pb_10-05-92 (524198), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

│ │ │ │ │

│2. Измерение │П, К │При 20 град. C должно │Измеряется для│

│удельного электри-│ │быть в пределах, ука- │котлов перед│

│ческого сопротив-│ │занных заводом - изго-│пуском и при из-│

│ления питательной│ │товителем │менении источни-│

│(сетевой) воды │ │ │ка водоснабже-│

│ │ │ │ния, а при во-│

│ │ │ │доснабжении из│

│ │ │ │открытых водое-│

│ │ │ │мов не реже│

│ │ │ │4 раз в год │

│ │ │ │ │

│3. Испытания повы-│П, К │Длительность испытания│ │

│шенным напряжением│ │1 мин │ │

│промышленной час-│ │ │ │

│тоты: │ │ │ │

│ │ │ │ │

│изоляции корпуса│ │32 кВ для фарфоровой,│Котлы с номи-│

│котла вместе с│ │29 кВ - для других ви-│нальным напряже-│

│изолирующими │ │дов изоляции │нием 6 кВ │

│вставками, осво-│ │ │ │

│божденными от воды│ │42 кВ для фарфоровой,│Котлы с номи-│

│ │ │38 кВ - для других ви-│нальным напряже-│

│ │ │дов изоляции │нием 10 кВ │

│ │ │ │ │

│ │ │2 кВ │Котлы с номи-│

│ │ │ │нальным напряже-│

│ │ │ │нием 0,4 кВ │

│ │ │ │ │

│изолирующих вста- │ │Производится двухкрат-│- │

│вок │ │ным номинальным фазным│ │

│ │ │напряжением │ │

│ │ │ │ │

│4. Измерение соп- │П, К │Не менее 0,5 МОм (если│Измеряется в по-│

│ротивления изоля-│ │заводом - изготовите-│ложении электро-│

│ции котла без воды│ │лем не оговорены более│дов при макси-│

│ │ │высокие требования) │мальной и мини-│

│ │ │ │мальной мощности│

│ │ │ │по отношению к│

│ │ │ │корпусу мегом-│

│ │ │ │метром на напря-│

│ │ │ │жение 2500 В │

│ │ │ │ │

│5. Проверка дейс-│П, К,│В соответствии с про-│В том числе у│

│твия защитной ап-│Т, М │изводственными инс-│электродных кот-│

│паратуры котла │ │трукциями и инструкци-│лов напряжением│

│ │ │ями заводов - изго-│до 1 кВ при сис-│

│ │ │товителей │теме с заземлен-│

│ │ │ │ной нейтралью│

│ │ │ │должны опреде-│

│ │ │ │ляться с помощью│

│ │ │ │специальных при-│

│ │ │ │боров непосредс-│

│ │ │ │твенно ток одно-│

│ │ │ │фазного коротко-│

│ │ │ │го замыкания на│

│ │ │ │корпус или соп-│

│ │ │ │ротивление петли│

│ │ │ │"фаза - нуль" с│

│ │ │ │последующим оп-│

│ │ │ │ределением тока│

│ │ │ │короткого замы-│

│ │ │ │кания. Получен-│

│ │ │ │ный ток должен│

│ │ │ │превышать не ме-│

│ │ │ │нее чем в 4 раза│

│ │ │ │номинальный ток│

│ │ │ │плавкой вставки│

│ │ │ │ближайшего пре-│

│ │ │ │дохранителя и не│

│ │ │ │менее чем в│

│ │ │ │6 раз ток расце-│

│ │ │ │пителя автомати-│

│ │ │ │ческого выключа-│

│ │ │ │теля, имеющего│

│ │ │ │обратнозависимую│

│ │ │ │от тока характе-│

│ │ │ │ристику │

└──────────────────┴─────┴──────────────────────┴────────────────┘

8. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ КОТЛОВ

8.1. Общие положения

8.1.1. Котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СНиП II-35-76 "Котельные установки", СНиП II-58-75 "Электростанции тепловые", ПУЭ и настоящих Правил.

Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.

8.1.2. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы, установленные в производственных помещениях в соответствии с п. 8.1.3 настоящих Правил.

8.1.3. В производственных помещениях допускается установка: паровых котлов, удовлетворяющих условию (t - 100) V <= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщения пара при рабочем давлении, град. C; V - водяной объем котла, куб. м;

водогрейных котлов при мощности каждого не более 2,5 МВт.

Запрещается установка электродных котлов в помещениях, где содержатся животные.

8.1.4. Этажность котельной, ее планировка и компоновка оборудования должны выполняться так, чтобы обеспечить защиту обслуживающего персонала от соприкосновения с элементами котла, находящимися под напряжением. Такими защитными устройствами могут быть сплошные или сетчатые несгораемые перегородки высотой не менее 2 м, с дверями и остекленными проемами, позволяющими наблюдать за работой котлов. Сетчатые ограждения должны иметь размер ячейки не более 25 x 25 мм.

8.1.5. Вход за перегородку должен иметь блокировку, запрещающую открытие двери при включенном котле и включение котла при открытой двери ограждения. При неисправной блокировке или открытии двери котел должен автоматически отключаться от питающей электросети.

