курсач (559303), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Выводы:
Отрицательно влияние на состояние окружающей среды данные технологические процессы не оказывают. Наиболее загрязняющими элементами являются те вещества, которые содержатся в технологическом процессе: плавка-заливка. Наиболее водоемкой является операция по плавке-заливке. Безвозвратные потери не наблюдаются. Уровень использования воды в оборотной системе составляет 1,2 м3/т.
3. Экологическая оценка отходов жидкостей, применяемых для обезжиривания деталей в процессах гальванического производства
В цехе гальваники для обезжиривания деталей перед нанесением на них специальных покрытий используется растор перхлорэтилена (тетрахлорэтилена) – 1000 г/л. За год образуется около 5 т отработанного раствора. LD50 = 5000 мг/кг; tкипения = 121,20С; F = 0;
S =1.
1. Метод оценки технологических объектов с использованием значений ПДКп.
Метод использует для экологической оценки ТО критерий оценки (К), рассчитываемый из отношения кооличества i-го токсичного компонента отхода к величине его предельно допустимой концентрации в почве (ПДКп, мг/кг)
вj – количество токсичного отхода j-го вида, образовавшееся в ходе функционирования (использолвания) рассматриваемого ТО, кг(т)
Ci – концентрация i-го компонента в отходе j-го вида, мг/кг отхода
| Классификация опасности отходов на основеПДКП их токсичных компонентов | |||
| Таблица 1. | |||
| Расчетная величина l по ПДКП | Класс токсичности | Степень опасности | |
| менее 2 | I | чрезвычайно опасные | |
| от 2 до 16 | II | высокоопасные | |
| от 16,1 до 30 | III | умеренно опасные | |
| более 30 | IV | малоопасные | |
Индекс токсичности (li) i-го компонента отхода определяется:
Суммарный индекс токсичности (l) определяется:
п – число выбранных ведущих компонентов (п≤3)
Класс токсичности рассматриваемого отхода определяется по таблице 1 и является в нашем случае I, т.е. чрезвычайно опасное вещество.
| Таблица 1. | |||||||||
| Результаты сравнительной экологической оценки отходов | |||||||||
| Наименование отхода | Токсичные компоненты отхода | Содержание токсичных компонентов, т/т | Индекс токсичности компонента li | Суммарный индекс токсичности l | Класс токсичности отхода | Количество отходов, т/год | Величина критерия оценки K'отх | ||
| раствор перхлорэтилен | перхлорэтилен | 25000 | 0,05 | 0,05 | I | 5000 | 100000 | ||
Выводы:
На основе результатов сравнительной экологической оценки выявлено, что раствор перхлорэтилена является чрезвычайно опасным веществом, т.е. его компоненты представляют очень высокую опасность. Количество отходов в год составляет 5000 т/год
4. Экологическая оценка технологии литья титановых сплавов по выплавляемым моделям (выбросы в атмосферу)
Данные по операциям технологического процесса приведены в таблице 1.
| Таблица 1. | |||
| Операция (применяемые материалы) | Выделяющиеся вредное вещество | Концентрация, кг/т | ПДК, мг/л |
| 1. Приготовление стержневой смеси (мочевина, калиевая селитра) | окись углерода | 0,0855 | 3 |
| окислы азота | 0,126 | 0,06 | |
| аммиак | 1,031 | 0,04 | |
| 2. Изготовление стержней (стержневая масса, касторовое масло) | окислы азота | 1,411 | 0,06 |
| окись углерода | 9,556 | 3 | |
| аммиак | 8,463 | 0,04 | |
| аэрозоли масел | 0,394 | 0,05 | |
| 3. Приготовление модельной массы КПЦ | углеводороды | 0,023 | 1,5 |
| аэрозоли углеводородов | 0,011 | 0,7 | |
| 4. Изготовление моделей и сборка их в блок (масса КПЦ) | окись углеродов | 0,019 | 3 |
| углеводороды | 0,053 | 1,5 | |
| аэрозоли углеводородов | 0,025 | 0,7 | |
| 5. Приготовление гидролизного этилсиликата-40 (этилсиликат, этиловый спирт, соляная кислота) | этилсиликат | 0,074 | 0,1 |
| этиловый спирт | 6,709 | 5 | |
| 6. Приготовление керамической суспензии (этилсиликат, этиловый спирт, электрокорунд) | этилсиликат | 0,132 | 0,1 |
| этанол | 12,360 | 3 | |
