справочник (550668), страница 25
Текст из файла (страница 25)
При старении происходит распад пересыщенного твердого раствора с образованием двух- нли трехфазной структуры с мелкодисперсными выделениями О- фазы, представлюощей собой соединение %А1, или одновременно О- и !)-фазы, представляющей собой соединение %А!з. К конструкпионным медно-никелевым сплавам относятся сплавы МН95-5 и МНЖ5-1, обладающие высокими механическими свойствамн и корр!к!нонной стойкостью. Они ис склонны к коррозионному растрескиванию. Составы, физические и механические свойства, технологические характеристики н области применения медно-никелевых сплавов, а также выпускаемые из них полуфабрикаты приведены в табл. 2.6! -2.67.
о сч о в о сч Ф Ю Ю 8 Я Ю 00 1 Ю Ю'Ъ ! ! Ю в ю ! ! 1 Я о Я 8 чь о Ф ФФФФФ Ю Ю 3 Ю вЂ”.и$ д ьт чо ь ' Й Ю 1 ! 1 еч Ю гч Ю ае о о о о !ч С" Й ч ф~ ° л 1 1 ф 1 ,3и о еч Б $ $35 Л Й ь 2 Ф 6 ь Ы $ ~2 М Ю ,~ ь „а ь 9 3 3 ф ф $ ю ю 1 1 1 1 чч МЪ Д 1 1 1 1 'ч'„ 1 1 ! о ~б 1 ч! МЪ ЮФ 8 Д чч' ' !ч ю~ ! ! ! В В чб 60 ЙЙ1 3 ЙНМ $~!~1 и з й 3 1 ° Фч 3- й . 43 ь н 2 Ф 23 Фь э щ й $ 3 Таблица 264.
Керрезненнаа стейкесп» кенструкиненныа медве-никелевых силаева )4, 21, 25! Мнллнмстроа а сутки. Табаева 2.65. Механические свойства медке-никелевых снлавев ври ннзкна темисратурая [12, 20, 2Ц е, е, с с Мпа 20 -1О -40 -80 -120 -180 354 386 410 423 455 506 190 197 199 200 200 201 26 28 29 29 28 36 78 77 77 76 75 72 МП!9 мягкий МНЦ15-20: холоднокаганый 20 -183 20 -183 507 643 446 572 476 553 203 263 21,5 35,5 46,8 568 54,3 62,6 62,3 69 5 отсжженяый МНА 6-1,5: мягка 8 термообработанный Были предложены новые днсперсионно-твсрдеющис сплавы на основе системы Сн-М для токовст1ущнх пружин, работающих при высоких температурах (до 250 С).
Они имеют следующие составы, %: 1) 15 — 20 М; 3,5 — 4 Сг; 2,1 — 3 Мп; 0,01 — 0,5 Ч; 0,01-0,05 Сс, остальное Сп; 2) 4-4,5 Н1; 0,8 — 1,2 81; 0,4-0,6 Сг; 0,7-1,! А1; 0,3-0,6 Мб; 0,005-0,04 $.1, остальное Си. После термической обработки (закалки и старения) первый сплав имеет следующие свойства: твердость 370 НЧ, о, = 1250 МПа, Ь = 3 %; второй— твердость 310 НЧ, оа = 1000 МПа, пал = 930 МПа, Е = 130 ГПл, злектропроводность составляет 20% от злектропроводностн меди.