На дверях ограждения должен быть укреплен знак для предупреждения об опасности поражения электрическим током - "Осторожно! Электрическое напряжение", выполненный по ГОСТ 12.4.026.

8.1.6. Место установки котлов в производственных помещениях должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не менее 2 м, с устройством дверей. Места расположения выходов и направление открытия дверей определяются проектной организацией исходя из местных условий.

8.1.7. В зданиях котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, не предусмотренные для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.

Запрещается установка в одном помещении с котлами оборудования, не имеющего прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и (или) горячей воды.

8.1.8. Все элементы трубопроводов и вспомогательного оборудования с температурой наружной поверхности стенки выше 55 град. C, расположенные в местах, доступных для обслуживающего персонала, должны иметь тепловую изоляцию.

8.1.9. Уровень пола нижнего этажа электрокотельной не должен быть ниже уровня поверхности, прилегающей к зданию котельной.

Полы котельных должны выполняться из материалов, исключающих пылеобразование и скольжение.

8.1.10. Котлы и вспомогательное оборудование в блок - контейнерах передвижных котельных установок должны размещаться в соответствии с проектом, выполненным специализированной организацией. Типовой проект должен быть согласован с Госгортехнадзором России.

8.2. Освещение

8.2.1. Помещение электрокотельной должно быть обеспечено достаточным естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением.

Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СНиП II-4-79.

8.2.2. Помимо рабочего освещения в котельных должно быть аварийное электрическое освещение.

Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места: фронт котлов и проходы между котлами; щиты и пульты управления; водоуказательные и измерительные приборы; помещения для баков и деаэраторов; насосные помещения; площадки и лестницы электрокотлов; оборудование водоподготовки.

8.2.3. Электрическое оборудование и его заземление, рабочее и аварийное освещение должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок.

8.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования

8.3.1. Расстояние от фронта котлов до противоположной стены котельной должно составлять не менее 2 м. Для котлов мощностью не более 1 МВт это расстояние может быть уменьшено до 1 м.

8.3.2. Расстояние между фронтом котлов, расположенных друг против друга, должно быть не менее 3 м.

8.3.3. Перед фронтом электродных котлов допускается установка насосов и щитов управления. При этом ширина свободных проходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м и установленное оборудование не должно мешать обслуживанию котлов.

8.3.4. Ширина бокового прохода, а также ширина прохода между котлами и задней стенкой котельной должны составлять не менее 1 м.

В тех случаях, когда не требуется обслуживания котлов с флангов, обязательно устройство проходов между крайними котлами и стенами котельной.

Допускается установка котлов непосредственно у стены котельной, если это не препятствует их обслуживанию при эксплуатации и ремонте.

8.3.5. Для удобства обслуживания, осмотра и ремонта оборудования котельной должны быть предусмотрены специальные площадки и лестницы. Расстояние от площадок, с которых производится обслуживание котлов, его арматуры, контрольно - измерительных приборов и другого оборудования до потолочного перекрытия или выступающих конструктивных элементов здания котельной должно быть не менее 2 м.

В случае отсутствия необходимости переходов через котлы расстояние от верхней части котлов до нижних конструктивных частей перекрытия котельной с учетом необходимой монтажной высоты должно быть не менее 0,7 м.

8.3.6. Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательных стекол должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м. В исключительных случаях, когда конструкция котла не позволяет выдержать приведенные размеры, указанное расстояние может быть принято в пределах от 0,6 до 2,0 м.

8.4. Площадки и лестницы

8.4.1. Для удобного и безопасного обслуживания котлов должны быть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.

Переходные площадки и лестницы необходимо оборудовать перилами с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах.

8.4.2. Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены из просечно - вытяжного листа; рифленой листовой стали или из листа с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом; из сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 кв. см.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.

Площадки и ступени лестниц в котельной полуоткрытого и открытого типов должны быть выполнены из просечно - вытяжного листа, сотовой или полосовой стали.

8.4.3. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большей высоты должны быть оборудованы промежуточными площадками, расстояние между которыми не более 4 м.

Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона не более 50 град.

8.4.4. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, измерительных приборов и другого оборудования не менее 800 мм.

Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее 2 м.

9. ВОДНО - ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ

9.1. Общие требования

9.1.1. Организация водно - химического режима должна обеспечивать надежную работу котла, трубопроводов и другого оборудования без повреждения их элементов вследствие отложения накипи, шлама или в результате коррозии металла.

Все котельные при необходимости должны быть оборудованы устройствами для деаэрации воды и установками для докотловой ее обработки. Допускается также применение других эффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнение требований, указанных выше.

9.1.2. Выбор способов деаэрации воды, а также способов докотловой и внутрикотловой ее обработки должен проводиться проектной организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико - экономических показателей и в соответствии с эксплуатационной документацией заводов - изготовителей.

9.1.3. Периоды между чистками от накипи котла, а также заменами электродов из-за недопустимого отложения на них накипи должны, как правило, совпадать с плановыми осмотрами котла.

9.1.4. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается.

В аварийных ситуациях, когда проектом предусматривается подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или конденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по два запорных органа и контрольный кран между ними. Во время нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран - открыт.

Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно - химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период.

