pb_11-401-01 (524217), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

К основным рабочим площадкам относятся площадки, на которых постоянно наводится эксплуатационный персонал.

К отдельным агрегатам допускается прокладка подводов газа под основными рабочими площадками, к которым по технологическим условиям невозможно осуществить подвод газа иным способом, при этом должны выполняться следующие требования:

а) на газопроводе не должно быть фланцевых соединений, арматуры и других возможных источников утечек газа;

б) газопровод должен быть расположен так, чтобы была исключена возможность перегрева и попадания на него жидкого металла и шлака в аварийных случаях;

в) все сварные швы газопровода должны периодически проверяться неразрушающими методами контроля.

3.5.11. Допускается крепление газопроводов к каркасам печей, котлов и других агрегатов при условии проверки прочности каркасов расчетом; газопроводы не должны прокладываться в местах, где они могут находиться под воздействием горячих продуктов сгорания или коррозионно - активных жидкостей или соприкасаться с раскаленным или жидким металлом.

3.5.12. Минимальное расстояние между цеховыми газопроводами и другими трубопроводами при их совместной прокладке для вновь вводимых цеховых газопроводов должно быть не менее указанных в Приложении 2.

Расстояние (мм) в свету до кислородопроводов следует принимать не менее величин, указанных ниже.

┌───────────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│ При давлении кислорода до 1,6 МПа │Четыре наружных диаметра│

│ и диаметре до 50 мм │ кислородопровода │

├───────────────────────────────────────┼────────────────────────┤

│То же, при диаметре от 50 до 250 мм │ 250 │

│То же, при диаметре более 250 мм │ 300 │

│При давлении кислорода выше 1,6 до │ 350 │

│4,0 МПа (независимо от диаметра) │ │

└───────────────────────────────────────┴────────────────────────┘

Расстояние от импульсных газовых проводок до газопроводов не регламентируется.

3.5.13. При пересечении или местном сближении цеховых газопроводов с кислородопроводами и другими трубопроводами допускается сокращать разрыв до 100 мм в свету.

3.5.14. Расстояние между цеховыми газопроводами и неизолированными токопроводами (троллеями) должно быть не менее 1 м.

Расстояние между газопроводами (защищенными и незащищенными) или кабелями при параллельной прокладке должно быть не менее 250 мм, а в местах пересечения - не менее 100 мм.

Расстояние от мест обслуживания газопроводов до неизолированных проводов должно быть не менее 3,0 м.

3.5.15. При прокладке газопроводов в зоне прямого теплового воздействия должна быть предусмотрена тепловая защита, исключающая опасный перегрев газопроводов.

3.5.16. Повороты газопроводов диаметром до 100 мм должны выполняться гнутыми или штампованными. Повороты газопроводов диаметром более 100 мм могут быть сварными либо крутозагнутыми.

3.5.17. Во вновь строящихся цехах расположение газопотребляющих агрегатов должно быть таким, чтобы к ним могли быть подведены надземные газопроводы.

Это требование не распространяется на агрегаты, у которых по технологическим условиям или конструктивным особенностям топки должны быть расположены ниже уровня пола, а также при невозможности обеспечения безопасной эксплуатации надземного газопровода.

3.5.18. На участках подвода газа к печам и другим агрегатам газопроводы коксового и природного газа, а также их смесей с доменным газом допускается прокладывать в каналах при соблюдении требований:

а) каналы должны быть непроходными, минимальной длины и перекрыты прочным съемным несгораемым настилом;

б) зазор в свету до стенок и дна канала для газопроводов диаметром более 300 мм должен быть не менее 400 мм, а для газопроводов диаметром 300 мм и менее - не менее диаметра газопровода;

в) газопроводы, проложенные в каналах, не должны иметь запорной арматуры (за исключением арматуры для отвода конденсата из газопровода), а также фланцевых и резьбовых соединений. Количество сварных швов на таких газопроводах должно быть минимальным;

г) в каналах совместно с газопроводами допускается прокладка воздухопроводов к газопотребляющим агрегатам и трубопроводов инертных газов при условии монтажа этих трубопроводов на сварке и без арматуры;

д) каналы с проложенными в них газопроводами не должны пересекать другие каналы. При вынужденном пересечении каналов должны быть сделаны герметичные перемычки, а газопровод заключен в футляр. Концы футляра должны быть выведены за пределы перемычки на 300 мм в обе стороны;

е) каналы должны оборудоваться устройствами для естественной вентиляции;

ж) должна быть исключена возможность попадания в каналы коррозионно - активных жидкостей.

