2 том (555893), страница 65
Текст из файла (страница 65)
о~ ) 'рани пьваемые выносливостью прогна рис. 24, и). 472 ЗУБЧАТЫЕ И ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ Допускаемые напряжения при расчете шлица на смятие рекомендуется назначать для полиамидов 7 — 10 МПа; для полиформальдегида и текстолита 12 — 15 МПа. На рис. 25 показаны конструкции армированных колес.
Здесь зубчатый венец выполнен из полимера, а диски и ступицы из стали. Это позволяет осуществлять смену изношенных зубчатых венцов даже без съема колес с вала. Для термопластических материалов армирующие элементы при изготовлении зубчатых колес или составных заготовок вводят в сопряжение с пластмассовыми венцами непосредственно в процессе отливки (рис. 26). Однако усадочное сокращение длины и ширины венца при остывании, содействуя более плотному сопряжению, одновременно вызывает внутренние напряжения, остающиеся в материале весьма длительное время. Термическая обработка способствует частичному снятию внутренних напряжений.
Правила вьшолиения чертежей зубчатых колес Общие указания при выполнении чертежей цилиндрических колес зубчатых реек и конических зубчатых колес. Таблицы параметров должны состоять из трех частей, которые разделяются сплошными основными линиями: первая часть — основные данные, вторая — данные для контроля, третья — справочные данные. Неиспользуемые строки таблиц параме- Рис. 26.
Армнрованное зубчатое колесо нз термоплаета тров следует исключать или прочеркивать. Размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев до пускается указывать в технических требо ваниях чертежа вместо указания на изобрн жении зубчатой детали. В третьей части таблицы параметров для колес указывают обозначение сопрягаемого колеса, для реек — при необходимости. Правила вылолнения чертежей цилиндрических зубчатых колес В первой части таблицы параметров указывают: нормальный исходный контур со ссылкой на соответствующий ГОСТ; коэффициент смещения х с соответствующим знаком; при отсутствии смещения следует проставлять 0; степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора по соответствующему стандарту и обозначение этого стандарта. Во второй части таблицы п а р а м е т р о в венца приводят данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по одному из следующих вариантов: постоянная хорда зуба л, и высота до постоянной хорды Ь,.; длина общей нормали И', толщина по хорде зуба ~ и высота до хорды Ь~~; торцовыв размер по роликам (шарикам) М и диаметР ролика (шарика) Р.
В третьей части таблицы параметров венца приводят при необходи мости прочие справочные даннЫе, например: шаг зацепления, осевой шаг, ход зуба и размеры элементов зубьев для контроля. Если зубчатое колесо имеет два и более венца (табл. 48), то венец и соответствУЮ- щая колонка таблицы должны быть обозначены одной прописной буквой русского алфавита. Более подробно о правилах выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес см. ГОСТ 2.403 — 75.
Примеры указания параметров зубчатого венца на чертежах колес приведенЫ Н табл. 45 — 48. ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ 473 45. Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже прямозубого цилиндрического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром 46. Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже косозубого цилиндрического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром ЗУБЧАТЫЕ И ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ 474 47.
Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже прямозубого зубчатого сектора со стандартным исходным контуром 48. Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже цилиндрического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром, имеющего два венца РЕЕЧНЫ Е ПЕРЕДАЧИ 475 а = 20' Угол профиля зу- ба рейки а Угол наклона зуба ~3 Базовыми поверхностями рейки называют поверхности, относительно которых задается положение делительной прямой и направление зуба рейки (рис. 27). ~3 рекомендуется принимать не более 20' Модуль нормаль- ный т„ т„принимается конструктивно и определяется расчетом Допуски распространяются на зубчатые рейки и зубчатые реечные передачи, состоящие из цилиндрического прямозубого или косозубого зубчатого колеса и рейки с исходным контуром по ГОСТ 13755 — 81 с модулем зубьев от 1 до 40 мм, с рабочей шириной рейки до 630 мм с точностью зубчатого колеса по ГОСТ 1643 — 81.
Термины и обозначения приведены в табл. 21. Они или однозначны указанным в таблице, или слово «колесо» следует заменить словом «рейка». Остальные термины и обозначения пояснены в примечаниях к таблицам. Определения — по ГОСТ 10242 — 81. Степенн точностн н виды сопряжений. 1. Устанавливаются двенадцать степеней точности зубчатых реек и реечных передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами: 1,2,3,4, 5,6,7,8,9, 10, 11 и 12. Примечание. Для степеней точности 1 и 2 допуски и предельные отклонения не приведены. Эти степени предусмотрены для будущего развития. Для степеней точности 3,4, 11 и 12 допуски и предельные отклонения см.
ГОСТ 10242 — 81. 2. Для каждой степени точности зубчатых реек и передач устанавливаются нормы: кинематической точности, плавно- Модуль основной (торцовый) т, т соа ~3 Шаг нормальный р„ Ра = ать Рд Р~ = соа ~3 Шаг торцовый р, Высота головки зу- ба,,', Ьа тл Высота зуба Ь (размер справочный) Ь = 2,25т„ Ширина рейки Ь Длина косого зуба Ь1 Ь = (2 + 10)т„ Ь соа 13 Линейное перемещение рейки А, соответствующее углу повоРота колеса или червяка 360' (г - число зубьев колеса или число заходов червяка) Уго гол поворота колеса соответствующий "еремещению Рейки на величину 1 360 Рю~ РЕЕЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ Расчет реек Зубчатая реечная передача состоит из колеса и рейки с исходным контуром по ГОСТ 13755 — 81 с прямыми или косыми зубьями.
