СНиП 2.05.03-84 (с изм. 1 1991) (524589), страница 44
Текст из файла (страница 44)
4.100*. Расчетное усилие Qbh, которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним высокопрочным болтом (одним болтоконтактом), следует определять по формуле
, (226)
где Р - усилие натяжения высокопрочного болта;
m - коэффициент трения, принимаемый по табл. 57*;
gbh - коэффициент надежности, принимаемый по табл. 83*.
Таблица 83*
Число | Значения коэффициента надежности gbh при обработке | |||||
высокопрочных болтов в | пескоструйным | дробеструйным с нанесением фрикционного грунта или клеефрикционного покрытия | газоплазменным | стальными щетками | дробеметным | дробеметным с газоплазменным нагревом пверхности металла в зоне отверстия до 250-300 °С |
2 - 4 | 1,568 | 1,250 | 1,956 | 2,514 | 1,441 | 1,396 |
5 - 19 | 1,362 | 1,157 | 1,576 | 1,848 | 1,321 | 1,290 |
20 | 1,184 | 1,068 | 1,291 | 1,411 | 1,208 | 1,189 |
* Число обрабатываемых контактных поверхностей (одна или обе) следует принимать по табл. 57*.
Усилие натяжения Р высокопрочного болта следует определять по формуле
P = Rbh Abh mbh , (227)
где Rbh — расчетное сопротивление высокопрочного болта растяжению, определяемое по формуле (139);
mbh — коэффициент условий работы высокопрочных болтов при натяжении их крутящим моментом, равный 0,95.
4.101. Число n высокопрочных болтов в соединении при действии продольной силы N, проходящей через центр тяжести соединения, следует определять по формуле
, (228)
где m — коэффициент условий работы, принимаемый по табл. 60*;
Qbh — расчетное усилие на один болтоконтакт, определяемое по формуле (226);
ns — число контактов в соединении.
4.102. При действии в плоскости соединения изгибающего момента или продольной силы с изгибающим моментом усилие, приходящееся на рассматриваемый высокопрочный болт, следует определять согласно указаниям пп. 4.96 и 4.97.
4.103. Высокопрочные болты, соединяющие стенки и пояса составных балок, следует рассчитывать по формулам:
при отсутствии местного давления
; (229)
при воздействии на пояс местного давления q
где ns — число контактов в соединении;
Qbh — расчетное усилие, воспринимаемое одним болтоконтактом и определяемое по формуле (226); остальные обозначения те же, что и в п. 4.99.
4.104. В случае, если совместная работа проезжей части и поясов главных ферм обеспечивается специальными горизонтальными диафрагмами, расчет прикрепления продольных балок к поперечным следует выполнять на поперечную силу и момент с учетом требований п. 4.74; при этом усилия в болтах, прикрепляющих вертикальные уголки к стенке поперечной балки, необходимо определять как для фланцевых соединений.
Расчет болтовых и фрикционных соединений прикреплений балок проезжей части пролетных строений с решетчатыми главными фермами допускается выполнять только на поперечную силу, вводя дополнительный коэффициент условий работы mb согласно табл. 84.
Таблица 84
Характеристика прикрепления и места | Особенности конструкции узла | Коэффициент условий работы mb |
Во всех пролетных строениях | ||
Вертикальные уголки прикрепления поперечной балки к узлу решетчатой главной фермы: | ||
болты в полках уголков, прикрепляемых к ферме | Конструкция не способна воспринимать опорный момент | 0,85 |
Конструкция способна | 0,9 | |
то же, к поперечной балке | Независимо от конструкции | 0,9 |
Совместная работа проезжей части и поясов главных ферм | ||
Вертикальные уголки прикрепления продольной балки к поперечной: | ||
болты в полках уголков, прикрепляемых к поперечной балке | Конструкция не способна воспринимать опорный момент | 0,7 |
Конструкция способна | 0,9 | |
то же, к продольной балке | Независимо от конструкции | 0,9 |
4.105. Расчет по прочности стыковых накладок растянутых элементов ферм и поясов сплошных балок следует выполнять с введением для накладок коэффициента условий работы m = 0,9.