| 7. Покрытие модельных блоков огнеупорной суспензией и обсыпка электрокорундом (керамическая суспензия, электрокорунд) | этилсиликат | 1,380 | 0,1 |
| этиловый спирт | 136,166 | 5 | |
| электрокорунд | 9,322 | 30 | |
| 8. Сушка блоков в парах аммиака | этилсиликат | 1,822 | 0,1 |
| этиловый спирт | 287,721 | 5 | |
| аммиак | 48,457 | 0,04 | |
| 9. Удаление модельной массы КПЦ | углеводороды | 0,156 | 1,5 |
| окись углерода | 0,051 | 3 | |
| аэрозоли углеводородов | 0,357 | 0,7 | |
| 10. Прокалка готовых форм | углеводороды | 10,061 | 1,5 |
| окись углерода | 21,98 | 3 | |
| этилсиликат | 0,834 | 0,1 | |
| этиловый спирт | 40,735 | 5 | |
| сажа | 20,416 | 0,1 | |
| 11. Плавка и заливка форм металлом в вакуумной электропечи DLK-4 (титановый сплав) | углеводороды | 1,154 | 1,5 |
| окись углерода | 0,457 | 3 | |
| аэрозоли масел | 29,740 | 0,05 | |
| титан | 1,019 | 0,1 | |
| 12. Отбивка готовых отливок от керамики | пыль | 12,311 | 0,1 |
| 13. Удаление блоков от центрального стояка (ацетилен, кислород) | титан | 12,287 |
|
| окись углерода | 0,743 | 3 | |
| окислы азота | 1,327 | 0,06 | |
| 14. Пескоструйная очитска отливок | электрокорунд | 65,649 | 30 |
| 15. Обрезка литников и выпоров вулканитовым кругом | титан | 286,643 | 0,1 |
| пыль абразивная | 286,43 | 0,1 | |
| 16. Пескоструйная очистка обрубленного литья (электрокорунд) | электрокорунд | 17,357 | 30 |
Таблица 2.
Критерии сравнительной оценки влияния технологических процессов на загрязнение воздушной среды
| Операция (применяемые материалы) | Выделяющиеся вредное вещество | Ki | Kj | Kz |
| 1. Приготовление стержневой смеси (мочевина, калиевая селитра) | окись углерода | 35,088 | 35,603 | 470,821 |
| окислы азота | 0,476 | |||
| аммиак | 0,039 | |||
| 2. Изготовление стержней (стержневая масса, касторовое масло) | окислы азота | 0,043 | 0,488 | |
| окись углерода | 0,314 | |||
| аммиак | 0,005 | |||
| аэрозоли масел | 0,127 | |||
| 3. Приготовление модельной массы КПЦ | углеводороды | 65,217 | 128,854 | |
| аэрозоли углеводородов | 63,636 | |||
| 4. Изготовление моделей и сборка их в блок (масса КПЦ) | окись углеродов | 157,895 | 214,197 | |
| углеводороды | 28,302 | |||
| аэрозоли углеводородов | 28,000 | |||
| 5. Приготовление гидролизного этилсиликата-40 (этилсиликат, этиловый спирт, соляная кислота) | этилсиликат | 1,351 | 2,097 | |
| этиловый спирт | 0,745 | |||
| 6. Приготовление керамической суспензии (этилсиликат, этиловый спирт, электрокорунд) | этилсиликат | 0,758 | 1,000 | |
| этанол | 0,243 | |||
| 7. Покрытие модельных блоков огнеупорной суспензией и обсыпка электрокорундом (керамическая суспензия, электрокорунд) | этилсиликат | 0,072 | 3,327 | |
| этиловый спирт | 0,037 | |||
| электрокорунд | 3,218 | |||
| 8. Сушка блоков в парах аммиака | этилсиликат | 0,055 | 0,073 | |
| этиловый спирт | 0,017 | |||
| аммиак | 0,001 | |||
| 9. Удаление модельной массы КПЦ | углеводороды | 9,615 | 70,400 | |
| окись углерода | 58,824 | |||
| аэрозоли углеводородов | 1,961 | |||
| 10. Прокалка готовых форм | углеводороды | 0,149 | 0,533 | |
| окись углерода | 0,136 | |||
| этилсиликат | 0,120 | |||
| этиловый спирт | 0,123 | |||
| сажа | 0,005 | |||
| 11. Плавка и заливка форм металлом в вакуумной электропечи DLK-4 (титановый сплав) | углеводороды | 1,300 | 7,964 | |
| окись углерода | 6,565 | |||
| аэрозоли масел | 0,002 | |||
| титан | 0,098 | |||
| 12. Отбивка готовых отливок от керамики | пыль | 0,008 | 0,008 | |
| 13. Удаление блоков от центрального стояка (ацетилен, кислород) | титан | 0,008 | 4,091 | |
| окись углерода | 4,038 | |||
| окислы азота | 0,045 | |||
| 14. Пескоструйная очитска отливок | электрокорунд | 0,457 | 0,457 | |
| 15. Обрезка литников и выпоров вулканитовым кругом | титан | 0,0003 | 0,001 | |
| пыль абразивная | 0,0003 | |||
| 16. Пескоструйная очистка обрубленного литья (электрокорунд) | электрокорунд | 1,728 | 1,728 |
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
