pot_r_o_14000-001-98 (524278), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

1.29.1. Ответственность за безопасную эксплуатацию электрохозяйства в производственных подразделениях (цехах, отделах, участках) несут также лица, ответственные за электрохозяйство этих подразделений, назначаемые из числа ИТР электротехнического персонала данного подразделения. При отсутствии таких ИТР ответственность за электрохозяйство в указанных структурных подразделениях независимо от их территориального расположения несет лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия;

1.29.2. Лица, ответственные за электрохозяйство в организации, несут ответственность за правильный подбор электротехнического персонала.

1.30. В организации, использующей в работе источники ионизирующих излучений, должна быть обеспечена радиационная безопасность этих работ и организован контроль за состоянием и обеспечением радиационной безопасности, для чего:

1.30.1. Должна быть создана служба радиационной безопасности организации в соответствии с требованиями ОСП-72/87. Организационно - штатная структура, задачи, права, обязанности, принципы организации работы и ответственность службы радиационной безопасности должны быть определены в положении об этой службе;

1.30.2. Положение о службе радиационной безопасности организации должно быть разработано с учетом специфики проводимых работ с источниками ионизирующих излучений в организации и согласовано с местными органами госатомнадзора и с федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим на предприятии государственное регулирование;

1.30.3. Работники службы радиационной безопасности организации должны иметь соответствующее удостоверение о специальной подготовке и владеть методами контроля и измерений в объемах, необходимых для выполнения своих функций;

1.30.4. Работники службы радиационной безопасности организации должны иметь специальную подготовку по основам радиационной безопасности и дозиметрических измерений и проходить ежегодную проверку знаний правил безопасности работ и личной гигиены в системе постоянно действующей комиссии предприятия по охране труда;

1.30.5. Ответственность за состояние радиационной безопасности в организации несет руководитель предприятия (работодатель).

1.31. На стационарных рабочих местах, оборудованных персональными электронно - вычислительными машинами (ПЭВМ), персонал подвергается воздействию вредных факторов производственной среды (электромагнитные поля, статическое электричество, шум, недостаточная освещенность и др.) и испытывает психоэмоциональные напряжения. В связи с этим необходимо обеспечить контроль с оценкой параметров освещенности, шума, микроклимата, рентгеновского, ультрафиолетового и электромагнитного излучений, электростатических полей, визуальных параметров экрана дисплея (яркость и неравномерность яркости по полю экрана, искажения изображения, яркостный контраст изображения, неравномерность яркости элементов знака, яркость модуляции реестра, пространственная нестабильность - дрожание и временная нестабильность - мелькание изображения).

При этом должны быть обеспечены следующие нормируемые значения параметров вредных факторов и эргономических параметров на рабочих местах с дисплеями (в их оптимальных значениях):

1.31.1. Освещенность в горизонтальной плоскости стола, документа, клавиатуры - 400 лк;

1.31.2. Освещенность экрана (в плоскости экрана) - 200 лк;

1.31.3. Мощность дозы рентгеновского излучения - не более 100 мкР/ч;

1.31.4. Напряженность электромагнитного поля:

по электрической составляющей - не более 50 В/м;

по магнитной составляющей - не более 5 А/м;

1.31.5. Напряженность электростатического поля - не более 20 кВ/м;

1.31.6. Интенсивность ультрафиолетового излучения УФ-А - не более 10 Вт/кв. м;

1.31.7. Уровень шума не должен превышать 50 дБА;

1.31.8. Температура воздуха должна быть в пределах 22 - 25 град. C, относительная влажность 40 - 60%, скорость движения воздуха - не более 0,1 м/с;

1.31.9. Параметры рабочего места должны определяться из расчета не менее 6 кв. м площади и не менее 19,5 куб. м объема помещения на одного работающего;

1.31.10. Конструкция рабочей мебели должна обеспечивать возможность индивидуальной регулировки под работающего.

Высота стула не должна быть выше длины голени, глубина сиденья - не более двух третей длины бедер. Локти должны находиться на уровне основной плоскости стола. Работникам небольшого роста необходима подставка под ноги.

