Иванов (550688), страница 26
Текст из файла (страница 26)
скос состояние. Кристаллическая фава в полиэтилене опрвдвляявт его твердость и теплостойкость, а присутствие аморфной фазы Нри' дает ему свойство высокой эластичноети. Обычный высокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой до 35 000 имеет температуру плавления 1!Π— 130'С в заинснмости от метода получения. Он тверд и прочен, эластичен, устойчив против деформации при температуре до 90 'С, стоек к воздействию влаги, зольность его не превышает 0,08 %, плотность 920 — 950 кг/и«. Полиэтилен устойчив к действию щелочей, соляной и органических кислот, не взаимодействует с гидролизованными раствораыи этилсиликата, дешев.
При температуре выше 80 'С растворяется в углеб« !31 водородах. Процесс полимеризации этилена (Н,С = СН,) может быть осуществлен при высоком (до 250 МПа) и низком давлениях. Соответственно различают полиэтилены высокого давления (ГОСТ 16337 — 77 Е) и низкою (ГОСТ 16338 — 77). Существенные недостатки полиэтилена — значительная линейная усадка (до 4 %) и сравнительно высокая вязкость в расплавленном состоянии.
В последние годы получили применение так называемые полиэтиленовые носки, как улучшающие добавки в выплавляемые модельные составы, например, на основе парафина (МВС-15 и др.). Полиэтиленовые воски представляют собой низкомолекулярные полиэтилены (молекулярная масса 2000 — 3000), получаемые термической деструкцией полиэтилена высокого давления, имеют температуру плавления 95 †1 'С, отличаются малой зольностью.
Свойства некоторых полиэтиленовых носков, поставляемых в соответствии с ТУ 6-05-1516 †, приведены в табл. 5.5. Таблица б.б Свойства некоторых ноднвтнленовых носков л \ о м о ь о ЕР «и о о'" йй со, Хмс с си Ззс к ок о о с ,а а о ом о, о кй й см о ой Ом о ож температура кап- лепадеяяя по Уббелоде, 'с Твердость по пеаетреметру, мм прв тб 'с л о о о а о ы Полкзталевовмн воск Вязкость пр» ыо'с, сп ЗА, ПРИГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛЬНЫХ СОСТАВОВ Предварительное приготовление большинства модельных составов состоит в поочередном нлн одновременном расплавлении состав.
лянццих, фнльтрованнн расплавов и разливке нх в формы.нзлож. инцы. В условиях серийного н массового производства расплав можно не сливать в нзложннцы, а подавать либо непосредственно на операцию изготовления модели либо на приготовление пастообравного состава.
Прн подготовке выплавляемых модельных составов используют до 90 % возврата (состава, бывшего, в употреблении), собранного прн удалении моделей из оболочек форм. Йе следует нагревать состав более чем на 50 — 60 'С выше температуры плавления. Возврат модельного состава, содержащего легко омыляемые компоненты, например стеарин, необходимо ие только освежать, но и периодически регенерировать (технология регенерации описана в 1-м издании книги). Разработаны методы, обеспечивающие надежное разделение выплавляющей среды (обычно горячей воды) и модельного состава [104). Приготовление легкоплавких воскообразных составов. Модельные составы группы 1 на основе парафина, церезина и других легко.« !Зй плавких материалов приготовляют в водяных, глицериновых или масляных банях с электрическим или газовым подогревом. Приме- няют для этой цели также термостаты.
Исходные материалы перед загрузкой измельчают до кусков размером не более 50 мм, что ускоряет процесс расплавления. При изготовлении составов из хорошо смешивающихся материалов ком- ноненты загружают и расплавляют в порядке возрастания темпера- тур их плавления. При изготовлении сплавов, содержащих этилцеллюлозу, сначала расплавляют составляющие, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется, например церезин, канифоль, стеарин. Температуру расплава повышают до )20 — 140'С, после чего постепенно, в не- сколько приемов, при непрерывном перемешивании вводят этил- целлюлозу в виде тонкого порошка (просеянного через сито № 020). После растворения этилцеллюлозы (через 20 — 25 мин) вводят осталь; ные составляющие сплава, перемешивают полученный расплав, фильтруют его через металлическую сетку либо через марлю, сло- женную в 2 — 3 слоя.
Готовые составы разливают в ванночки или противни (изложницы), чтобы получить плитки толщиной не более 40 мм. Приготовление пастообразных составов. Пастообразные составы приготовляют охлаждением расплава при одновременном непре- рывном перемешивании его до пастообразного состояния. Устройства для приготовления пастообразных составов либо выполняют в виде отдельных установок, либо объединяют с машинами для изготовления моделей. Установки для приготовления пастообразных составов могут быть с лопастными, поршневыми и шестеренными смесителями.
