Бураков (550672), страница 41
Текст из файла (страница 41)
Чем полнее конструкция удовлетворяет перечисленным требованиям, тем она технологичнее. Существуют различные способы количественной оценки технологичности. Один из них заключается в определении коэффициента габаритности, дмб/кг: 1 габ (125) где У„,б — габаритный объем отливки; М1 — масса отливки.
Чем меньше Кю тем технологичнее конструкция. Для оценки технологичности тонкостенной отливки предложено неравенство [1071 200 — "~ ~ 1, (126) где Й„р — приведенная толщина; 7. — наибольший размер отливки. Выражения (125) и (126) позволяют проводить сравнительный анализ технологичности различных вариантов конструкций литых деталей. Конструктивные элементы деталей. Минимальные толщины стенок 61 отливок, получаемых в кокилях, рекомендуется принимать по табл. 14. Основм конструирования отливок 185 Большие значения бг чугунных отливок относятся к чугуну с шаровидным графитом.
Величины бг алюминиевых деталей зависят от марки сплава (табл. 15). Таблица 15 54нинмальиая толщина (мм) стенок отливок нз атомнииевмд сплавов Таблица !4 54ннимальная толщина стенок отливок Минимальная толщина стенки, мм Плаепадь поаепк. насти стенки, см' Площадь пааеркнасти стенки, смс АЛз, АЛ!з АЛ9, АЛ!! Алз Спланм <25 25 — !2о 25 — ! 25 <30 (30 4 — 5 б — 7 8 3 4: — б Чугун Сталь кислая Магниевые Бронза Толщины внутренних стенок и ребер жесткости принимают равными 0,76г. Плавность перехода от одного элемента к другому б; обеспечивается, если —,', ~ 0,8 (где 6! и 6! — толщины сопрягаеб; мых стенок), а переход осуществляется на участке длиной 1ъ (4 —: 5)(6! — 6!). Радиусы округлений при угловом сопряжении стенок принимают )~ 5(+бт' 2 Диаметр отверстия, мм До б б — 12 12 — 25 Длина отверстия, мм 24 зб — 73 95 — 200 но для чугуна — не менее 3 мм.
Для уменьшения внутренних напряжений в отливках из высокопрочного чугуна радиус округления равностенного крестообразного сочленения не должен превышать толщину стенки. В случае разностенного крестообразного сочленения 1с должен быть не более толщины тонкой стенки [1451. Рекомеядуемые уклоны стенок отливок из различных сплавов приведены в табл. 16. Металлические стержни и болваны можно применять, если диаметр отверстия составляет не менее 40 мм при литье чугуна и 5 мм при литье алюминиевых и магниевых сплавов.
Глубина отверстия в первом случае не должна превышать половины диаметра. Предельные значения длин отверстий в отливках из алюминиевых и магниевых сплавов: 11сновы констррировпник оп1ливок и ю>килей Таблица 16 Уклоны стенок при литье в кокиль уклон в % от высоты стенки отливки ВнутРенняя поверхность (са стороны металлического стержня) при высоте стенки, мм Сплавы Наружная поверхность отливки свыше 00 до ао Чугун при высоте стенки, мм: до 50 51 — 100 101 †5 Углеродистая сталь Алюминиевые Магниевые Медные 4,0 — 7,0 2,0 — 5,0 1,0 — З,О 5,0 1,0 в 1,5 2,5 1,5 5,0 З,О 7,0 2,0 — 2,5 * 2,0 — З,О З,Π— 3,5 " е для тонкостенных отливок.
Точность размеров, припуски на механическую обработку и качество поверхности. Допускаемые отклонения на размеры отливок из чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом не должны превышать величин, соответствующих 1! классу точности по ГОСТ 1855 — 55. Допускаемые отклонения при литье в кокиль цветных сплавов зависят от сложности отливки: чем проще конструкция отливки, тем выше точность, К простым относятся конструкции, не имеющие поверхностей теоретического контура, для которых требуется не более двух отъемных частей и вставок в кокилях и не более трех стержней. Точность повышается при замене обычных песчаных стержней оболочковыми и металлическими. Наименьший припуск на механическую обработку литых деталей должен быть больше допуска на соответствующий размер. При литье в кокиль чугуна припуски принимают по 1! классу ГОСТ 1855 — 55, а при литье цветных сплавов — согласно табл.
17. Гладкость поверхности отливок, изготовленных в кокилях, характеризуется высотой микронеровностей в пределах 20 — 40 мкм. Особенности конструкции отливок, полученных в облицованных кокилях. Отечественный и зарубежный опыт литья в облицованные кокили показывает, что для данного процесса в принципе справедливы те же требования к конструкции отливок, что и при обычных способах литья.