Для считки текста "с листа" необходимо приспособление, которое обеспечивает необходимый угол наклона текстового материала с тем, чтобы исключался наклон туловища работающего при чтении текста;

1.31.11. Степень соответствия эргономическим требованиям пространственно - компоновочных параметров рабочих мест с дисплеями должна определяться дифференциальным методом, при котором измерение отдельных эргономических параметров сравнивается с их нормативными значениями, приведенными в Руководстве по контролю безопасности труда на рабочих местах с дисплеями на электронно - лучевых трубках (МИОТ, 1992 г.);

1.31.12. Режимы труда и отдыха персонала, занятого на работах с ПЭВМ, должны устанавливаться в зависимости от характера выполняемой работы. При этом непрерывная продолжительность работы с видеотерминалом не должна превышать 4-х часов при 8-часовом рабочем дне; через каждый час работы необходимо вводить перерыв на 5 - 10 мин., а через 2 часа - на 15 мин.; количество отработанных символов на видеотерминале не должно превышать 30 тыс. за 4 часа работы;

1.31.13. К работе на ПЭВМ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр (Приказ Минздрава СССР N 555 от 29.09.89, Временные санитарные нормы и правила для работников вычислительных центров N 4559-88 от 02.03.88);

1.31.14. Работающий с компьютером во избежание заболеваний опорно - двигательного аппарата должен сидеть прямо, не наклоняя вперед голову, или, согнув туловище, сидеть так, чтобы сохранялся поясничный изгиб, а спина плотно опиралась на спинку стула.

Гигиенические требования и организация работы с ПЭВМ определены СанПиН 2.2.2.542-96.

1.32. Производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) выбросами и отходами вредных веществ.

Должно обеспечиваться своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, при этом:

1.32.1. Основными средствами обезвреживания выбросов на предприятии являются газоочистные и водоочистные сооружения, за эффективностью работы которых должен быть установлен контроль;

1.32.2. Радикальным направлением в работах по охране окружающей природной среды является переход на экологически безопасные, безотходные технологии, замкнутые системы водоснабжения, утилизацию и обезвреживание отходов производства;

1.32.3. Основным источником образования вредных выбросов на машиностроительном предприятии являются: вагранки, электропечи, технологические печи, работающие на жидком или газообразном топливе, сита, бегуны, бункеры, выбивные решетки, галтовочные барабаны, машины для производства стержней и приготовления стержневой смеси, разливочные машины, окрасочные камеры, котлоагрегаты, деревообрабатывающие станки, дробеструйные камеры, ванны для обезжиривания, травления, хромирования, никелирования, фосфатирования и т.д.;

1.32.4. Государственному контролю подлежат выбросы, для которых установлены предельно допустимые (ПДВ) или временно согласованные (ВСВ) величины;

1.32.5. Содержание вредных веществ в воздухе на рабочем месте не должно превышать ПДК;

1.32.6. Содержание вредных веществ в воздухе, поступающем в производственное помещение, не должно превышать 0,3 ПДК, установленных для рабочей зоны производственных помещений;

1.32.7. Концентрации вредных веществ в воздушных выбросах в атмосферу не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005 и СН 245;

1.32.8. Для очистки стоков литейных цехов должны применяться механические (отстаивание, фильтрование), химические (нейтрализация, коагуляция) и физико - химические методы.

Очистка газов, отходящих от плавильного оборудования (вагранок, электросталеплавильных печей и др.), должна производиться с применением агрегатов: сухой искрогаситель (эффективность очистки 0,4 - 0,5), мокрый искрогаситель (эффективность очистки 0,6 - 0,7), сухой циклон (эффективность очистки 0,8 - 0,85), рукавный фильтр (эффективность очистки 0,98);

1.32.9. Очистка сточных вод кузнечно - прессового производства должна производиться в отстойниках и маслоуловителях с последующей нейтрализацией.