137 20 — 1О -40 -80 -120 -180 20 -1О -40 -80 — 120 -180 256 341 383 394 423 462 625 687 711 692 740 735 78 94 111 113 103 158 377 423 354 435 377 42 40 41 43 44 49 24 22 25 23 26 26 80 80 80 79 82 82 50 48 57 57 63 67 Таблица 2.66. Плеский прокат из медно-иннелевыа сплеван |12, 21, 25) Толщина. Таблица 2.61. Круглый прокат из медве-иинедеиык сплавов (12, 21, 25) ои МПа Полуфабрккат 10-35 (0,8-4) 372 490 23 10 6-275 (! -60) 255 225 30 25 Трубы нз МН95: мягкого твердого 25-168 216 284 33 Прутка нз: М)П(1 5-20 мятного МНА13-3 прессованного МНЖ5-1 прессованного 0,1-5,0 0,1-5,0 0,1-2,0 20 4 343 441 686-1078 Толанна стенок. 138 Трубы (ГОСТ ! 0092-75) нз МНЖМпЗО-1-1: полугаердого Трубы (ГОСТ 17217-79) нз МНЖ5-1: ткнутого прессованного Проволока (ГОСТ 5220-7$) нз МНЦ15-20: магкого полугаердого твердого 6-50 6-22 23-30 32-50 60 60 294 441 392 343 686 196 30 5 7 8 7 30 Разработана принципиально новая группа сплавов типа иейзильбер с двухфазной (а+ !3)-струкзурой, например Сп (15 — 20) % Кй 37,5 % Ул.
К этим сплавам применяют обработку «микродуплекс», которая заключается в закалке с последующей холодной деформацией с заданной степенью обжатия, определяющей возможность прохождения рекристаплизацни при старении с одновременным вьщелением р-фазы. Выделение !3-фазы облегчает зарождение рекрнсталлнзованных зерен вследствие обеднения пересыщенного твердого раствора и тормозит их рост благодаря снижению энергии их границ.
В результате такой обработки образуются сверхмелкне зерна и мельчайшие выделения второй фазы, что приводит к росту механических свойств, особенно предела усталости, а при старении приобретается сверхпластичность [17!. Список литературы !. Адсин ГА., Шевчук СА.
Технология старения литых чугунных деталей станков: Справочник. М.: Информационное агентство «Мобиле», 1998. 2. Бунин КП., Малиночка ЯИ,, Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. 3. Воробьев Ю.А., Рябов СП. Повышение точности отливок / ЦП НТО Машпром. М.: Машиностроение, 1980. 4. Гвршман ИС. Латуни. Конструкционные материалы: Справочник. М.: Машиностроение, 1990. 5. Гвршман И.С., Буше НА. Реализация диссипативной самоорганизации поверхностей трения в трибосистемах Я Трение и износ. 1995.
Т. 16. № 1. 6. Гини Э.Ч. Прогноз некоторых тенденций развития литейного производства России // Литейное производство. 1995. № 11. 7. Гини Э.Ч. К вопросу о пластических свойствах серого чугуна В Машины и автоматизация литейного производства: Труды МВТУ № 87. М., 1975. 8. Гириювич НГ. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М-Л.: Машиностроение. 1966. 9. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: Справочник / М.Е. Дриц, Н.Р. Бочвар, Л.С. Гузей и др. М.: Наука, 1979. 1О. Консзнрукционныв материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А.
Бросгрем, Н.А. Буме и др. Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение. 1990. 1! . Мальцев МВ. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. 12. Мтминоснгроигневьныв материалы: Справочник / Под ред. В.М. Раскатова. М.: Машиностроение, ! 980. 13. Мзшиностнровнив.
Энциклопедия: В 40 т. Т. П вЂ” 2. Стали. Чугуны / Под ред. О.А. Банных, Н.Н. Александрова. М.: Машиностроение. 2000. 14. Миронов А.Е. О качестве бронзобаббитовых подшипников коленчатых валов дизелей тепловозов // Вестник ВНИИЖТ. 2002. № 6. 15. Осинцев О.Е., Федоров В.Н.
Литейные медные сплавы // Приложение № 1 к журналу «Справочник». 2003. Кз 1. 16. О»ишаки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом / Э.В. Захарченко, Ю.Н. Левченко, В.Г. Горенко. Киев: Наукова Думка, 1986. 139 17. Пастухова Ж.П., Ракштадт А.Г. Пружинные сплавы цветных металлов. Мг Металлургия, 1984. 18. Прейскурант Аб 25-0/.