9.2. Требования к организации и ведению водно - химического режима

9.2.1. Котел должен работать на воде, имеющей удельное электрическое сопротивление в пределах, указанных в паспорте.

9.2.2. Периодичность измерения удельного электрического сопротивления поступающей в котел воды должна соответствовать табл. 7 настоящих Правил. При резком изменении мощности котлов (на 20% и более от нормальной) проводится внеочередное определение удельного сопротивления воды.

9.2.3. Необходимая величина удельного электрического сопротивления котловой воды при работе парового котла должна поддерживаться с помощью непрерывной и периодических продувок. Непрерывная продувка котлов должна быть автоматизирована.

9.2.4. В схеме водоподготовительной установки должна быть предусмотрена возможность добавки в поступающую в котел воду легкорастворимых солей, не повышающих накипеобразующую способность и коррозионную активность котловой воды, пара и конденсата (сульфит натрия, сульфат натрия безводный, сульфат натрия водный, тринатрийфосфат, бикарбонат натрия, карбонат натрия), для снижения удельного электрического сопротивления воды до нормируемых значений.

Выбор соли и ее концентрации должны производиться на основании расчета и опытной проверки с учетом технических характеристик котла, теплопотребляющих систем и входящего в их состав оборудования, а также санитарных требований и требований правил безопасности.

Снижение удельного электрического сопротивления воды путем введения легкорастворимых солей в питательную и котловую воду применяется для:

водогрейных котлов напряжением до 1000 В, работающих по замкнутой схеме теплоснабжения (без водозабора);

паровых котлов - при их запуске для форсирования набора и поддержания мощности.

9.2.5. При выводе котла в резерв или ремонт для предохранения его от коррозии необходимо производить консервацию котла в соответствии с инструкцией предприятия - изготовителя и действующими нормативно - техническими документами.

9.3. Требования к качеству питательной воды

9.3.1. Показатели качества питательной воды паровых котлов не должны выходить за пределы значений, указанных в табл. 8.

Таблица 8

┌───────────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│ Показатель │ Величина │

├───────────────────────────────────────┼────────────────────────┤

│Прозрачность по шрифту, см, не менее │ 20 │

│Удельное сопротивление, Ом x см │В пределах, указанных │

│ │в паспорте котла │

│Общая жесткость, мг-экв/л, не более │ 0,1 │

│Содержание растворенного кислорода, │ │

│мг/кг, не более │ 0,1 │

│Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не │ │

│более │ 5 │

└───────────────────────────────────────┴────────────────────────┘

--------------------------------

В случае обоснования проектной организацией допускается повышение или снижение величины общей жесткости при условии соблюдения периода между чистками котла от накипи в соответствии с п. 9.1.3 настоящих Правил, а также нормативных требований к качеству пара или получаемого из него конденсата.

9.3.2. Показатели качества подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов не должны превышать или выходить за пределы значений, указанных в табл. 9.

Таблица 9

┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────┐

│ Наименование показателей │ Величина │

├───────────────────────────────────────────┼────────────────────┤

│Прозрачность по шрифту, см, не менее для │ │

│систем теплоснабжения: │ │

│ открытых │ 40 │

│ закрытых │ 30 │

│Удельное сопротивление, Ом x см │В пределах, указан- │

│ │ных в паспорте котла│

│Общая жесткость, мг-экв/кг, не более │ 3 │

│Содержание растворенного кислорода, мг/кг, │ │

│ не более: │ │

│ при температуре сетевой воды 115 град. C│ 0,05 │

│ при температуре сетевой воды 150 град. C│ 0,03 │

│Содержание свободной углекислоты, мг/кг │Не допускается │

│Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более │ │

│ для систем теплоснабжения: │ │

│ открытых │ 0,3 │

│ закрытых │ 1,0 │

└───────────────────────────────────────────┴────────────────────┘

Примечание. Данные нормы качества подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов распространяются на котлы, работающие по отопительно - вентиляционному или какому-либо другому гибкому графику отпуска тепла. В случае установки водогрейных котлов на производствах с жестким графиком отпуска тепла, особенно при постоянной работе котлов на предельных параметрах, качество подпиточной и сетевой воды принимается по ОСТ 108.030.47, если проектной организацией не будут обоснованы другие показатели при условии соблюдения требований п. 9.1.1 настоящих Правил.

9.4. Требования к качеству котловой воды

Нормы качества котловой воды парового котла, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции завода - изготовителя и результатов теплохимических испытаний.

Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную и сетевую воду запрещается.

При непосредственном разборе горячей воды подпиточная вода дополнительно должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874 "Вода питьевая".

10. НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1. Организация надзора

10.1.1. Руководство предприятия (организации) должно обеспечить содержание котлов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации.