49. Формулы для расчета реек Рнс. 27. Базовые поверхности рейкн Допуски на изготовление зубчатых реек (по ГОСТ 10242 — 81) ЗУБЧАТЫЕ И ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ 476 50. Виды сопряжений и гарантированные боковые зазоры Вид сопря- жения Вид допуска на боко вой зазор, степеней точности передач 3 — 12 3 — 10 В 3 — 9 3-8 3 — 7 Н П р и меч ание. Сопряжение вида В гарантирует минимальную величину бокового зазора, при котором исключается возможность заклинивания реечной передачи из чугуна или стали от нагрева при разности температур зубчатого колеса, рейки и корпуса в 25 'С.
ности, плавности работы и контакта зубьев. 3. Допускается комбинирование норм кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев зубчатых реек и передач разных степеней точности. 4. При комбинировании норм разных степеней точности нормы плавности работы реек могут быть не более чем на две степени точнее или на одну степень грубее норм кинематической точности. Нормы контакта зубьев реек не могут быть грубее норм плавности работы зубчатых реек.
Точность зубчатых колес реечных передач по нормам плавности не должна быть грубее степеней точности реек по соответствующим нормам. 5. Независимо от степени точности зубчатых колес, реек и реечных передач устанавливается шесть видов сопряжений в реечной передаче А, В, С, Р, Е, Н и пять допусков на боковой зазор Тзн обозначаемых в порядке убывания буквами а, Ь, с, и', Ь (табл. 50). 6. Гарантированный боковой зазор в каждом сопряжении обеспечивается при соблюдении предусмотренных классов отклонений монтажного размера (лля сопря- жений Н и Š— 11 класса, а для сопря-- жений Р, С, В и А — классов 111, 1Ч, Ч й Ч1 соответственно).
Допускается изменять соответствие между видом сопряжения и классом отклонений монтажного размера. 7. Точность изготовления зубчатых Реев и передач задается степенью точности, Э требования к боковому зазору — видоМ сопряжения по нормам бокового зазора К видом допуска на боковой зазор. Пример условного обозн а ч е н и я точности зубчатой рейки со степенью точности 7 по всем трем коР- мам, с видом сопряжения В и неизмененным соответствием между видами сопряжения и допуска на боковой зазор и номером стандарта на рейку: 7 — В ГОСТ 10242 — 81.
Условное обозначение точности реечнои передачи включает указание о точносЖ зубчатого колеса по ГОСТ 1643 — 81, рейКМ с допусками по ГОСТ 10242 — 81 и номеРа соответствующих стандартов. Пример условного обозначения точности реечной передачи со степенью точности 7 по всем трем нормаМ для колеса и рейки, с видом сопряжения 8 и соответствием между видами сопряженн» РЕЕЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ 477 и опуска на боковой зазор и номерами ста ндартов на зубчатое колесо и рейку: 7 — В ГОСТ 1б43 — 81 7 — В ГОСТ 10242 — 81 При комбинировании ноРм Разных степ пеней точности и изменении соответстмежду видом сопряжения и видом дока на боковой зазор точность зубчатых к и реечных передач обозначается по- ледовательным написанием тРех цифр и ух букв.
Между собой и от слитно пишу- „,ихся букв цифры разделяются тире. Первая цифра обозначает степень по нормам кинематичес кой точности, вторая — степень по нормам плавности работы, третья — степень по нормам контакта зубьев. Первая из букв обозначает вид сопря- жения, вторая — вид допуска на боковой зазор. Пример условного обоз- н а ч е н и я точности реечной передачи, состоящей из указания точности зубчатого колеса со степенью точности 8 по нормам кинематической точности, со степенью 7 по нормам плавности работы и степенью 7 по нормам контакта зубьев, с видом сопря- жения В и видом допуска а и рейки со сте- пенями точности, видом сопряжения и ви- дом допуска 9 — 8 — 8 — Ва соответственно и номеров стандартов на зубчатое колесо и Рейку: 8 — 7 — 7 — Ва ГОСТ 1б43 — 81 9 —  — 8 — Ва ГОСТ 10242 — 81 При назначении грубого класса отклонений монтажного размера, чем предусмотРено для данного вида сопряжения (табл.
59), в условном обозначении точности передачи указывается принятый "'"асс и уменьшенный гарантированный зазор, рассчитанный по формуле 1„;„= ~'„;„— 0,68~,е '/ — ),е )), где Ь „,„- гарантированный боковой зазор для данного вида сопряжения; 1а - предельное отклонение монтажного Размера лля данного вида сопряжения; Уд и 1 измененные значения Пример условного обозн а ч е н и я точности реечной передачи со степенью точности 7 по всем нормам, с видом сопряжения С, видом допуска на боковой зазор а и классом отклонений монтажного размера Ч (при расчетном монтажном расстояния а~~ = 450 мм, 1'„а;„= = 123 мкм) и номерами стандартов на зубчатое колесо и рейку: 7 — Са ~' — 123 ГОСТ 1643 — 8 7 — Са/$' — 123 ГОСТ 10242 — 81 П ри меч ание. При принятия более точного класса отклонений монтажного размера наименьший зазор в передаче будет больше зазора, указанного в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