3.6. Отвод конденсата из цеховых газопроводов

3.6.1. Сброс конденсата из цеховых газопроводов следует производить через конденсатоотводчики. Сброс его через горелки печей и других потребителей газа запрещается.

3.6.2. Конструкция конденсатоотводчиков, установленных в зданиях цехов, должна исключать возможность попадания газов в помещения, при этом:

а) диаметр сосуда конденсатоотводчика должен быть не менее 200 мм, а трубы, отводящей конденсат от газопровода, - не менее 40 мм;

б) сливная линия после конденсатоотводчика до приемной воронки должна быть выполнена в виде U-образного затвора высотой не менее 1500 мм.

Участки труб, отводящих конденсат, а также сами конденсатоотводчики, если цех не отапливается, должны быть утеплены.

3.6.3. Из отдельных участков газопроводов низкого давления, где периодически накапливается конденсат, разрешается отводить его из газопроводов через шлюзовой затвор (без водяного затвора), отключаемый задвижками со стороны газопровода и со стороны сливной трубы. Спуск конденсата производить периодически с принятием мер против выброса газа из газопровода в помещения.

3.7. Размещение отключающей арматуры

на цеховых газопроводах

3.7.1. Арматура на цеховых газопроводах должна устанавливаться:

а) на всех вводах газа в цехи (отделения), кроме случаев, когда расстояния от межцехового газопровода до цеха (отделения) не превышает 100 м, задвижка на вводе в цех может устанавливаться как внутри, так и снаружи здания цеха;

б) на отводах газа от цехового коллектора к агрегатам, при этом должны устанавливаться последовательно две дисковые задвижки со свечой между ними, причем если первая из задвижек расположена на крыше, а вторая внутри здания, то должно быть установлено две свечи: первая непосредственно перед задвижкой (по ходу газа), а вторая - перед второй задвижкой. За второй задвижкой должны устанавливать листовую задвижку или заглушку;

в) на газопроводе непосредственно у газопотребляющих агрегата, если затруднен подход ко второй задвижке, указанной в подпункте "б", для оперативного отключения этого агрегата;

г) на многозонных печах - на газопроводе на каждую зону;

д) на газопроводе перед каждой горелкой.

Установка внутри зданий цехов на газопроводах листовых задвижек любого типа без дисковых задвижек перед ними запрещается.

Примечание. На отводах газопроводов к постам для газопламенной обработки допускается установка одного отключающего устройства перед постом.

Глава 4. ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПЕЧЕЙ, КОТЛОВ

И ДРУГИХ АГРЕГАТОВ. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

4.1. Газооборудование печей, котлов

и других агрегатов

--------------------------------

Печи, котлы и другие агрегаты в дальнейшем именуются агрегатами.

4.1.1. Топки потребителей газа должны устраиваться надземными. Расположение топок ниже уровня пола допускается только в случаях, вызываемых технологическими условиями или конструктивными особенностями печей. В этом случае приямки топок должны быть открытыми, иметь ограждение и быть обеспечены естественной вентиляцией.

Допускается устройство приямков, перекрытых решетчатым настилом и оборудованных принудительной вентиляцией. Требование об устройстве решетчатого настила не распространяется на приямки нагревательных колодцев и печи с расположением газогорелочных устройств под подом печи.

4.1.2. На всех агрегатах должны устанавливаться газовые горелки, разработанные и изготовленные специализированными организациями в соответствии с действующими стандартами.

