__pb_10-115-96 (524205), страница 24
Текст из файла (страница 24)
Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов
| #G0№ п/п | Марка стали | Химический состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ) | Временное сопротивление, МПа (кгс/мм | Предел текучести, МПа (кгс/мм не менее | Терми- ческая обра- ботка | Темпе- ратура приме- нения, °С | Давление среды, МПа (кгс/см не более | Макси- мальная толщина цилин- дрической части баллона, мм, не более | ||
| не менее | не более | не ниже | не выше | |||||||
| 1 | 20ХН4ФА | ГОСТ 4543 | 1275(130) | 1521 (155) | 1079(110) | З+О | -80 | 150 | 15 | |
| 2 | 35ХНЗМФА 38ХНЗМФА | ТУ 14-3-883 ГОСТ 4543 | 1128(115) | 1373(140) | 981(100) | З+О | -80 | 150 | 30 | |
| 3 | 40XH2MA | ГОСТ 4543 | 981 (100) 932 (95) | 1177(120) 1177(120) | 834(85) 785(80) | З+О З+О | -50 -50 | 150 150 | 15 25 | |
| 4 | 30ХМА | ГОСТ 4543 | 1030(105) 932 (95) 785 (80) | 1275 (130) 1177(120) 981 (100) | 883 (90) 736(75) 589(60) | З+О З+О З+О | -50 -60 -80 | 150 150 150 | Не огра- ничено | 15 21 21 |
| 5 | 30ХГСА | ГОСТ 4543 | 883 (90) 687 (70) | 1226 (125) Не огра- ничено | 687(70) 412(42) | З+О Н+О | -50 -50 | 150 150 | 15 Не огра- ничено | |
| 6 | 40Х, 38ХА, 35ХГМФ, 38ХГР | ГОСТ 4543 | 883 (90) | 1177(120) | 687(70) | З+О | -50 | 150 | 40(400) | 30 |
| 7 | 45 | ГОСТ 1050 | 598(61) | 353(36) | Н | -50 | 150 | 25(250) | ||
| 8 | 40 | ГОСТ 1050 | 569 (58) | 334(34) | Н | -50 | 150 | 25(250) | Не огра- ничено | |
| 9 | 35 | ГОСТ 1050 | 530 (54) | 314(32) | Н | -50 | 150 | 25(250) | ||
| 10 | 30 | ГОСТ 1050 | 491 (50) | Не огра- ничено | 294(30) | Н | -50 | 150 | 25(250) | |
| 11 | 25 | ГОСТ 1050 | 451 (46) | 275(28) | Н | -50 | 150 | 25(250) | ||
| 12 | 20 20* | ГОСТ 1050 ГОСТ 1577 | 412(42) 373 (38) | 245(25) - | Н П Н | -60 -40 -50 | 350 475 | 25(250) 5,0(50) | Не огра- ничено 12 | |
| 13 | Ст3сп Ст3пс* | ГОСТ 380 | 373 (38) | - | П Н | -40 -50 | 425 | 5,0(50) | 12 | |
| 14 | 12Х18Н9 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т | ГОСТ 5632 | 255(26) | А | -196 | 150 | Не огра- ничено | Не огра- ничено | ||
| 15 | 08Х18Н10Т 08Х18Н12Т | ГОСТ 5632 | Не огра- ничено | 255(26) | А | -196 | 150 | |||
| 16 | 08Х18Н12Т центробежнолитая | ГОСТ 5632 | 491 (50) | 255(26) | А | -196 | 150 | |||
| 17 | Сплав 14 | ГОСТ 19807 | 687 (70) | 491(50) | Н | -50 | 60 | |||
)________________
* Для сварных баллонов.
Примечания. 1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно- и теплодеформированных труб.
2. Н - нормализация, 3 - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.
Приложение 6(К)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла.
В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
от 3 до 10 мм включительно;
от 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
от 12,5 до 50 мм включительно;
от 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Госгортехнадзор России -
М.: ПИО ОБТ, 1996
Юридическим бюро "Кодекс"
в текст документа внесены изменения и дополнения,
утвержденные постановлением
Госгортехнадзора России от 2.09.97 N 25,
опубликованное в журнале
"Безопасность труда в промышленности" N 11 1997г.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