Очистка газовых выбросов от шахтных печей, горнов и др. должна производиться с применением рукавных фильтров и абсорберов;

1.32.10. Обезвреживание сточных вод термических производств, в которых могут находиться цианистые соединения и др. ядовитые вещества, должно производиться щелочью и хлорсодержащими компонентами, перекисью водорода, марганцово - кислым калием до pH сточных вод в пределах 10,5 - 11,0 с последующим отстоем в отстойниках.

Очистка газовых выбросов от термического оборудования должна производиться с применением встроенных в основное оборудование аспирационных систем;

1.32.11. Защита атмосферы от вредных выделений гальванических цехов осуществляется очисткой вентиляционных выбросов.

Очистку сточных вод от химически вредных растворимых и взвешенных веществ рекомендуется осуществлять с обеспечением возврата воды и ценных продуктов в производство;

1.32.12. Отработанные СОЖ в механических цехах необходимо собирать в специальные емкости.

Масляная фаза эмульсий должна направляться на регенерацию или на сжигание.

Водяная фаза СОЖ должна очищаться до ПДК или разбавляться до допустимого СНиП II-32 содержания и затем сливаться в канализацию.

Мелкая стружка в масле, пыль титана и его сплавов по мере накопления подлежит сжиганию в специальных установках;

1.32.13. Защита воздушной среды от вредных выбросов окрасочных производств должна производиться очисткой вентиляционного воздуха в гидрофильтрах, в установках каталитического дожигания компонентов летучей фракции лакокрасочных материалов и др.

Одним из перспективных направлений является переход на лакокрасочные материалы с низким содержанием летучих веществ или на лакокрасочные материалы на водной основе.

Очистка сточных вод от лакокрасочных материалов должна производиться отстаиванием с последующей коагуляцией и доочисткой напорной флотацией;

1.32.14. При сварочных работах выделяется большое количество токсичных веществ. Вытяжная вентиляция постоянных рабочих мест (сварочных постов) должна иметь систему пылеулавливания и нейтрализации загрязнений.

1.33. Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

Технологические процессы получения отливок из магниевых и др. сплавов вследствие опасности воспламенения пыли, взрывоопасности смесей паров и газов с воздухом, образующихся в литейных цехах, делают их пожаро- и взрывоопасными производствами.

Основными средствами пожаротушения в литейных цехах являются:

модельное, шихтовое отделения - вода, химическая пена, водяной пар;

формовочное, стержневое отделения - распыленная вода, химическая пена;

участки точного литья - водяной пар;

участки сушки форм и стержней - углекислый газ;

плавильные участки - порошковые сухие огнетушители, сухой песок, флюсы;

для тушения небольших очагов возгорания легковоспламеняющихся и горючих жидкостей - войлочные кошмы и покрывала.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ)

ПРОЦЕССАМ

2.1. Технологические процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и предусматривать:

2.1.1. Устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие, а также своевременное их удаление и обезвреживание;

2.1.2. Замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;

2.1.3. Комплексную механизацию и автоматизацию, дистанционное управление операциями и процессами при наличии опасных и вредных производственных факторов;

2.1.4. Герметизацию оборудования;

2.1.5. Рациональную организацию и безопасные методы и приемы труда, а также организацию отдыха работающих;

2.1.6. Применение средств коллективной защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов;

2.1.7. Систему контроля и управления технологическими процессами, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

2.1.8. Своевременное получение информации о возникновении опасных ситуаций на отдельных технологических операциях.

2.2. Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.

2.3. При организации технологических процессов необходимо учитывать требования норм технологического проектирования, строительных норм и правил, санитарных норм, нормативных документов по организации труда, нормативных правовых актов по охране труда и др. нормативных документов федеральных органов контроля и надзора.

2.4. При разработке и организации технологических процессов необходимо обеспечить:

2.4.1. Доведение до минимальных выделений в воздух помещений, в атмосферу и в сточные воды вредных веществ, а также выделений тепла и влаги в производственные помещения;

Характеристики

Список файлов стандарта