Титов (550695), страница 77
Текст из файла (страница 77)
55). Стержни следует покрывать краской, состоящей из 60% талька, 40% бентонита и воды. Плотность краски 1,25 г!см'. Изготовление форм для отливок из медных сплавов ничем не отличается от изготовления их для чугунных отливок. Для простых отливок (типа втулок) из оловянной бронзы рекомендуется применять дождевую литниковую систему (рис.
224, а, б) или подвод металла сверху (рис. 224, в, г). На массивные фланцы в нижней части формы следует устанавливать холодильники 1, а в верхней части формы — прибыли и этажную литииковую систему с подводом в массивный фланеп (рис. 224, д). Для коротких втулок с фланцем следует применять верхний подвод металла с установкой прибылей (рис. 224, е). При формовке втулок в горизонтальном положении можно подводить металл также двумя способами (рнс. 224, ж).
При горизонтальном и вертикальном расположении фасонной отливки в форме (рис. 224, з) на массивную часть следует устанавливать прибыль 2 и подводить к ней литник 8. Чтобы обеспечить плавное заполнение формы и устранить удар металла о стержень при горизонтальном расположении литникового хода, при отливке тройников (рнс. 224, и) питатели следует располагать под углом, обратным направлению движения металла.
Аналогично поступают и при вертикальной заливке тех же отливок (Рис. 224, к). При изготовлении отливок из кремнистой бронзы 377 а а Ф й а 6 а яа 1 а,, "М а ах а а й% а8 и оа а а а а о аа О О ! 8 6 Ф й И а и 3 й3 и М о 3 о ~ а Р о аЯ О аа о о ад о ~ И ~ а а' а а о х Ы И и о о о 378 о о 3 о х л И й а й~ Ф з 6 х з М аа й й х з Р а Р в й И аале а а $ аале аа з,"~ оь О Я~ О О ! ! о о о о О ач о в аа аа о о О О" М й ~О н марганцевой латуни металл подводят снизу, в нижнюю прибыль. Кроме того, применяют фильтровальные сетки.
Рис, 224. Литиикозые системы дли отливок из олозиииых ароне Обычно применяют литниковые системы незаполненные, расширяющиеся с соотношением тт„:г" и:Р„„,=1~2;2 или 1:2;4, или 1:4:4. Площадь поперечного сечения стояка, как наиболее узкого места литниковой системы, рассчитывают по формуле (6), продолжительность заливки по формуле (уа). 4 3. ОСОБЕННОСТИ ПЛАВКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ Медные сплавы плавят в тнгельных, пламенных, дуговых и индукционных печах. К недостатку плавки в тнгельных и пламенных "очах следует отнести большой расход топлива н угар-металла.
Поэтому плавку лучше производить в дуговых печах. Угар меди при плавке в дуговой печи типа ДМК (рис. 225) составляет 0,4 — 0,7% массы шихты, а при переплавке стружки 1,0 — 1,5%. В качестве шихтовых материалов применяют медь марок М0 М1, М2; цинк Ц1, Ц2, ЦЗ и олово не ниже марки 03; свинец марок С1, С2; паспортную бронзу и латунь; отходы собственного прои~. водства, переплавленную стружку бронзы и латуни, а для раски~. ления — фосфористую медь всех марок. Шихту для плавки бронзы рекомендуется составлять из (не более) 40'го отходов собственного производства и ЗО'о чушек пере. плава из стружки, дл„ 2 Я плавки латуни — из ЗО 40 % отходов собственного производства, а осталь",(111ф нбе — чистые свежие мате;~$д"'~, Г риалы и лигатуоы.
и / Шихту с большим сш „)))уф~' держанием свежих материа- фЩЫ лов используют для вы соко- Ф ' г э~':,=- ' качественных отливок. Для Е Ч, ' ' ~ менее ответственных отли- вок в шихте используют и е вторичную бронзу. Плавка оловянных бронз. Перед началом загрузки плавильную печь тщательно очищают от шла. Ряс.
22б, Дуговая вращающаяся элеятро- ка и остатков металла, за- 1 — электрод; т — футероикэ; Э вЂ” кожух; тем нагревают футеровку К вЂ” ролик до 600 — 700' С (вигпнево- красного каления футе. ровки). Если в состав металла предыдущей плавки входили вредные для оловянной бронзы примеси (кремний, алюминий и др.), то необходимо сделать промывную плавку.
Сначала в печь загружают медь. Если всю медь нельзя загрузить в печь сразу, то ее загружают по частям по мере расплавления. Никель, если он входит в состав шихты, загружают вместе с медью В период расплавления шихты в печи происходит окисление ещв не расплавившейся меди (твердой меди) и на ее поверхности образуется СиО (окись меди). В этот период окисляются и другие при. меси, входягцие в шихту.
