ПОТ РО-14000-003-98 (558480), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

4.6. Размеры погрузочно-разгрузочных площадок должны обеспечивать размещение грузов, разъезды транспортных и грузоподъемных средств, расстояния между габаритами транспортных средств с грузом и размещенными на площадке грузами не менее 1 м.

При погрузочно-разгрузочных работах вблизи зданий расстояние между зданием и транспортным средством с грузом должно быть не менее 0,8 м.

4.7. Производственные площадки, на которых выполняются монтажные и другие работы вне производственных помещений, должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, правил федеральных органов надзора и контроля и настоящих Правил.

4.8. Работы на высоте 1,3 м и более и работы, осуществляемые на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, должны выполняться при обустройстве ограждений, а при невозможности устройства таких ограждений эти работы должны выполняться с использованием предохранительных поясов.

4.9. Производимые на высоте (высотные работы) работы должны выполняться по наряду-допуску.

4.10. Производственные площадки (подмости) для сборки изделий должны быть прочными. Настилы на подмостях должны иметь ровную поверхность и не иметь щелей шире 10 мм. Щиты или доски настила должны укладываться встык. Укладка внахлестку допускается только по их длине при сплошном подмащивании. Концы стыкуемых элементов должны располагаться на опоре и перекрывать ее не менее чем на 20 см в каждую сторону.

4.11. При работах на производственных площадках на высоте используемые средства подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность производства работ, должны соответствовать требованиям СНиП III-4, ГОСТ 24258, ГОСТ 24259, стандартам и техническим условиям на средства подмащивания и монтажной оснастки конкретных типов.

4.12. При укладке элементов настила (щитов, досок) на опоры должна быть исключена возможность их сдвига.

4.13. Ширина настила монтажных подмостей должна быть не менее 1 м. Зазор между настилом и собираемой конструкцией должен быть не более 10 см. Подмости, трапы, леса должны быть огорожены перилами высотой не менее 1 м и иметь среднюю и бортовую доски. Ширина бортовой доски должна быть не менее 18 см. Стойки перил должны устанавливаться с шагом не более 2 м.

4.14. Подмости и настилы должны изготавливаться из сухой древесины хвойных и лиственных пород не ниже 2-го сорта или из металла.

4.15. Настилы подмостей должны регулярно очищаться от мусора, грязи, снега, льда.

4.16. Для крепления средств подмащивания должны применяться металлические элементы (болты, струбцины, хомуты, скобы и т.п.) в соответствии с ГОСТ 24259. Средства подмащивания не должны иметь торчащих наружу болтов, гаек и других выступающих предметов.

4.17. Подмости высотой до 4 м допускаются к эксплуатации после их приемки ответственным исполнителем работ.

Подмости высотой более 4 м допускаются к эксплуатации после их приемки комиссией с оформлением акта.

4.18. В местах подъема людей на подмости должны быть вывешены таблицы-плакаты с указанием схем и допустимых величин нагрузок размещаемого на подмостях материала.

Скопление людей и складирование материалов на подмостях в количествах, превышающих указанные на таблицах-плакатах нагрузок, не допускается.

Неравномерная нагрузка на настилы подмостей, загромождение рабочих мест и проходов запрещается.

Подходы к лестницам подмостей должны быть свободными.

4.19. Металлические подмости должны быть заземлены.

4.20. Ширина настилов подмостей зависит от вида выполняемых работ, определяется нормативными документами и должна быть не менее 1 м.

4.21. При выполнении работ на высоте монтажные приспособления и инструмент должны переноситься в инструментальных ящиках или сумках.

4.22. Все отверстия в настилах подмостей должны быть закрыты или ограждены.

4.23. Переносные лестницы, стремянки должны изготавливаться из пиломатериалов хвойных пород не ниже 2-го сорта или из металла. Для изготовления лестниц или стремянок следует выбирать деревянный брус с продольным расположением волокон.

4.24. Переносные лестницы и стремянки должны иметь устройства, предотвращающие возможность сдвига и опрокидывания их при работе. Нижние концы лестниц и стремянок должны иметь оковки с острыми наконечниками, а при пользовании ими на асфальтовых, бетонных и подобных им полах они должны иметь башмаки из резины или другого нескользкого материала.