Горелки при вводе в эксплуатацию должны быть испытаны для проверки их основных показателей (производительности, оптимальных давлений газа и воздуха, коэффициента инжекции, пределов регулирования, полноты сгорания газа и т.д.).

4.1.3. Горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки в пределах необходимого регулирования тепловой нагрузки агрегата.

4.1.4. Для розжига газовых горелок и наблюдения за их работой в топочных дверках или во фронтальных плитах или других участках печи, доступных для обслуживания, должны устраиваться отверстия с крышками. Должна быть исключена возможность самопроизвольного открывания крышек.

4.1.5. Расстояние от выступающих частей газовых горелок или их арматуры в открытом положении до стен или других частей здания, а также сооружений и оборудования должно быть не менее 1 м.

4.1.6. Для контроля за давлением газа у потребителей и в

цеховом коллекторе после отключающего и регулирующего устройства

должны быть установлены прибор для измерения давления, а также

сигнализатор падения давления. Кроме того, приборы для измерения

давления с сигнализацией падения давления должны устанавливаться у

отдельных крупных потребителей или групп потребителей (при

6

тепловой мощности более 42 x 10 кДж/ч).

4.1.7. Агрегаты с температурой в рабочем пространстве ниже 800 град. C должны быть оснащены средствами контроля факела каждой горелки с выносом светозвукового сигнала при потухании горелок с на щит теплотехнического контроля.

4.1.8. На подводе газа к каждому агрегату с дутьевыми горелками должны устанавливаться автоматические быстродействующие отсекающие клапаны, срабатывающие при падении давления газа или воздуха ниже установленных пределов.

Допускается устанавливать один клапан на общем подводе газа к

группе газопотребляющих агрегатов (не более трех) при их суммарной

6

тепловой мощности до 12,6 x 10 кДж/ч.

Выбор типа быстродействующего клапана осуществляет организация, проектирующая систему автоматики печи.

Быстродействующие отсекающие клапаны должны быть в нормально закрытом исполнении, то есть срабатывать при отключении источника питания.

Применение в качестве быстродействующих отсекающих клапанов электроприводных задвижек, дросселей и других устройств запрещается.

Быстродействующие отсекающие клапаны должны быть сблокированы с сигнализаторами падения давления газа и воздуха к агрегату и иметь ручное управление на их открывание.

Газовое оборудование котлов должно быть оснащено специальными средствами автоматики безопасности.

Для агрегатов, оборудованных инжекционными горелками,

установка быстродействующих отсекающих клапанов не требуется, на

них должны устанавливаться сигнализаторы падения давления газа. На

многозонных газопотребляющих агрегатах сигнализаторы

устанавливаются на каждой зоне. Для агрегатов тепловой мощностью

6

до 12,6 x 10 кДж/ч допускается установка одного сигнализатора

независимо от типа горелки.

Сигнализаторы падения давления должны быть звуковые и световые. Место отбора импульса для сигнализатора падения давления определяется проектом.

4.1.9. Воздушный коллектор газопотребляющего агрегата должен быть оборудован:

а) сигнализатором падения давления воздуха;

б) прибором для измерения давления;

в) тупиковой продувочной свечой;

г) отключающими устройствами, устанавливаемыми перед каждой горелкой или группой горелок.

Требование п. "а" не распространяется на агрегаты тепловой

6

мощностью до 12,6 x 10 кДж/ч, потребляющие в качестве топлива

только природный газ, и при условиях, исключающих подачу к ним

доменного, коксового и других газов.

4.1.10. Вентустановки, подающие воздух к горелкам, должны быть оборудованы электродвигателями, установленными на одном валу с вентиляторами или соединенными через редуктор. При необходимости допускается применение клиноременной передачи.

Применение для привода вентиляторов плоскоременной передачи запрещается.

Электроснабжение дутьевых вентиляторов и дымососов печей,

имеющих более шести горелок или несколько зон отопления общей

6

Характеристики

Список файлов стандарта