилиндров, и в этом случае поверхность торцевого распределителя будет гладкой. Данный чертеж с его размерами следует рассматривать как исходньш материал при дальнейшей разработки конструкции гидромашины. Действительная конфигурация и размеры указанных деталей неизбежно претерпят определенные изменения при их "встраивании" в конструкцию гидромашины и в связи с технологическими требованиями.

На завершающем этапе выполнения домашней работы следует в соответствии с заданием начертить полуконструктивную схему гидромашины. Необходгпмые для этого размеры других ее элементов выбираются приближенно на основании предложенной конструктивной схемы по аналогии с прототипом. .

Характеристики

Список файлов книги