4.25. Ступени деревянных лестниц должны быть врезаны в тетивы, которые через каждые 2 м должны быть скреплены стяжными болтами. Расстояние между ступенями переносных и раздвижных лестниц, стремянок не должно быть более 250 мм и менее 150 мм. Переносные лестницы перед эксплуатацией необходимо испытать статической нагрузкой 1200 Н (120 кг), приложенной к одной из ступеней в середине пролета лестницы, находящейся в эксплуатационном положении. В процессе эксплуатации деревянные лестницы необходимо испытывать каждые полгода, а металлические - один раз в год.

4.26. Одновременное нахождение на переносной лестнице более одного человека запрещается.

4.27. Требования пунктов 4.8-4.14 и 4.16-4.22 распространяются также на производство аналогичных работ внутри производственных помещений.

4.28. Монтаж, ремонт, разборка подмостей должны производиться обученными работниками и под руководством ответственного производителя работ.

4.29. Зона монтажа и разборки подмостей должна быть ограждена и вывешены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026, а на время производства работ также выделены дежурные для недопущения посторонних лиц в эту зону.

4.30. Элементы разбираемых подмостей должны спускаться кранами или с применением блоков, лебедок и т.п.

4.31. Запрещается сборка, разборка подмостей на высоте на открытых местах при силе ветра 10 м/с и более, при сильном снегопаде, дожде, в грозу или при гололеде.

5. Требования к исходным материалам, заготовкам,

полуфабрикатам, готовой продукции и отходам производства,

к способам их хранения и транспортирования

5.1. Исходные материалы: металлы, электроды, припои, флюсы, сварочная проволока, газы, жидкости и др., применяемые при сварке, наплавке и резке; дихлорэтан, трихлорэтилен и др., применяемые для обезжиривания; кислоты, щелочи и реагенты, применяемые при гальванической обработке, другие материалы должны соответствовать маркам и требованиям, указанным в технологической документации, и не должны оказывать вредного действия на работающих. Работы с опасными и вредными материалами, допущенными к применению в установленном порядке, должны выполняться с применением соответствующих мер предосторожности и защиты. Материалы должны иметь сертификаты и паспорта поставщиков, а опасные и вредные вещества также сопровождаться токсикологической характеристикой.

5.2. Поверхности свариваемых заготовок должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки, ржавчины и других загрязнений по ширине не менее 100 мм от зоны сварки. Кромки заготовок и деталей должны быть без заусенцев.

5.3. Обезжиривание свариваемых поверхностей, как правило, должно производиться безопасными водными смывками. В отдельных случаях по согласованию с органами соответствующих федеральных ведомств надзора и контроля может быть допущено применение ацетона, уайт-спирита, этилового спирта.

Запрещается открытое применение для обезжиривания свариваемых поверхностей трихлорэтилена, дихлорэтана и других хлорированных углеводородов.

5.4. Растворители (ацетон, уайт-спирит, этиловый спирт) для производства работ должны быть расфасованы в специальные небьющиеся флаконы емкостью не более 200 г, позволяющие осуществление принудительной подачи растворителя для смачивания тампонов.

Выдача флаконов должна производиться руководителем работ непосредственно перед производством работ.

Использованные флаконы и тампоны необходимо собирать в специальную тару из небьющегося и несгораемого материала с плотно закрывающейся крышкой.

5.5. Применяемые для сварки, пайки, резки электроды, флюсы и др. материалы должны быть прокалены либо просушены при режимах, рекомендуемых техническими паспортами на эти материалы.

5.6. Не допускаются к применению материалы, не имеющие паспорта поставщика, сертификата.

5.7. Сжатые газы в баллонах, применяемые при сварке и резке, должны использоваться с соблюдением требований Правил устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

5.8. Баллоны должны иметь опознавательную окраску и надпись:

5.8.1. Баллоны с азотом должны быть окрашены в черный цвет с серой полосой и надписью "Азот" желтого цвета;

5.8.2. Баллоны с сырым и техническим аргоном должны быть окрашены в черный цвет, при этом:

5.8.2.1. Баллоны с сырым аргоном должны иметь полосу и надпись "Аргон сырой" белого цвета;

5.8.2.2. Баллоны с техническим аргоном должны иметь полосу и надпись "Аргон технический" синего цвета;

5.8.2.3. Баллоны с чистым аргоном должны быть окрашены в серый цвет и иметь полосу и надпись "Аргон чистый" зеленого цвета;