В этих целях администрация обязана:

назначить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;

обеспечить специалистов правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации котлов (циркулярами, информационными письмами, инструкциями и др.);

назначить в необходимом количестве обслуживающий персонал, обученный и имеющий удостоверения на право обслуживания котлов;

разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы, на основе инструкции завода - изготовителя по монтажу и эксплуатации котла с учетом компоновки оборудования. Инструкция должна быть выдана под роспись обслуживающему персоналу и находиться на рабочих местах. В случае реконструкции котла производственная инструкция должна корректироваться;

установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию котлов, вел тщательные наблюдения за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки исправности электрооборудования, действия арматуры, контрольно - измерительных приборов, предохранительных клапанов, средств сигнализации и защиты, питательных устройств. Для записи результатов осмотра и проверки должен вестись сменный журнал;

установить порядок и обеспечить периодичность проверки знаний руководителями и специалистами правил, норм и инструкций по технике безопасности в соответствии с Типовым положением о проверке знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно - техническими работниками;

организовать периодическую проверку знаний персоналом производственных инструкций;

обеспечить выполнение специалистами требований правил, а обслуживающим персоналом - инструкций;

обеспечить проведение технических освидетельствований котлов в установленные сроки;

проводить периодически, не реже одного раза в год, обследование котлов с последующим уведомлением инспектора госгортехнадзора о его результатах.

10.1.2. В котельной должны быть часы и телефон для связи с местами потребления пара, а также с техническими службами и администрацией предприятия.

10.1.3. В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя.

10.1.4. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должна быть возложена приказом по предприятию на начальника котельной, а при отсутствии в штате котельной начальника - на специалиста, выполняющего функции начальника котельной. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорт котла.

10.1.5. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должен иметь специальное теплотехническое или электротехническое образование.

Специалисты, имеющие теплотехническое или электротехническое образование, должны пройти специальную подготовку соответственно по электротехнической или теплотехнической части с последующей проверкой знаний настоящих Правил и производственных инструкций комиссией с участием инспектора госгортехнадзора.

В отдельных случаях ответственность за безопасную эксплуатацию котлов может быть возложена на специалиста, не имеющего теплотехнического или электротехнического образования, при условии, если он пройдет специальную подготовку и сдаст экзамены комиссии с участием инспектора госгортехнадзора.

На время отсутствия ответственного лица (отпуск, командировка, болезнь) выполнение его обязанностей должно быть возложено приказом на другого специалиста, прошедшего проверку знаний настоящих Правил.

10.1.6. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должен обеспечить:

содержание котлов в исправном состоянии;

своевременное проведение технических обслуживаний, испытаний и планово - предупредительных ремонтов котлов и подготовку их к техническому освидетельствованию;

своевременное устранение выявленных неисправностей;

обслуживание котлов обученным и аттестованным персоналом;

обслуживающий персонал инструкциями, их изучение и периодическую проверку знаний;

выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций.

10.1.7. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;

ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале и расписываться в нем;

проводить работу с персоналом по повышению квалификации;

проводить техническое освидетельствование котлов;

хранить паспорта котлов и инструкции заводов - изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;

участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях;

проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов;

участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у специалистов и обслуживающего персонала;

своевременно выполнять предписания, выданные органами государственного надзора.

10.1.8. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право:

отстранять от обслуживания котлов персонал, допускающий нарушение инструкций или показавший неудовлетворительные знания;

представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции;

представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований правил и инструкций.

10.1.9. При эксплуатации котлов, кроме требований настоящих Правил, должны соблюдаться требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей и ПТБ при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

10.2. Содержание и обслуживание

10.2.1. К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, обученные, аттестованные, имеющие удостоверение на право обслуживания котлов и соответствующую квалификационную группу допуска для работы с электроустановками.

10.2.2. Обучение и аттестация оперативно - ремонтного персонала котельной должны проводиться в профессионально - технических училищах, учебно - курсовых комбинатах (курсах), а также на курсах, специально создаваемых предприятиями, имеющих разрешение (лицензию) местных органов госгортехнадзора. Программы подготовки должны составляться на основании типовых программ, согласованных с Госгортехнадзором России.

Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

10.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора госгортехнадзора.

10.2.4. О дне проведения экзаменов администрация обязана уведомить местный орган госгортехнадзора не позднее чем за 5 дней.

10.2.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе на другое предприятие;

в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;

по решению администрации или по требованию инспектора госгортехнадзора.

Комиссия по периодической и внеочередной проверке знаний назначается приказом по предприятию, участие в ее работе инспектора госгортехнадзора необязательно.

10.2.6. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

10.2.7. При перерыве в работе по специальности более 12 мес. персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков по программе, утвержденной администрацией.

10.2.8. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом по цеху или предприятию.

10.2.9. Запрещается поручать оперативному персоналу котельной, находящемуся на дежурстве по обслуживанию котельного оборудования, выполнение каких-либо работ, не предусмотренных производственной инструкцией.

10.2.10. Оперативному персоналу запрещается оставлять работающий котел без постоянного наблюдения.

10.2.11. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой оперативным персоналом при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих нормальный режим работы, предупреждение и ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать его повреждение.

10.3. Проверка контрольно - измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов

10.3.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/кв. см) включительно - не реже одного раза в смену;

для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 (14 кгс/кв. см) до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см) включительно - не реже одного раза в сутки.

10.3.2. Проверка исправности манометра проводится путем установки стрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже одного раза в 6 мес. проводить проверку рабочих манометров контрольным или рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, и записывать результаты в журнал контрольной проверки.

Не реже одного раза в 12 мес. манометры должны быть поверены и на них установлены клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Госстандартом России.

