Ушаков_ТПЭВМ (562163), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

где С_м — цена 1 кг материала; q_ы —количество расходуемого ма­териала, кг; С₀ —цена 1 кг реализуемых отходов; q₀ — количест­во реализуемых отходов, кг.

Расходы на заработную плату производственных рабочих

(5.9)

где Т_ш — норма штучного времени на операцию; S — часовая ставка рабочего, устанавливаемая по тарифной сетке в соответ­ствии с квалификацией рабочего; по — число операций.

Расходы, связанные с работой оборудования (например, рас­ходы на ремонт, амортизацию, смазывающие и охлаждающие жидкости и др.), определяются на основании соответствующих нормативов.

К единовременным расходам Ъ относятся расходы на изготов­ление специальной оснастки i и оплату подготовительно-заключи­тельного времени З_п.з.:

(5.10)

где k — коэффициент амортизации и эксплуатации оснастки (при двухлетнем сроке службы оснастки k=0,5; с учетом расходов на эксплуатацию, которые принимаются равными 20% от ее стоимо­сти, k=0,7; при годовом сроке службы k=l,2).

Расходы на оплату подготовительно-заключительного времени определяются по формуле

(5.11)

где Т_п.з — норма подготовительно-заключительного времени (на одну наладку); S — часовая ставка наладчиков; г —число нала­док (партий) в год.

Количество деталей в партии принимают исходя из запаса, необходимого для обеспечения процесса сборки.

Уравнение себестоимости одной детали можно представить в виде гиперболы (рис. 5.1, а), а уравнение себестоимости в объеме годовой программы — прямой линией (рис. 5.1, б), отсекаю­щей на оси ординат отрезок b.

Сравнение вариантов технологического процесса по себестои­мости можно произвести следующим образом. Пусть технологи­ческая себестоимость при первом варианте, а во втором варианте

*

Если сумма единовременных затрат в каждом варианте (I н 11) не меняется, то графически их можно представить в виде пря­мых линий (рис. 5.1, в). Точка пересечения А определяет крити­ческое количество детали Nкp, при котором оба варианта будут равноценными, т. е. откуда

(5.12)

Вывод. При количестве деталей меньше критического более экономич­ным будет первый вариант с текущими затратами ai и единовременными b1 а при увеличении количества деталей свыше критического более экономичным будет второй вариант.

Производительность. При выборе оптимального варианта тех­нологического процесса по производительности определяется ко­личество изделий, при котором трудовые затраты по сравнивае­мым вариантам будут одинаковыми. Используя формулу (5.3), получим

где — подготовительно-заключительное время первого и второго вариантов; — штучное время первого и вто­рого вариантов.

Обычно высокая производительность обработки обеспечивает­ся за счет более производительного оборудования и оснастки. Однако при этом возрастает подготовительно-заключительное вре­мя. Объем критической партии

(5.13)

До оптимальным будет второй вариант, а при — первый вариант.

График сравнения вариантов аналогичен графику, представ­ленному на рис. 5.1, в.

На выбор технологического процесса существенно влияют до­полнительные показатели, которые в определенных условиях могут стать основными. Некоторые из таких показателей приведены ниже.

Коэффициент эффективности использования времени — отно­шение основного времени, необходимого для выполнения данной операции, к вспомогательному времени:

(5.14)

Коэффициент стабильности технологического процесса опреде­ляет способность обеспечить выход годных изделий в течение оп­ределенного периода времени:

(5.15)

где η_min — минимальный выход годных деталей за определенное календарное время, %; η_ср — среднее значение выхода годных деталей за тот же период времени, %.

Коэффициент автоматизации (механизации) технологического процесса

(5.16)

где Т_Р — время участия рабочего (оператора) в цикле; Т_{О. Ц} — дли­тельность операционного цикла.

Коэффициент оснащенности технологического процесса оборудованием и оснасткой

(5. 17)

где — число наименований стандартных и унифицированных видов оборудования и технологической оснастки; N_i — общее число наименований оборудования и технологической оснастки.