5.8.3. Баллоны с ацетиленом должны быть окрашены в белый цвет, иметь надпись "Ацетилен" красного цвета;

5.8.4. Баллоны с бутиленом должны быть окрашены в красный цвет, иметь полосу черного цвета и надпись "Бутилен" красного цвета;

5.8.5. Баллоны с бутаном должны быть окрашены в красный цвет, иметь черную полосу и надпись "Бутан" белого цвета;

5.8.6. Баллоны с водородом должны быть окрашены в темно-зеленый цвет, иметь надпись "Водород" красного цвета;

5.8.7. Баллоны с воздухом должны быть окрашены в черный цвет, иметь надпись "Сжатый воздух" белого цвета;

5.8.8. Баллоны с гелием должны быть окрашены в коричневый цвет, иметь надпись "Гелий" белого цвета;

5.8.9. Баллоны с кислородом должны быть окрашены в голубой цвет, иметь надпись "Кислород" черного цвета;

5.8.10. Баллоны с двуокисью углерода должны быть окрашены в черный цвет, иметь надпись "Углекислота" желтого цвета;

5.8.11. Баллоны со всеми другими негорючими газами должны быть окрашены в черный цвет и иметь надпись желтого цвета наименования содержащегося в них газа;

5.8.12. Баллоны с другими (не указанными выше) горючими газами должны быть окрашены в красный цвет и иметь надпись белого цвета наименования содержащегося в них газа.

5.9. Баллоны для сжатых газов должны сдаваться на наполнение с остаточным давлением не менее 0,05 МПа, для растворенного ацетилена - не менее 0,05 МПа и не более 0,1 МПа.

5.10. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться освидетельствованию не реже одного раза в 5 лет.

Запрещается эксплуатировать баллоны с истекшим сроком освидетельствования и без установленных клейм, а также с неисправными вентилями, с повреждениями корпуса (трещины, коррозия, деформация и др.), с несоответствующей правилам окраской корпуса и надписью на нем.

5.11. Применение новых видов материалов допускается после согласования в установленном порядке с органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

5.12. Выполнение работ с кислотами и щелочами без предохранительных очков запрещается.

5.13. Переливание кислот и щелочей необходимо производить при помощи сифона или ручного насоса.

5.14. При приготовлении растворов кислот необходимо кислоту лить в воду тонкой струей при непрерывном перемешивании.

5.15. При приготовлении растворов щелочей необходимо кусочки щелочи осторожно опускать в воду при постоянном перемешивании раствора. Кусочки щелочи необходимо брать щипцами.

5.16. Разлитые кислоты и щелочи необходимо немедленно засыпать песком с последующей тщательной промывкой обильной струей воды и нейтрализацией.

5.17. Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно предусматривать:

применение способов хранения, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов, загрязнение окружающей среды;

использование безопасных устройств для хранения;

механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ.

5.18. При транспортировании исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства необходимо обеспечивать:

использование безопасных транспортных коммуникаций;

применение средств транспортирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;

механизацию и автоматизацию транспортирования.

5.19. Металл, поступающий в заготовительное отделение, должен разгружаться, подвергаться промежуточному складированию, транспортированию в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020. Применение магнитных шайб допускается при условии их перемещения в специальной огороженной зоне, где нет проходов и рабочих мест.

5.20. Металл должен укладываться в устойчивые штабеля высотой не более 1,7 м с организацией проходов между ними шириной не менее 1 м и не менее 2 м для главного прохода.

5.21. Сортовой и фасонный прокат должен храниться в штабелях, елочных и стоечных стеллажах.

5.22. Листовой металл, упакованный в пачки, должен быть уложен на деревянные бруски (подкладки) и укреплен. Высота штабеля укладки пачек листового металла не должна превышать 4 м.

5.23. Широкополосная сталь должна храниться на специальных подставках в рулонах с установкой их на ребро в 2 или 3 ряда в зависимости от диаметра. Общая высота укладки не должна превышать 2 м. Рулоны должны быть обвязаны.

5.24. Стальную ленту в кругах массой до 60 кг следует хранить в штабелях в горизонтальном положении в два ряда и более.

5.25. Материал в бунтах массой до 60 кг должен храниться на стеллажах в подвешенном состоянии. Бунты должны быть обвязаны. Высота стеллажа не должна превышать 5,5 м.

Характеристики

Список файлов стандарта