съемка эскизов сбор ед 1988 (536026), страница 4
Текст из файла (страница 4)
требованием обеспечения заданного характера соединения. Необоснованное усложнение технологии ( отсутствие зазора там, где он мог бы быть)приводит к удорожанию производства. Следует стремиться к тому, чтобы каждая деталь в соедмнении с другими деталями имела минимально необходииое количество сопрягаемьк поверхностей. На рис.
23 приведен пример установки седла в корпусе вентиля. Соединение обеих деталей происходит по двум 26 поверхностям: цилиндрической А и плоскости Б. В то ке время необходимо предусмотреть зазоры (з и 1з2, т.я. одновременное сопря- 1 кение деталей по дзум соосным цилиндрическим поверхностям и двум параллельным плоскостям нетехнологично и дорого ( и не требуется по конструктивным соображениям ). Рис. 24 Рис. 23 Следует заметить, что соединение может быть не только ци— линлрическим, но и коническим, а такие плоским ( образовано двумя плоскостями ) или словным ( образовано несколькими различньми поверхностями или детзлямк), например кнопочное соединение(рис.24).
На рис. 25 показано соединение маховика 3 и втуяки 1 с крмшкой 2, обеспечивающее поворот деталей 1 и 3 относительно крышки без значительного люфта или заклинивания ( при этом шпиндель 4 будет поступательно перемещаться вдоль оси ). Здесь ке даны примеры сопрягаемых (СП) и свободных (СВ) поверхностей. Согласно ГОСТ 2.Ю7-ОО я е соп ягаемых позе хностей тавляют как и авиле от коне тою- ских баэ с учетои возможностей выполнения и контроля этих размеров.
База - поверхность или выполняющие ту ае функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или иэделию м используемые для базирования [ 4). Ывиь~л положения относительно выбрвнной системм координат. Базы разделяют по назначению на три вида: конструкторские, технологические и измерительные. ~(м)-б, сделании полоаения детали или сборочной единицы в иэделии. Основная коне то кая база ( ОКБ ) - конструкторская база данной детали ияи сборочной единицы, используемая длл озределения ее половения в изделии. 27 Рнс. 26 Вспомогательная конст то кея база ( ВКБ ) - каис таскал база анно - конструктора данной детали или сборочной единицы, используемал длл определения полонения прнсоединлемого к ним иэделии.
В приведенном на рис. 25 примере при сборке соединении втулку устанавливают снизу в крышке так, чтобы основная х конструкторская база втулки (ОКБ-1) совмеспмлзсь с ВКБ-2 крьппки. Затем маховик навинчивают на втулку до упора тзл, чтобы его плоскость ОКБ-3 совпала с ВКБ-1 втулки. При этом мепду ОКВ-3 маховика и верхней плоскостью крышки даюпен быть небольшой зазор 0,1..0,2мм ь тре уемую величину дхи подвиинооти соединения.
Чтобы обеспечить треб е ве зазора при наименьшей точности изготовления деталей, А ,размер долиен быть проставлен на эскизах обеих деталей от конструкторр . ). о да при равенстве ноиинальных размеров А втулки и крышки зазор представляет собой разность их действительных размеров ( предельные отклоненил размеров А будут заданы таи, чтобы наиненьший размер втулки был больше наибольшего размера лрппии ). Подвианый характер цилиндрического соединении втулхи и крюки при одинаковых номинальных значеннлх Фл) такие обеспечивают на производстве за счет соответствующего выбора предель- 28 нмх отклонений этих диаметров, "се остальные размеры длин втулки мокко задать е зазисимооти от технологии иэготовлении, например см, рис 26 а.
'Гаким образом, на основе анализа консегуи;(ии исделая студенты долины определить конструкторские базы капдой детали и задать размеры сопригасмых поверхностей от .тих бел (см.такие(т)ь г) Связь престановки раомероз на оертехе детали о технологией ео иоготооленик При ~ростановке росмеров на ~скизе ( мертвив ) детали следует учитывать технологию ее изготовлении.