10.3.3. Водоуказательные приборы проверяются путем их продувки. Исправность дистанционных (сниженных) указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня прямого действия.

10.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом".

10.3.5. Исправность резервных питательных насосов проверяется путем их кратковременного включения в работу.

10.3.6. Исправность сигнализации и автоматических защит следует проверять в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия.

10.4. Пуск котлов в работу

10.4.1. Пуск котла в работу должен проводиться по письменному распоряжению специалиста, ответственного за исправное состояние и безопасное действие котла. При пуске вновь смонтированного котла должно быть проверено наличие разрешения на эксплуатацию, оформленного в соответствии с разд. 11.3 настоящих Правил.

В вахтенном журнале оперативным персоналом должна быть сделана запись о состоянии и готовности оборудования к пуску.

10.4.2. Перед пуском котла из планового ремонта или длительного резерва (более 3 сут.) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, защит и блокировок.

Запрещается пуск котла до устранения выявленных неисправностей.

10.4.3. Перед подачей напряжения паровой котел должен быть заполнен водой. Порядок заполнения водой и пуска котла устанавливается производственной инструкцией.

Перед пуском водогрейного котла должен быть установлен постоянный расход сетевой воды, проходящей через него, в размере не ниже минимально допустимого.

10.5. Аварийная остановка котла

10.5.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен аппаратурой защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией и в частности при:

обнаружении неисправности предохранительного клапана;

повышении давления в корпусе котла выше разрешенного на 10% и продолжении его роста;

недопустимом повышении или понижении уровня воды в паровом котле;

выходе из строя водоуказательных приборов;

прекращении или снижении расхода воды, проходящей через водогрейный котел, ниже минимально допустимого, а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;

появлении в котле постороннего шума, ударов, вибрации;

прекращении действия всех питательных или циркуляционных (сетевых) насосов;

обнаружении трещин, пропусков в сварных швах, основных элементах котла, паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;

пожаре, угрожающем персоналу, оборудованию, цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защит котла;

исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно - измерительных приборах.

10.5.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины такой остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

10.6. Организация ремонта

10.6.1. Администрация предприятия (организации) должна обеспечивать своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово - предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

При ремонте, кроме требований настоящих Правил, должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой нормативной документации.

10.6.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который за подписью ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, о сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки (с указанием толщины отложения накипи) и все дефекты, выявленные в период ремонта.

10.6.3. Ремонт котлов и трубопроводов в пределах котельной должен проводиться по наряду - допуску с соблюдением Правил техники безопасности при эксплуатации теплотехнического оборудования электростанций и тепловых сетей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

10.6.4. Перед проведением работ, связанных с разъединением трубопровода (замена задвижки, участка трубы и др.), необходимо выполнить с помощью электросварки надежное электрическое соединение разъединяемых частей трубопровода. При наличии байпасного обвода места разрыва такое соединение не требуется.

10.6.5. Кожух котла напряжением до 1 кВ с изолированным корпусом должен быть закрыт на замок. Ключ должен находиться у дежурного электромонтера или другого специально выделенного лица. Открывать кожух допускается только при отключенном от источника электропитания котле.

10.6.6. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

10.6.7. До начала проведения работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен; отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены. Допускается отключение котлов двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за безопасную эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.

10.6.8. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

11. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

11.1. Регистрация

11.1.1. Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах госгортехнадзора.

11.1.2. Регистрации в органах госгортехнадзора не подлежат котлы, у которых (t - 100) V <= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, град. C; V - водяной объем котла, куб. м.

11.1.3. Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельца котла или арендующей организации.

При регистрации должны быть представлены:

паспорт;

акт об исправности котла, если он прибыл с завода - изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое);

удостоверение о качестве монтажа, если монтаж производился с применением сварки на элементах, работающих под давлением;

чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, при необходимости - и продольный разрез);

справка о соответствии водоподготовки проекту;

справка об удельном сопротивлении исходной питательной воды;

справка о наличии и характеристике питательных или циркуляционных устройств и соответствии их проекту;

силовая электрическая и тепловая схема котельной;

перечень электрических и технологических защит с указанием уставок.

Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем предприятия и переплетены вместе с паспортом.

11.1.4. Удостоверение о качестве монтажа должно оформляться организацией, проводившей монтаж, и подписываться руководителем этой организации, а также руководителем предприятия - владельца котла и скрепляться печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

наименование монтажной организации;

наименование предприятия - владельца котла;

наименование завода - изготовителя котла и его заводской номер;

сведения о примененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставки завода - изготовителя котла;

сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытаний контрольных стыков (образцов);

общее заключение о соответствии проведенных монтажных работ настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу котла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

11.1.5. Орган госгортехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котлы требованиям настоящих Правил орган госгортехнадзора регистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп, регистрационный номер и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу котла в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.

11.1.6. Котлы после демонтажа и установки на новом месте до пуска в работу должны быть перерегистрированы в органах госгортехнадзора.

11.1.7. При передаче котла другому владельцу или его перестановке в другое место он подлежит перерегистрации до пуска в работу.

11.1.8. Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить в орган госгортехнадзора заявление и паспорт котла.

