ВСН 32-81 (558354), страница 14
Текст из файла (страница 14)
открыть у горелки ГВПЛ вентиль запальника на 1/2 оборота и зажечь газ поднесением пламени к выходному отверстию запальника, открыть основной вентиль на 1/4-1/2 оборота и зажечь газ в форсунках запальником;
отрегулировать подачу газа до получения равномерного, устойчивого голубой окраски некоптящего факела пламени.
При неправильной форма факела пламени горелки следует погасить. У горелки ГВПН необходимо закрыть вентиль, продуть рассекательную вставку стабилизатора и прочистить зашлакованные в ней отверстия. У горелки ГВПЛ следует прочистить дозирующее отверстие сопла.
Прочищать загрязненные отверстия следует алюминиевой или медной проволокой диаметром 0,8 мм. Применение для очистки отверстий стальной проволоки не допускается.
Чтобы погасить пламя, необходимо:
у горелки ГВПН вначале закрыть вентиль “основного”, а затем “дежурного” пламени;
у горелки ГВПЛ закрыть только вентиль на стволе.
По окончании работы необходимо выжечь пропан, находящийся в шланге, закрыть вентиль у баллона и вывернуть нажимной винт редуктора.
Горелки должны содержаться в чистоте; рассекатель и стабилизатор должны периодически очищаться от нагара и копоти.
Приложение 10
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГРЕГАТА ЦНИИС
ДЛЯ БЕЗМАСТИЧНОЙ ПРИКЛЕЙКИ УТЯЖЕЛЕННЫХ
РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Агрегат ЦНИИС (см. рис. 14) предназначен для высокопроизводительной приклейки утяжеленных рулонных материалов при устройстве гидроизоляции путем оплавления поверхности их покровного слоя, размотки рулонов и приклейки материала всей поверхностью к основанию или ранее уложенному слою с прикаткой.
Самоходный агрегат включает воздушно-пропановую нагревательную горелку ГВПЛ, узел размотки и укладки рулонного материала, тормозное устройство, фиксатор прямолинейного направления движения и поворотное устройство.
Техническая характеристика агрегата
Производительность, м2/см 150-200
(однослойного
покрытия)
Запас укладываемого материала, рул./кг 4/140
Максимальная скорость перемещения, м/мин 9,65
Ширина, см 115
Масса прикатывающего катка, кг 80
Габариты, м:
длина 1,745
ширина 1,624
высота 1,135
Правила эксплуатации
Гидроизоляцию с использованием агрегата ЦНИИС укладывают в следующем порядке:
агрегат устанавливают на рабочей полосе;
рулонный материал нанизывают на ось барабана, вставляемую в цапфодержатель;
конец полотна рулона пропускают между направляющими роликами и заправляют под прикатывающий каток;
каток опускают в рабочее положение и прижимают рулон к изолируемому основанию;
опускают горелку ГВПЛ в рабочее положение, зажигают запальник, а затем форсунки горелки;
включают рабочую скорость агрегата и при его движении оплавляют поверхность покровного слоя рулонного материала, одновременно подогревая огрунтованное основание или поверхность полотна ранее наклеенного слоя;
прикатывающим катком обеспечивают плотный прижим оплавленной поверхности полотна рулонного материала к основанию и прочную его приклейку.
Приложение 11
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИМПУЛЬСНОГО
ПОЛОЗА ИП-1 И ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Импульсный полоз ИП-1 (см. рисунок) предназначен для сварки полиэтиленовой пленки при одностороннем контактном нагреве.
Импульсный полоз ИП-1 для сварки полиэтиленовой пленки:
1 - сварочная головка; 2 - многожильный кабель; 3 - тумблер
Сварочная головка представляет собой корпус, внутри которого на изоляционной колодке размещен нагреватель - тонкая металлическая лента с высоким электрическим сопротивлением. В верхней части корпуса расположен тумблер с ручкой для включения и выключения нагрева.
Электрический ток от источника питания к полозу подается через понижающий трансформатор по многожильному кабелю длиной не менее 15 м.