Оптовые цены на отливки, поковки и горячие штамповки. М.". Прейскурантиздат. 1989. 19. Розенберг В.М, Иедлинская 3. М, Черникова А.В. // Металловедение и термическая обработка цвеппвх металлов и сплавов: Труды института Гипроцветмстобработка. Мл Металлургия, 1978. Вып. 55. 20. Рубин МБ., Бокарева В.Е. Подпппшики в судовой технике. Лл Судостроение, 1987. 21. Смирлгин А.П„Смирягина НА., Белова А.В. Промышленные цветные металлы и сплавы.
Мл Металлургия, 1974. 22. Солнивв Л.А., Зайдвнбврг А.М, Малый А.Ф. Получение чугунов повьппениой прочности. Харьков: Выща школа, 1986. 23. '4 гун: Справочник / Под ред. А.Д. Шермана, А.А. Жукова Мл Металлургия. 1991. 24. Шебатинов МП., Абрамвнко Ю.Е., Бек Н.И. Высокопрочный чугун в автомобилестроении. Мл Машиностроение.
1988. 25. Шничинвикий ГЕ„Шничинвикий Е.С. Медь, никель и их сплавы: Справочник металлиста. Мл Машиностроение. 1976. Т. 2. 3. МАТЕРИАЛЫ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ Триботехнические материалы используют в трущихсл деталях различных механизмов и машин. Они осуществляют работу в условиях тренив скольжения, качения, верчения, возвратно-поступательного движения и др. К этим материалам предъавллют определенные требования, гарантирующие достаточно надежную работу трнбосопряженнй. Они должны обеспечивать сопротивляемость износу, безаварийную работу, а в случае экстремальной ситуации обладать соответствующей живучестью.
К триботехническим опюсятся антифрикцнонные, фрикционные, электротехнические и другие материалы. 3.1. Пронесс изнашивания и методы повышения износостой кости Повышение надежности узлов трения машин — важная проблема современного машиностроениа. Самая совершенная по замыслу и конструкции машина может оказаться неработоспособной из-за неудовлетворительного функционирования узлов трения— подшипников, подпятников, шарниров, направляющих, кулачлпвых механизмов, тормозных устройств н т.
п. Трение и изнашивание при контакте деталей машин н пиетров мента с обрабатываемым материалом и внешней средой (почвой, дорогой, рудой, углем, строительными материалами, металлами н сплавами н т. п.) определяют эффективность выполнения нмн рабочих функций. Явлении и процессы, происходящие в зоне взаимодействия поверхностей при трении и изнашивании в присугствин различных жидких и газообразных сред, многообразны и сложны (54). На участках фактического контакта шероховатых поверхностей действуют удельные нагрузки, определяемые в пределе твердостью материалов, находящихся в контакте. При граничной смазке давления перераспределшотся незначительно. Лишь при условиях гидродинамической или эластогидродинамической смазки нагрузка в трущемся сопряжении распределяется более равномерно по номинальной площади контакта. В зоне контакга вершин поверхностных неровностей прн трении неизбежны высокие деформации сдвига и при тежелых режимах трения (повышенные скорости и нагрузки) возникают температуры (температурные вспышки), вплоть до точки плавления материалов, находшцнхся в контакте, В результате материал поверхностных неровностей, непосредственно участвующих в трении, а также оксидные и адсорбированные пленки и расположенная между поверхностями смазка находятся в своеобразных миниатюрных химических реакторах с экстремальными параметрами (по ншрузкам, температурам и сдвиговым деформациям).
В этих недолговечных (при болыпих скоростях 141 скольжения) микрореакторах осуществшпотся различные физические и химические процессы в весьма неравновесных условиях с образованием новых веществ н сосгояний материалов трущихся тел. Проблемы трения, изнашивания и смазки сложны. В них тесно переплелись интересы разных фундаментальных н прикладных наук: механики, физики, физической химии, химии, материаловедения, теории прочности и пластичности н т.
п. Процессы на участках фактического контакта, в том числе и разрушения, приводащие к отделению частиц, происходят при весьма быстро изменяющихся неравновесных условиях. Согласно ГОСТ 23 001 — 88, изнашивание представляет собой процесс отделения материала с поверхности твердого тела и (или) увеличения его остаточной деформации при трении, проявляющийся в посгепенном изменении размеров и (или) формы тела.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