Резмерм долины быть проставлены так, чтобы деталь мозно было изготовить о минимальными затратами труда и времени. запрос влияния технологки на простановку размеров достаточно слоиеи и выходит эа рамки курса инхенерной графики. Кокоторые оаинейиие оекомендзции кзлоиеим в (В). Ка ориведенньш ниле примерак показано, хак ыоино различными способзмк получить (и задать на чертене) поверхности требуемого размера и рзсполоиения. .',итие. Среди многочисленных способов литья наиболее распространенным является изготовление деталей и разовых песчаных (юрмал ( следует отметить, что большинство,литых деталей и мо.,ельнмх запах иа4едрм юготовлено именно этим способом ). чтобы отлить деталь в пес ппной 4срме, необходимо изготввнть модель н стернин. Сто следует учитывать при нанеоеиии размеров: рекомендуется мысленно расчленить деталь на составные части и соответствующие размеры наносить на чертеие.
па рис, 27 приведено наглядное изобраиенне отливки, на рис, 28 показаны ее составные части, мертви детали был представлен на рис. '2. Цтобы легко извлечь модель иэ бюрмы, поверхностям модели , «Э перпендикулярным плоскости разъема, придают формовочные (литейные)уклоны. Их величина зависит от высоты поверхности и способа литьл, регламентирована ГОСТом 3212-с0 и не превышает Эс.
На эскизах де алей„ вмполнлемых в курсе инженерной графики, формовочные уклоны вычерчивают,а их величину указывают в техни- ческих требованиях надписью:"Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-003 .. Ф ю лонч не вычерчивают, на указыввют в технических требованиях. В некоторых крупногабаритных отливках могут быть пре)0смот- ренм конструктивнме уклоны, презышэюкие по величине формовочные. Эти уклоны на чертежах и эскизах кзобрзжают и наносят их величи- ну по общим правилам, Размеры одинаковмх радиусов переходов (гэлтелей) на эскизах и чертежах не наносят, а указывают в технических требованнлх над- писью:" Неуказенные радиусы 3 мм"."Радиусы округлений 5 мм".
Механическая об аботка. Необходимо учитывать, что детали, обрабатываемые резанием, обычно имеют унифицированные элементы ( резьбы, проточки, канавки, кнопочные пазы., фсскл и т,д.). Раз- меры этих элементов следует наносить, используя соответствующие с~андарты. В качестве примера рассмотрим один из возможных вариантов кзготовления вахика (рис. 23), обрабатываемого на токарном и фрезерном станках ( заготовкой слулит пруток 30 мм). Схемы ус- тановки заготовки и режущего инструмента показаны на рис.29а-к слева, эскиз заготовкк с размерами, полученными в результате данной операции - справа. Литье го ячел штамповка и т,п.
с после ей меканической обюаботкой части позе ности. После получения заготовки детали литьем, горячей штамповкой, ковиой к т,п. часть поверхности заготовки подвергают, кех правило, механической обработке. В соответствии с п.1.16 ГТСТа 2.307-б8 на чертежах подобных детаяей пс каждому координатному направлению следует указывать нз более одного размера, связывающего механически обрабатываемые поверхности с поверхностями, не подвергаемыми механической обработке. Поясним зто на прииере ( рис, 30 ).
Предположим, что вместо размера Г положение необрвбатмваемой плоскости Б задано размером Г1 до обрабатываемой плоско— сти А. В зтсм случае при обработке плоскости А необходимо одновременно выдержать два размера-Д и Г1( с соответствующими предельными отклонениями ). Это условие выполнить невозможно,т.к.
31 один иэ размеров мокет выйти за пределы допуска. Таким образом, нь чертекях указанных детаяэй деланы быть простаэяены 2 группы размеров: одна свлэывает мевду собой все необрабатываемые поверхнооти, другая — зсе обрабатываемые н лниь один размер (в кзлдом координатном направлении) мочет овлзмвать обрабатываемую поверхность о необратмваемой. д) Пример простаноэки размеров на эокизе детали Нике предяагаетол один из возмовных вариантов системного подхода к простенозке размеров на эскизе (чертеке) детали:н 1.
На основании проведенного ранее анализа формм детали из вовго инокества поверхностей, ее ограничивающих, выдеяить поверхность ( или группу поверхностей), о помощью которой деталь вмполнлет евое основное функциональное ( олукебное ) назначение. Нэ выделенных паверхноотей выбрать одну ( ияи неокольио,если они ннеют общее функциональное назначение) в качеотэе исходной дки последующей проатановки раэмероз ( с ее полокеннем будет прлмо или косвенно свлзвно полокение других поверхноотей ). 2, Нанести размеры этой поверхнооти (т.е.