После расплавления шихты жидкий рас. плав покрывается слоем шлака, который содержит большое коли. чество окиси меди. На расплавившийся металл насыпают слой дре весного березового сухого угля для предохранения металла от окисления и угара. Более эффективным средством против угара и окисления метал при плавке в печи является жидкий флюс. При плавке оловянн бронз в печах с шамотной футеровкой применяют следующ флюсы: 1) 41 47об В(Оз.
25 32о4 МпО; 10 !бои Иа,О; 11 — 14ой А),О,; 2) 50% 5!О,; 30% КаэВ40,; 20О4 СаО. Расход флюсов на илавку составляет 2 — 2,5% массы цшхтьь При плавке бронзы в печах с основной футеровкой применяют флюсы из буры Ыа,,В,О, и смеси„состоящей из 10 — 30% кварцевого песка и буры, или из смеси, содержащей 50',4 кальцинированной оды и 50',4 плавикового шпата. Смеси с плавиковым шпатом при„еняют, если плавку ведут в графитовых тиглях, так как плавиковый шпат разъедает шамотную футеровку.
Расплавленный сплав нагревают до 1200' С и производят раскисление 0,3 — 1,0% фосфористой меди (в зависимости от степени окисленности меди). После раскисления в ванне медь тщательно перемешивают, удаляют шлак и в несколько приемов вводят в расплав входящие в состав шихты отходы и чушки переплава из стружки, Каждую новую порцию отходов и чушек вводят в ванну после расплавления предыдущей. Перед введением в ванну шихтовые материалы должны быть подогреты до 100 — 150'С на пороге печи. Затем расплав нагревают до 1150 — 1200'С и присаживают в печь пинк, предварительно подогретый до 150' С.
Сплав тщательно перемешивают, вторично подогреваютсплав и вводят предварительно подогретое олово. Свинец, если он входит в состав шихты, загружают вместе с оловом. Медь подогревают до 1250 — 1280' С и выдерживают при этой температуре 5 — 10 мин, после чего берут пробу. При отсутствии окислов и пузырей в пробе сплав выпускают из печи в подогретые ковши. При заливке тонкостенных деталей присадку вводят в ковш (0,1 — 0,2% фосфористой меди) для увеличения жидкотекучести бронзы. Формы заливают при температуре сплава 1!50 — 1170' С.
Плавка и разливка алюминиевых бронз. В качестве шихтовых материалов, кроме ранее указанных, применяют марганец металлический, мягкое железо в обрезках листов и проволоки или дробленой стружки (без масла, эмульсии и других загрязнений), алюминий первичный, лигатуры, содержащие железо, марганец, никель, алюминий и отходы собственного производства, а также раскисли- тель меди. Лигатуру можно изготовлять в тех же печах, что и медные сплавы. Шихтовые материалы загружают в подготовленную и нагретую. до 700'С плавильную печь.
Сначала на под печи загружают медь и железо для плавки сплавов Бр. АЖ 9-4Л, Бр АЖМц 10-3-1,5 и Бр. АЖН 10-4-4Л. После загрузки меди и железа в печь загружают хорошо просушенный березовый уголь для предохранения металла от окисления и угара, причем в течение всей плавки необходимо держать ванну покрытой древесным углем. Вместо древесного угля "Рименяют флюс, содержащий 90% битого стекла и 10% полевого Шпата. Шихта должна расплавляться интенсивно, После расплавления около '/з загруженной шихты производят покачивание печи для 881 уменьшения износа футеровкн и ускорения процесса плавк„ После расплавления всей шихты и подогрева металла до 1200'С медь раскисляют фосфористой медью. Затем дают присадку лиг туры медь-марганец или металлического марганца, а также лиг .
туры: медноалюминиевожелезную, медножелезную и в последню очередь медно. алюминиевую. Такой порядок ввода лигатур приме няют при изготовлении любюго сплава. Если в сплав вводят никель, марганец и железо без лигатур то сначала загружают железо, марганец, затем никель. Все чисты металлы вводят в сплав перед лигатурамн. Все лигатуры пере„ присадкой в ванну с расплавленным металлом предварительно подогревают. Алюминий предварительно подогревают и вводят осторожно, в несколько приемов, перемешивая сплав после введения каждой порции. Перед выпуском сплава берут технологические пробы на усадку и изгиб.
Технологические пробы на усадку изгс„ товляют в сухих цилиндрических песчаных формах, пробы на из. гиб — в чугунных или графитовых изложницах. Сплав в печи нагре. вают до 1200 — 1250 С и выпускают в подогретые разливочные ковши, Плавка и разливка кремнистой латуни ЛК 80-ЗЛ. В качестве шихтовых материалов применяют чушки паспортной кремнистой латуни, возврат и отходы кремнистой латуни, переплав стружка кремнистой латуни, цинк и кристаллический кремний. Шихту составляют из переплава стружки н возврата собственного производства.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