Техническая характеристика
Потребляемая мощность, Вт 250
Скорость сварки, м/мин 2-10
Суммарная толщина свариваемых пленок, мкм переменный
Вид тока 50
Частота тока, Гц 36
Рабочее напряжение, В
Габаритные размеры, мм:
длина 336
ширина 34
высота 114
Масса (без подводящего кабеля), кг 1
Правила эксплуатации
Перед началом работы следует проверить рабочее напряжение, надежность крепления всех деталей и состояние сварочной ленты.
Режим сварки (скорость и температура) подбирают путем пробной сварки образцов пленки.
Рабочие поверхности ленты периодически смазывают полиэтилсилоксановой жидкостью № 1 и 2 (ТУ МХП 2416-54) для исключения возможного прилипания к ней пленки.
В случае появления признаков прилипания пленки к ленте сварку следует остановить, поверхность ленты очистить от частиц полиэтилена и смазать полиэтилсилоксановой жидкостью.
Неисправности в полозе должны устраняться только при полностью отключенном питании.
В процессе сварки необходимо следить за исправным состоянием изоляции проводов, тумблера и штепсельных разъемов.
Во время работы корпус полоза должен быть обязательно заземлен. Надежность заземления перед началом работы необходимо проверить с помощью электролампы. Запрещается работа при снятой с полоза предохранительной крышке.
Приложение 12
ИСПЫТАНИЕ ЗВЕНЬЕВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ПРОСАЧИВАНИЮ ВОДЫ 1
Звенья железобетонных водопропускных труб испытывают на сопротивление просачиванию воды сквозь стенки после достижения бетоном отпускной прочности бетона. Для испытания выборочно отбирают 4 звена от партии.
Испытания проводят следующим образом.
Отобранное для испытания звено устанавливают в вертикальном положении на поддон.
Внутренние размеры поддона в плане должны быть на 10 см более диаметра круглого (высоты и ширины прямоугольного) звена. Высота бортика поддона 15 см.
Звено в уровне опирания на поддон заливают горячим битумом слоем 10 см или герметизируют с помощью упругих прокладок, обжимаемых специальными приспособлениями.
Звено наполняют водой и наблюдают за его состоянием, отмечая потеки и мокрые пятна на поверхности звена через промежутки времени, указанные в табл. 1.
Таблица 1
| Длина | Время выдержки звена, ч, под гидростатическим давлением РН, кПа (кгс/см2), в уровне | |||
| звена, м | верха звена | низа звена | ||
| 1 (0,01) | 10 (0,1) | 20 (0,2) | 30 (0,3) | |
| 1 | 48 | 40 | - | - |
| 2 | 48 | - | 30 | - |
| 3 | 48 | - | - | 20 |
При наличии специального оборудования испытание звеньев на сопротивление просачиванию воды сквозь стенки проводят следующим образом.
Отобранное для испытания звено устанавливают в вертикальном положении, герметически закрывают с обоих концов заглушками с упругими прокладками, обжимаемыми специальными приспособлениями, и наполняют его водой. Затем повышают давление воды в нижней части звена до 50 кПа (0,5 кгс/см2).
Давление проверяют по манометру, устанавливаемому на линии напорного водовода (вблизи звена), в уровне нижней заглушки. Время выдержки звеньев под давлением воды определяют по табл. 2. Звено считают выдержавшим испытание на сопротивление просачиванию воды сквозь стенки, если после выдержки воды под давлением в течение времени, указанного в табл. 1 и 2, на наружной поверхности звена не будут обнаружены потеки или вытекание воды.
Если при испытании звеньев на их наружной поверхности будут обнаружены потеки или вытекание воды под давлением, испытания повторяют.
__________
1 Выдержки из ГОСТ 24547-81.
Таблица 2
| Длина | Время выдержки звена, ч, под давлением РН,кПа (кгс/см2), в уровне | ||||
| звена, м | верха звена | низа звена | |||
| 40 (0,4) | 30 (0,3) | 20 (0,2) | 50 (0,5) | ||
| 1 | 10 | - | - | 0,5 | |
| 2 | - | 20 | - | 0,5 | |
| 3 | - | - | 30 | 0,5 | |
Повторные испытания по этому показателю проводят на удвоенном количестве звеньев той же партии. Если при повторном испытании хотя бы одно звено не будет удовлетворять предъявленным требованиям, то их следует принимать после поштучного испытания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
