ВСН 32-81 (558354), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Грунтовки для обработки изолируемых бетонных поверхностей
| Состав грунтовки | Вязкость | ||
| Вид грунтовки | Материал | Содержание по массе, % | грунтовки по ВЗ-4 при 20°С, с |
| Битумная | Горячий битум | 25-30 | 10-15 |
| Бензин | 75-70 | ||
| Изольная | Мастика изол | 30 | 10-15 |
| Бензин | 70 | ||
| Тиоколовая | Тиоколовые герметик или мастика | 50 | 10-15 |
| Растворители р-4, р-5, 647 | 50 | ||
| Битумно- | Битумно-каучуковая мастика | 50 | 10-15 |
| каучуковая | бензин или скипидар | 50 | |
Материалы, составляющие грунтовки, должны отвечать требованиям ГОСТов и ТУ, приведенных в табл. 1 приложения 1.
Грунтовку приготавливают растворением основного материала в одном из указанных растворителей. При приготовлении битумной грунтовки дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до 90°С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.
Компоненты грунтовок перемешивают в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью ИП 1007, имеющей 450 об/мин; грунтовки хранят в герметично закрытых сосудах (бочках, флягах, бидонах) в огнестойком помещении вдали от огня; загустевшие при хранении грунтовки разжижают растворителем, добавляемым в количестве, необходимом для получения требуемой вязкости.
Таблица 3
Горячие битумные мастики
| Состав мастик, в частях по массе | |||
| Климатические зоны | |||
| Компоненты мастики | I | II | III |
| Марки мастики | |||
| Ю-1 | Ю-2 | С-2 | |
| Битум нефтяной пластбит для изоляции нефтегазопроводов или мастика МБР | 95-100 | 85-90 | 75-80 |
| Индустриальное масло | 5-0 | 15-10 | 25-20 |
| Асбест № 7 | 0 | 0 | 25-20 |
| Битум нефтяной строительный | 90-100 | 75-80 | - |
| Индустриальное масло | 10-0 | 25-20 | - |
| Асбест № 7 | 0 | 25-0 | - |
| Битум нефтяной БНК | 95 | 85-90 | - |
| Индустриальное масло | 5 | 15-10 | - |
| Асбест № 7 | 0 | 25-0 | - |
Примечания. 1. ГОСТы и ТУ на материалы приведены в приложении 1, табл. 1.
2. Составы мастик принимают на основе их подбора по результатам лабораторных испытании в соответствии с требованиями п. 2.4 и табл. 1.
3. При необходимости показатели теплостойкости мастики достигаются добавкой асбеста № 7.
Таблица 4
Физико-механические показатели армирующих материалов
| Сетка стеклянная | Ткань льно-джуто-кенафная | ||||||||
| Показатели 1 | тканая | нетканая | паковочная | технического назначения | |||||
| Э1-200 | СС-1 | СС-5 | ЭТС-5 | ИППС-Т-Г | № 2 | № 3 | № 1 | № 2 | |
| Толщина, мм, или номер пряжи 2 | 0,22±0,02 | 0,2 | - | 0,2 | - | 2,5 2,3 | 2,5 2,3 | 2,9 2,9 | 2,9 2,9 |
| Ширина, см | 70-110 | 70 | 70 | 90 | 110±2,5 | 112±2 | 150±2 | 216±2 | 140±2 |
| Число нитей на 10 см 3: | |||||||||
| основы | 100±10 | 80±20 | 35±10 | 80 | 20±5 | 42±1 | 42±1 | 42±1 | 50±1 |
| утка | 90±10 | 80±20 | 60±20 | 60 | 29±6 | 35±1 | 42±1 | 35±1 | 50±1 |
| Разрывная нагрузка, кгс, не менее: | Для полоски размерами 25´100 мм | Для полоски размерами 50´200 мм | |||||||
| вдоль полотна | 115 | 100 | 90 | 120 | 120 | 57-3 | 60-3 | 54-3 | 67-3 |
| поперек полотна | 110 | 100 | 120 | 110 | 80 | 45-2 | 57-3 | 43-2 | 63-3 |
1 Показатель определяют: для стеклянных сеток по ГОСТ 6943.10-71, для льно-джуто-кенафных тканей - по ГОСТ 3813-72.
2 Номер пряжки указан для льно-джуто-кенафной ткани: в числителе - по основе; в знаменателе - по утку.