Однако преимущества облицованных кокилей используются наиболее полно, когда применение песчаных 187 Основы констррировонмн отливок Таблица 27 Наименьшие ирниускн (иа одну сторону), мм, на механическую обработку отлиаок иа цаетиих силапов стержней ограничено и большая часть отливки образуется кокилем. Важно подчеркнуть, что в облицованных кокилях широко используют болваны. Точность отливок, получаемых в облицованных кокилях, 'выше, как правило, чем в песчаных формах.
Вследствие этого припуски на механическую обработку могут быть уменьшены в 1,5 — 2,0 раза. Более подробные сведения по данному вопросу, как и примеры деталей, получаемых в облицованных кокилях, приведены в гл. ХИ11. В последние годы заметно расширена номенклатура чугунных отливок, получаемых в обычных кокилях. Освоены процессы литья в кокиль чугуна сшаровидным графитом идеталей относи- тельно сложной конфигурации. К числу таких отливок относятся: е2 Рнс.
Вб. Эскиаы чугунных отливок: 7 40 ° 7 З.бт 7 19,6 1 а — корпус 7 — 7; б — корпус 7 — '1; е — ступина 7 — '1 — направлншщан 166 7' ( 4,97' 1 гб,б) ('): ( ) — 1; д — шкив 7 — ). В скобках укааана масса в кг; в числителе — детали, в вна- 67 41 )' менатепе — отливки 188 Основы конструирования отливок и кокилсй Рис. 68. Отливки из чугуна с шаравидвым графитам: а — подушка молота (456); б — ступица муфты тормоза (27); е — поршень малага (45); г — крышка шатува (12); д — ползуи (75); е — шатун (18). В скобках указеиа масса от- ливок в кг. Разработки НИИСЛ Рис. 67.
Отляаки иэ серого чугуиа: ! -- лапа (1,7); 2 — ставива электрадвига. тела (зо); 3 — щит подшипипковыв (з,б); 4 — кран (ЗЗ). В скобках указана масса отливок в кг. Разработки НИИСЛ Рис. 88. Алюмиииевые отливки: а — крышка блока цилиидра тракториога двигателя; б, г — корпуса топливиого па. соса дизельиого двигатели; е — поршень =т) двигателя; д — корпус фильтратракторио- го двигателя Основы конструирования кокиявб 189 щиты, лапы и ребристые станины электродвигателей, тормозные барабаны„корпуса гидродвигателей и гидрораспределителей, ступицы автомобильных прицепов и шестерен, башмаки и стойки плугов, детали сантехнической и электротехнической арматуры, посуда, кронштейны, рычаги, втулки, шкивы, крышки подшипников, шатуны, направляющие планки и многие другие.
Конструкции , некоторых чугунных отливок показаны на рис. 65 (145!. На рис. 66 и 67 представлены некоторые литые детали. Кокильное литье нашло наиболее широкое применение при производстве деталей из цветных сплавов и, в частности, на основе алюминия. В последнем случае масса отливок колеблется в весьма широких пределах (0,2 — 50 кг).
Нередко получают алюминиевые детали массой свыше 100 кг и даже 350 кг. Это обычно крупногабаритные (размером до 1500 мм) корпусные конструкции (рис. 68). дополнительные примеры полупения в кокнлях отливок из черных и цветных сплавов приводятся в следующем разделе книги, где рассматриваются особенности литья конкретных сплавов. а.
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ КОКИЛЕЙ Разновидности кокилей. В табл. !8 сведены многочисленные разновидности кокилей с тонкослойным покрытием. Плоские. кокили имеют рабочее гнездо глубиной значительно меньшей, чем его ширина и длина. В цилиндрических кокилях глубина рабочего гнезда значительно больше, чем его ширина и длина. Остальные признаки разделения кокилей являются вполне очевидными. Некоторые виды кокилей: составные, в том числе из неунифицированных н унифицированных элементов, двухслойные и из композитных (металлокерамических) материалов, — являются специальными. Вследствие особых свойств этих форм им посвящена специальная глава Х. Примеры кокилей различных конструкций приведены на рис. 69 — 72. Вопросы конструирования облицованных кокилей рассматриваются в гл. Хт!11. Методы проектирования качества кокилей обсуждаются в гл.
Ъ'П. Толщина рабочей стенки. Практика показывает, что центральным вопросом проектирования кокилей является выбор толщины и материала их рабочих стенок, Эти параметры конструкции определяют долговечность формы — стойкость против трещин и коробления. Рассмотрим наиболее распространенные методы выбора оптимальной толщины стенки кокиля Хз. .
А. И. Вейник рекомендует для расчетов толщин стенок плоских кокилей формулу !16! (127) Основы конструирования оюливок и кокилвй Таблица 18 Разновидности кокилей Рааиоаидиоети кскилеа Признак Разделения Отношение глубины рабочего гнезда к среднему габаритному азмеру в поверхности разъема асположение в пространстве поверхности разъема 1. Плоские 2. Цилиндрические 1. Неразъемные (вытряхные) 2. С горизонтальной плоскостью разъема 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