11.2. Техническое освидетельствование

11.2.1. Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному.

11.2.2. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного и внутреннего осмотров, гидравлического испытания и испытаний электрической части.

11.2.3. Наружный и внутренний осмотры проводятся с целью:

при первичном освидетельствовании - проверить, что котел изготовлен, установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также, что котел и его элементы не имеют повреждений;

при периодических и внеочередных освидетельствованиях - установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

11.2.4. Гидравлическое испытание проводится для проверки прочности элементов и плотности соединений.

11.2.5. Испытания электрической части котла проводятся для проверки состояния электрической изоляции и выполняются в соответствии с указаниями разд. 7.4 настоящих Правил.

11.2.6. Первичное освидетельствование проводится инспектором госгортехнадзора. Котлы, подлежащие теплоизоляции, могут быть освидетельствованы до регистрации.

Во время осмотра должно быть проверено соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, на смещение кромок и излом осей стыкуемых трубопроводов, на конструктивные элементы сварных соединений; наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным; отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

11.2.7. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на заводе - изготовителе и доставлены на место установки в собранном виде, а также котлы, не регистрируемые в органах госгортехнадзора, подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

11.2.8. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна проводиться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля.

11.2.9. Периодические и досрочные освидетельствования проводятся для определения исправности котлов и их элементов и возможности их дальнейшей эксплуатации.

11.2.10. Периодическое техническое освидетельствование зарегистрированных в органах госгортехнадзора котлов, находящихся в эксплуатации, проводится представителем специализированной организации, имеющей разрешение (лицензию) органов госгортехнадзора, а не подлежащих регистрации, - ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

11.2.11. Представитель специализированной организации проводит техническое освидетельствование в следующие сроки:

наружный и внутренний осмотр - не реже одного раза в 4 года;

гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить котел для освидетельствования в назначенный срок, администрация обязана предъявить его представителю специализированной организации досрочно.

Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

11.2.12. Администрация предприятия обязана самостоятельно проводить:

наружный и внутренний осмотры котлов - после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 мес.; этот осмотр разрешается совмещать с внутренним осмотром, проводимым представителем специализированной организации, при условии, что разрыв между сроками осмотров не превышает 3 мес.;

внутренний осмотр - непосредственно перед предъявлением котла к освидетельствованию;

гидравлическое испытание рабочим давлением - каждый раз после чистки внутренних поверхностей корпуса котла или вскрытия его, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования;

испытания электрической части котла - в соответствии с указаниями разд. 7.4 настоящих Правил с предъявлением документов по их результатам представителю специализированной организации при техническом освидетельствовании котла.

11.2.13. Администрация предприятия обязана вывести котел из работы не позднее указанного в паспорте срока, подготовить его к техническому освидетельствованию, провести испытания электрической части и уведомить представителя специализированной организации не позднее чем за 5 дней о дате предстоящего освидетельствования.

11.2.14. В случае невозможности направления и прибытия на предприятие представителя специализированной организации для освидетельствования котла в установленный срок администрация предприятия - владельца котла может под свою ответственность провести освидетельствование самостоятельно. Для этого приказом руководителя предприятия должна быть назначена комиссия из компетентных специалистов. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт котла и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой записи направляется в специализированную организацию не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Допущенный в работу котел должен быть предъявлен представителю специализированной организации в назначенный комиссией срок, но не позднее чем через 12 мес.

11.2.15. При наружном и внутреннем осмотрах котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных соединениях.

11.2.16. При гидравлическом испытании величина пробного давления принимается согласно п. 5.5.30 настоящих Правил.

Гидравлическое испытание должно проводиться с соблюдением требований разд. 5.5. Котел испытывают с установленной на нем арматурой.

11.2.17. Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в случаях, если:

котел не эксплуатировался более 12 мес.;

котел был демонтирован и установлен на новом месте;

заменялась хотя бы часть листа корпуса котла или произведена сварка его элементов, за исключением приварки единичных штуцеров, труб и заглушек;

проводилось выправление выпучин и вмятин корпуса котла;

были заменены корпус котла или отдельные коллекторы;

этого требуют инспектор госгортехнадзора или лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

11.2.18. Внеочередное освидетельствование котлов, зарегистрированных в местных органах госгортехнадзора, проводится инспектором госгортехнадзора, а котлов, не подлежащих регистрации, - лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

11.2.19. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, коррозия и т.п.), то до замены дефектных элементов может быть разрешена дальнейшая эксплуатация котла при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым администрацией предприятия. В этом случае необходимо проверить пропускную способность предохранительных клапанов с учетом пониженных параметров.

11.2.20. Если при освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, причину которых установить затруднительно, лицу, проводившему освидетельствование, предоставляется право потребовать от администрации проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения научно - исследовательской или экспертной организации о причинах появления дефектов, возможности и условиях дальнейшей эксплуатации котла.

11.2.21. Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, работа такого котла должна быть запрещена до получения заключения специализированной научно - исследовательской организации о возможности и условиях его дальнейшей эксплуатации.