4.106. Листы узловых фасонок следует проверять на прочность прикрепления растянутых и сжатых элементов по контуру, соединяющему центры отверстий периферийных болтов прикрепления указанных элементов, по формуле
N £ 0,675 t Ry m S(0,212ai + 1)li , (231)
где N - продольное усилие в элементе;
t - толщина узловой фасонки;
m - коэффициент условий работы, принимаемый по табл. 60*;
li - длина i-го участка проверяемого контура узловой фасонки;
ai - угол между направлением i-го участка проверяемого контура и осью элемента (0 £ ai £ p/2), рад.
4.107. Прочность узловых болтов-шарниров допускается проверять в предположении работы болта на изгиб как свободно лежащей балки, нагруженной сосредоточенными силами по оси пакетов, соприкасающихся с болтом, принимая расчетные сопротивления по табл. 48*.
Расчет соединительных планок и перфорированных листов
4.108*. Соединительные планки или перфорированные листы сквозных сжатых элементов следует рассчитывать на условную поперечную силу Qfic, принимаемую постоянной по всей длине стержня и определяемую по формуле
, (232)
где N — продольное усилие сжатия в элементе;
j - коэффициент продольного изгиба при проверке устойчивости элемента в плоскости соединительных планок или перфорированных листов, принимаемый по табл. 1*—3 обязательного приложения 15* в зависимости от приведенного относительного эксцентриситета еef;
a - коэффициент, принимаемый равным 0,024—0,00007l, но не более 0,015, 0,017 и 0,018 соответственно для сталей марок 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД, 390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс;
здесь l — гибкость элемента в плоскости соединительных планок или перфорированных листов.
Соединительные планки и перфорированные листы сквозных сжато-изогнутых элементов следует рассчитывать на поперечную силу, равную сумме фактической поперечной силы при изгибе и условной Qfic, определяемой по формуле (232).
При расположении соединительных элементов в нескольких параллельных плоскостях, перпендикулярных оси, относительно которой выполняется проверка устойчивости, поперечную силу Q следует распределять:
при соединительных планках или перфорированных листах, а также в случае их сочетания — поровну между всеми плоскостями планок и перфорированных листов;
при сплошном листе (пакете) и соединительных планках или перфорированных листах — на сплошной лист (пакет) принимать часть поперечной силы, равную Q и определяемую по формуле
, (233)
где Aef — площадь сечения брутто сквозного элемента, равная Sbtef; здесь b и tef определяются по п. 4.37;
Аbl,ef — часть сечения элемента, работающая вместе со сплошным листом и равная Abl + 2tv z1 (здесь Аbl — площадь сечения сплошного листа; tv — толщина вертикального листа или пакета; z1 — коэффициент, принимаемый по п. 4.55*).
Соединительные планки и перфорированные листы в промежутках между отверстиями перфорации следует рассчитывать на приходящуюся на них часть поперечной силы Q как элементы безраскосных ферм.
Расчет опорных частей
4.109*. Элементы опорных частей (катки, балансиры, плиты), как правило, следует рассчитывать как конструкции на упругом основании.
Допускается определять усилия в верхних балансирах всех опорных частей, в нижних балансирах неподвижных опорных частей в предположении равномерного распределения нагрузки по площади опирания.
4.110*. При расчете опорных частей должны быть учтены указания пп. 2.20* и 2.28*, а для подвижных опорных частей следует учитывать также эксцентриситеты передачи давления, равные продольным перемещениям катков, секторов и балансиров от нормативных нагрузок и воздействий.
Продольные перемещения подвижных опорных частей следует определять от постоянной нагрузки, временной вертикальной нагрузки с динамическим коэффициентом, деформации опор и их оснований, а также от температуры, указанной в п. 2.27*. При этом для пролетных строений с отношением расстояния между фермами к пролету свыше 1:15 следует учитывать воздействие на неподвижные опорные части нагрузок, возникающих от перепада температур поясов главных ферм в размере 15 °С.
4.111. Заделку анкерного болта следует рассчитывать в соответствии с указаниями п. 5.14 СНиП 2.03.01-84* с введением при этом коэффициента условий работы m = 0,7.
4.112*. Расчет на смятие в цилиндрических шарнирах (цапфах) балансирных опорных частей (при центральном угле касания поверхностей, равном или большем 90°) следует выполнять по формуле
. (234)
Расчет на диаметральное сжатие катков следует выполнять по формуле
. (235)*
В формулах (234) и (235*):
F - давление на опорную часть;
F1 - давление на один наиболее нагруженный каток;