Коэффициент готовности оборудования и технологической ос­настки к выпуску данной продукции

(5. 18)

где Q_Ф — фактическое число единиц оборудования и технологиче­ской оснастки; Q_T — требуемое число единиц оборудования и тех­нологической оснастки; S_Ф, S_T — стоимость единицы соответствен­но фактического оборудования и требуемой оснастки.

Коэффициент использования материалов

(5.19)

где М_Гi — количество i-гo материала в готовом изделии, кг или шт.; S_i — стоимость единицы измерения i-гo материала, руб. (i = = 1, 2,..., k — число наименований материалов); М_рi — количествo i-гo материала, расходуемого в процессе производства на операции, т. е. норма расхода с учетом запуска, кг или шт.

Коэффициент использования паспортной производительности оборудования для механизированных и автоматизированных ра­бот

(5.20)

для ручных работ

(5.21)

где К_{т.и i} — коэффициент технического использования оборудова­ния на 1-й операции; η_i — коэффициент выхода годных на i-й опе­рации; F_Эф — эффективный фонд времени (на одного рабочего в одну смену), ч; F_общ — общий фонд рабочего времени за смену, ч.

Коэффициент трудоемкости подготовки производства

(5.22)

где t_К, t_Т — трудоемкость конструкторской и технологической под­готовки соответственно, ч.

Коэффициент стандартизации операции К_СТ представляет собой отношение количества стандартных C_i и унифицированных Y_i опе­раций к общему числу операций n_i.

(5.23)

где Q_i — количество оригинальных операций.

5.3. Выбор варианта технологического процесса по комплексному показателю

Уровень технологического процесса характеризуется большим числом показателей. Задача выбора оптимального варианта лег­ко решается только в том случае, если один вариант технологи­ческого процесса превосходит остальные варианты по всем пока­зателям. Если один вариант превосходит другой лишь по некото­рым показателям, то оптимальное решение можно получить при помощи комплексного показателя.

Для вычисления комплексного показателя технического уров­ня технологического процесса используют аддитивную функцию вида

(5.24)

где K_i — частный (относительный) показатель технического уров­ня; a_i — весовой уровень i-гo показателя; m — число частных по­казателей технологического процесса; i=l, 2, ..., m.

При определении комплексного показателя принимают, что

(5.25)

Оптимальный вариант выбирают по максимальному значению комплексного показателя П_к.

Для нахождения П_к необходимо установить номенклатуру ча­стных показателей и их значимость (веса). Все показатели должны быть информативными, а их количество — достаточным для полной характеристики технологического процесса.

Показатели, имеющие размерность, следует преобразовать в относительные. Формализация частных показателей дает возмож­ность суммировать неоднородные величины. При этом отдельные показатели необходимо привести к такому виду, чтобы лучшему показателю соответствовал больший коэффициент. Например, чем выше трудоемкость, тем хуже качество процесса. Поэтому в ка­честве показателя берут величину, обратную трудоемкости.

Если нет возможности установить числовые значения частных показателей в виде коэффициентов, то их оценка производится в баллах. Для этого используют четырехбальную шкалу: отлич­но — 3, хорошо — 2, удовлетворительно — 1, неудовлетворитель­но — 0. Лучшим показателем присваивается высший балл.

При использовании комплексного показателя нельзя допускать перекрытия одним показателем существенных недостатков техно­логического процесса, которые характеризуются другими показа­телями. В том случае, если хотя бы один показатель равен нулю (оценка неудовлетворительная), комплексный показатель соответ­ственно принимается равным нулю. Определение значимости (ве­сов) отдельных показателей технологического процесса произво­дится методами экспертных оценок.

Общее число опытов можно сократить, используя дробный факторный эксперимент, позволяющий получить линейное приближение искомой функциональной зависимости в некоторой окрестности базовой начальной точки при минимуме опытов. При этом для нахождения математического описания технологического про­цесса используется определенная часть ПФЭ: 1/2; 1/4 и т. д. Такие системы опытов называются дробными репликами.

ЧАСТЬ ВТОРАЯ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА ЭЛЕМЕНТОВ ЭВМ

ГЛАВА 9

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

9.1. Электроэрозионные методы обработки

Характеристики

Список файлов книги