11.2.22. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла его корпуса или других элементов и в результате испытаний углеродистой стали выявлено наличие одного из следующих показателей: временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/кв. см), отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75, относительное удлинение менее 16% и ударная вязкость на образцах с острым надрезом менее 25 Дж/кв. см (2,5 кгс/см/кв. см), то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае предприятием - изготовителем или специализированной научно - исследовательской организацией.

11.2.23. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей), то перед их устранением путем подварки должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие коррозии. Участки, пораженные коррозией, должны быть удалены.

11.2.24. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, что возникновение дефектов связано с режимом эксплуатации котлов на данном предприятии или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных на данном предприятии котлов, эксплуатировавшихся по одинаковому режиму, или соответственно всех котлов данной конструкции с уведомлением об этом местного органа госгортехнадзора.

11.2.25. Результаты технического освидетельствования, в том числе испытаний электрической части, должны записываться в паспорт котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров работы и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

11.3. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных котлов

11.3.1. Законченные монтажом котел и относящееся к нему основное и вспомогательное оборудование должны быть приняты в эксплуатацию в соответствии с требованиями действующих стандартов и строительных норм и правил, а также Правил пользования электрической энергией и Инструкции о порядке согласования применения электрокотлов и других электронагревательных приборов.

--------------------------------

Окончанием монтажа считается завершение индивидуальных испытаний и подписание рабочей комиссией акта приемки оборудования. Работы, выполняемые в период освоения проектной мощности после приемки оборудования в эксплуатацию, не входят в комплекс монтажных и пусконаладочных работ.

11.3.2. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированного котла после приемки в эксплуатацию и регистрации в органах госгортехнадзора выдается инспектором госгортехнадзора. Разрешение на эксплуатацию котла, не подлежащего регистрации в органах госгортехнадзора, выдается руководством предприятия - владельца котла.

11.3.3. Разрешение на эксплуатацию котла выдается на основании результатов его первичного технического освидетельствования, проверки условий эксплуатации и организации обслуживания и надзора на предприятии. При этом проверяются:

наличие и исправность требуемых настоящими Правилами и проектом арматуры, контрольно - измерительных приборов, приборов безопасности и технологических защит;

исправность питательных или циркуляционных (сетевых) насосов и соответствие их требованиям настоящих Правил;

соответствие водного режима котла требованиям настоящих Правил;

правильность подключения котла к электрической сети и общему паропроводу, а также подключения питательных и продувочных линий;

наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также специалистов, прошедших проверку знаний правил, норм и инструкций;

наличие производственных инструкций для оперативно - ремонтного персонала, а также сменных и ремонтных журналов;

соответствие помещения котельной требованиям настоящих Правил;

наличие разрешения органа госэнергонадзора на допуск к эксплуатации электрооборудования.

Разрешение на эксплуатацию котла вносится в его паспорт.

11.3.4. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300 x 200 мм с указанием следующих данных:

регистрационный номер;

разрешенное давление;

число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Необходимость и сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами котлов действующих, а также изготовленных или находящихся в процессе изготовления, монтажа или реконструкции должны быть определены администрацией предприятий и согласованы с органами Госгортехнадзора России не позднее чем через 6 мес. с момента выхода из печати настоящих Правил.

Приложение 1

(справочное)

КРАТКАЯ ТАБЛИЦА

СООТНОШЕНИЙ МЕЖДУ ЕДИНИЦАМИ МЕЖДУНАРОДНОЙ СИСТЕМЫ

ИЗМЕРЕНИЙ (СИ) И ДРУГИМИ ЕДИНИЦАМИ, ПРИНЯТЫМИ

В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ

3

1 т = 1 x 10 кг

1 т/ч = 0,278 кг/с

-6

1 кг/ч = 278 10 кг/с

-6

1 куб. м/ч = 278 10 куб. м/с

1 кгс = 10 Н (точнее 9,80665 Н)

1 кгс/кв. см = 1 бар (точнее 0,890665 бар)

1 бар = 1 кгс/кв. см (точнее 1,01972 кгс/кв. см)

1 кгс/кв. мм = 100 бар (точнее 98,0665 бар)

1 мм вод. ст. = 0,1 мбар (миллибар)

1 мбар = 10 мм вод. ст.

1 мм рт. ст. = 1,33 мбар

1 мбар = 0,76 мм рт. ст.

1 ккал = 4,19 КДж (килоджоуля)

1 КДж = 0,24 ккал

1 Мкал = 4,19 МДж (мегаджоуля)

1 Гкал = 4,19 ГДж (гигаджоуля)

1 МДж = 0,24 Мкал (мегакалорий)

1 ГДж = 0,24 Гкал (гигакалорий)

1 л.с. = 0,736 кВт

1 кВт = 1,33 л. с.

1 Гкал/ч = 1,163 МВт (мегаватт)

1 МВт = 0,86 Гкал/ч (гигакалорий в час)

1 ккал/кг = 4,19 кДж/кг

1 кДж/кг = 0,24 ккал/кг

1 МДж/кг = 0,24 Мкал/кг

--------------------------------

6 9

Мега - миллион (10 ), гига - миллиард (10 ).