Установка с лопастными смесителямн, показанная на рис, $.1г предназначена для приготовления пестообразных модельных соста- вов типов ИПЛ.2, Р.З, ПС 50.60 либо аналогичных им по свойстввзг и подачи к запрессовочному устройству. Бачки.смесители 2 (2 шт,), а также верхний 3 и нижний Ю:ци- линдры, служащие для подачи готового модельного состава ппд давлением к запрессовочиому устройству, помещвиы в резервуар 6,', заполненный теплопередающей жидкостью (водой, маслом, глине рином), которую нагревают с помощью электронагревательных злементов-.~у. Температура те~лопередеющей жидкости автоматически поддерживается на уровне, соответствующем пастообрззному состоя. нию модельного состава.
Бачки-смесители работают поочередно, В то время как в одном из них приготовляется паста, из другого готовый состав подается к запрессовочному устройству, Оси смесителей р с закрепленными на них лопастями 10 приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор. Электродвигатель с редуктором и переходной втулкой смонтированы на поворотном кронштейне 14, жестко соединен- — ном с вертикальной осью.
Поворачивая кронштейн 14, можно присоединять электропривод с помощью втулки 13 поочередно к ооям левого н правого смесителсй, о Ф й ,а Й о ь п Ф Ю о о $ ч Ф Ф Й о й 6ь Р н й ~за Модельный состав за 20 — 25 мин перемешивания приобретает пастообразное состояние. Затем электропривод отключают и присоединяют к оси второго смесителя, а бачок с готовым составом закрывают крышкой. Далее поворотом рукоятки 18, связанной с перепускными клапанами 8 трубами 12, соединяют полости бачка, содержащего готовый пастообразный состав, с полостью нижнего цилиндра Б, служащего для нагнетания модельного состава к месту запресовки его в пресс-формы.
Поршень 4 нижнего цилиндра б и поршень 1 верхнего (пневматического) цилиндра 8 закреплены на общем штоке. При подаче сжатого воздуха через штуцер 11 в верхний цилиндр шток с поршнями поднимается вверх, постепенно занимая крайнее верхнее положение. При этом модельный состав засасывается в нижний цилиндр 8. Затем перекрывают клапан 8 и подают сжатый воздух через штуцер в верхнюю часть цилиндра 8.
При атом поршень 1, а следовательно, и поршень 4 опускаются, и модельный состав под давлением подается к запрессовочному устройству. Малогабаритные устройства с поршневыми смесителями, а также со смесителями в виде шестеренного насоса представляют собой одно целое с установками для изготовления моделей. Тираспольский завод литейных машин им. С. М.
Кирова выпускает установки мод. 651 для приготовления пастообразных составов типов ИПЛ, Р-З, ПС, температура расплава которых не превышает 80 'С. В установке объединены плавильный агрегат, емкостной бак, пастоприготовительный агрегат, две насосные станции, обеспечивающие подачу нагревательной воды с температурой, соответствующей расплавленному и пастообразному состояниям модельного состава, а также шкафы управления. Установка универсальна, так как может работать н в автоматической линии в комплекте с двумя карусельными автоматами мод. б53, и в сочетании со шприцами клапанного типа различной конструкции, приводимыми в действие вручную, при обслуживании до 20 рабочих мест запрессовки.
Исходные материалы (возврат и свежие дпбавки) загружают в плавильный агрегат, состоящий из верхнего и нижнего баков. Днище верхнего бака выполнено в виде трубчатой. решетки, на которую попадают и быстро расплавляются куски твердых:- свежих добавок, По трубам циркулирует пар. Температура -воды, поступающей от насосио-обогревательной станции -т., автоматически поддерживается на уровне 80 — 90 'С. Этой водой обогревается рубашка баков. Из плавильного агрегата расплав модельного состава перекачивается центробежным насосом в емкостный бак, из которого самотеком поступает в пастоприготовительный агрегат с шестеренным смесителем.
Необходимое для замешивания в модельный состав количество воздуха может поступать либо за счет подсоса из атмосферы при заполнении смесителя расплавом через открытую воронку, либо через ротаметр сжатый воздух вводится в герметически присоединенную к смесителю трубу для подвода расплава. Приготовленный модельный состав поступает в обогреваемый пастосбориик, сткуда пневмати- ческими насосами двойного действия по трубопроводу транспортируется прн заданном давлении к запрессовочиому устройству автоматов для изготовления моделей. Установка мод.
651 имеет электрическое и пневматическое управление исполнительными механизмами и может работать как в автоматическом, так и в наладочном режиме. Температура пастообразного состава регулируется в пределах 40 — 60 'С. Содержание воздуха в составе также регулируется и может составлять до 20 ',4 по объему. Наибольшая производительность установки при непрерывном режиме работы 0,063 м'!ч. Давление модельного состава при подаче в запрессовочные устройства (в пастопроводе) регулируется и может составлять до 1 МПа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