3 Допускается применение стеклянных тканей, отличающихся от сеток повышенной плотностью (сверх 10 нитей на 1 см).
Таблица 5
Физико-механические показатели рулонных армированных материалов
| Гидростеклоизол | |||||||
| Показатели | гидро- | подкладочный | Стекло- | Мосто- | Фольго- | Методы | |
| изоляционный | однослойно-армированный | двухслойно-армированный | рубероид | изол | изол | испытаний | |
| Глубина проникания иглы в битумное вяжуще при температуре 25°С, 10-1 мм, не менее | 25 | 20 | 25 | - | 25 | - | По ГОСТ 11501-73 |
| Температура размягчения битумного вяжущего, °С, не ниже | 70 | 75 | 70 | 86 | 75 | - | По ГОСТ 11506-73 |
| Температура хрупкости битумного вяжущего, °С не выше | -15 | -10 | -15 | -15 | -15 | -12 | По ГОСТ 11507-73 |
| Масса битумного вяжущего, г/м2, не менее | 2500±250 | 2100 | 2500 | 2100 | 2500 | 2000 | По ГОСТ 2678-76 |
| Водопоглощение, г/м2, не более | - | - | 20 | 25 | 40 | 4 | По ГОСТ 2678-76 |
| Разрывной груз при растяжении долевой полоски шириной 50 мм, кгс, не менее | 50 | 20 | 30±0,5 | 30 | 90 | 40 | По ГОСТ 2678-76 |
| Гибкость на шаблоне с радиусом 250 мм: не должно появляться трещин при температуре, °С, не выше | -10 | -5 | -10 | - | -23 | - | Выдержка образца в хладагенте в течении 30 мин |
| Теплостойкость, °С | +60 | +65 | +60 | +80 | +65 | +110 | ГОСТ 2678-76 |
Таблица 6
Физико-механические показатели резиноподобных
и резинобитумных материалов
| Резиноподобные рулонные материалы | Резинобитумные рулонные материалы | Методы | |||||||
| Показатели | Бутизол (ТУ 38.103301-75) | Гидробутил (ТУ 21-27-54-78) | Армогидро- | Резина рулонная | Изол | Армоизол | испытаний | ||
| полувулканизированный | вулканизированный | Г-1 | Г-2 | бутил (ТУ 21-27¼79) | техническая марки Мс (ГОСТ 7338-77) | (ГОСТ 10296-71) | (ТУ 21-27-82-79) | ||
| Длина, м | 15-20 | 15±0,5 | 10±0,5 | 15±0,5 | 5-10 | 10 и 15 | 10±0,5 | По нормативам | |
| Ширина, мм | 800-1400 | 1400±0,5 | 1400±0,5 | 900±2 | 800-1300 | 800 и 1000 | 1000±5 | для каждого | |
| Толщина, мм | 2,5±0,2 | 1±0,2 | 2±0,2 | 1±0,1 | 2±0,4 | 2±0,2 | 2±0,2 | материала | |
| Предел прочности при разрыве, кгс/см2, не менее | 3-6 (7)* | 90 | 3 | 3,5 | - | 50 | 5,5 | - | По ГОСТ 270-64 |
| Относительное удлинение, %, не менее | 100 (1600)* | 500-600 | 300 | 600 | - | 250 | 70 | - | По ГОСТ 270-64 |
| Остаточное удлинение, %, не менее | - | 30-50 | - | - | - | 25 | 25** | - | По ГОСТ 270-64 |
| Разрывная нагрузка при растяжении, кгс, не менее | - | - | - | - | 20 | - | - | 60 | По ГОСТ 2678-76 |
| Водопоглощение за 24 ч, г/м2, не более | 20 (2)** | 20 | (10)* | (10)* | - | 0,8 | 22 | 22 | По ГОСТ 2678-76 |
| Водопоглощение за 24 ч, %, не более | - | - | 0,5 | 0,5 | 0,5 | - | - | - | По ГОСТ 2678-76 |
| Гибкость: на шаблоне с радиусом кривизны 250 мм не должно быть трещин при температуре, °С | (-71)** | (-71)** | (-71)** | - | -71 | Не ниже -71 | 17 | 42 | Выдержка образца в хладагенте в течение 30 мин |
| Гибкость: на стержне Æ 10 мм не должно быть трещин при температуре, °С | -20 (-55) | -20 (-53) | -40 | -45 | -45 | - | -15 | -15 | По ГОСТ 10296-71 |
* Показатели, установленные при испытании.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