Приложение 2

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

┌───┬────────────────┬───────────────────────────────────────────┐

│ N │ Термин │ Определение │

│п/п│ │ │

├───┼────────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│1. │Электродный │Устройство, в котором для подогрева тепло-│

│ │котел │носителя с давлением выше атмосферного ис-│

│ │ │пользуется тепло, выделяемое при протекании│

│ │ │электрического тока промышленной частоты│

│ │ │через воду │

│ │ │ │

│2. │Паровой элект- │Устройство, в котором за счет тепла, выде-│

│ │родный котел │ляемого при протекании электрического тока│

│ │ │через воду, получается насыщенный пар с│

│ │ │давлением выше атмосферного, используемый│

│ │ │вне самого устройства │

│ │ │ │

│3. │Водогрейный │Устройство, в котором за счет тепла, выде-│

│ │электродный │ляемого при протекании электрического тока│

│ │котел │через воду, происходит нагрев воды, находя-│

│ │ │щейся под давлением выше атмосферного и│

│ │ │используемой в качестве теплоносителя вне│

│ │ │самого устройства │

│ │ │ │

│4. │Стационарный │Котел, установленный на неподвижном фунда-│

│ │котел │менте │

│ │ │ │

│5. │Границы котла по│Запорные устройства: питательные, предохра-│

│ │пароводяному │нительные, дренажные и другие клапаны и│

│ │тракту │задвижки, ограничивающие внутренние полости│

│ │ │элементов котла и присоединенных к ним тру-│

│ │ │бопроводов. При отсутствии запорных уст-│

│ │ │ройств пределами котла следует считать пер-│

│ │ │вые от котла фланцевые, муфтовые или свар-│

│ │ │ные соединения; при бесштуцерной приварке│

│ │ │границей котла является сварной шов привар-│

│ │ │ки трубы, технические условия на приварку│

│ │ │которой должны быть согласованы с предприя-│

│ │ │тием - изготовителем котла │

│ │ │ │

│6. │Габаритные │Наибольшие размеры котла по высоте, ширине│

│ │размеры котла │и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с│

│ │ │укрепляющими или опорными элементами (нап-│

│ │ │ример, опорными рамами), но без учета выс-│

│ │ │тупающих приборов, труб отбора проб, им-│

│ │ │пульсных трубок и др.; размеры в плане оп-│

│ │ │ределяются по осям колонн каркаса или ме-│

│ │ │таллоконструкций, если колонны имеются; вы-│

│ │ │сота определяется по верхней точке котла │

│ │ │ │

│7. │Расчетный срок │Срок службы в календарных годах, по истече-│

│ │службы котла │нии которого следует провести экспертное│

│ │ │обследование технического состояния основ-│

│ │ │ных деталей котла, работающих под давлени-│

│ │ │ем, с целью определения допустимости пара-│

│ │ │метров и условий дальнейшей эксплуатации│

│ │ │котла или его демонтажа; срок службы должен│

│ │ │исчисляться со дня ввода котла в эксплуата-│

│ │ │цию │

│ │ │ │

│8. │Расчетный ресурс│Продолжительность эксплуатации котла (эле-│

│ │котла (элемента)│мента), в течение которого изготовитель га-│

│ │ │рантирует надежность его работы при условии│

│ │ │соблюдения режима эксплуатации, указанного│

│ │ │в инструкции предприятия - изготовителя │

│ │ │ │

│9. │Экспертное │Техническое обследование котла, выполняемое│

│ │обследование │по истечении расчетного срока службы котла│

│ │котла │(независимо от исчерпания расчетного ресур-│

│ │ │са безопасной работы), а также после аварии│

│ │ │или обнаруженных повреждений элементов, ра-│

│ │ │ботающих под давлением, с целью определения│

│ │ │возможности и условий дальнейшей эксплуата-│

│ │ │ции │

│ │ │ │

│10.│Конструктивный │Зазор, образующийся между штуцером (трубой)│

│ │зазор в угловом │и основной деталью и полностью или частично│

│ │сварном │сохраняющийся после выполнения сварки │

│ │соединении │ │

│ │ │ │

│11.│Служебные свой- │Комплекс механических и физических характе-│

│ │ства металла │ристик, используемых при прочностных и теп-│

│ │ │ловых расчетах │

│ │ │ │

│12.│Расчетное │Максимальное избыточное давление в детали,│

│ │давление │на которое производится расчет на прочность│

│ │ │при обосновании основных размеров, обеспе-│

│ │ │чивающих надежную работу в течение расчет-│

│ │ │ного ресурса │

│ │ │ │

│13.│Разрешенное │ Максимально допустимое избыточное давле- │

│ │давление котла │ние котла (элемента), установленное по ре- │

│ │(элемента) │зультатам технического освидетельствования│

│ │ │или контрольного расчета на прочность │

│ │ │ │

│14.│Рабочее давление│Максимальное избыточное давление за котлом│

│ │котла │при нормальных условиях эксплуатации │

│ │ │ │

│15.│Пробное давление│Избыточное давление, при котором должно│

│ │ │проводиться гидравлическое испытание котла│

│ │ │или его элемента на прочность и плотность │

│ │ │ │

│16.│Нормальные │Группа эксплуатационных режимов, предусмот-│

│ │условия │ренных плановым регламентом работы: стацио-│

│ │эксплуатации │нарный режим, пуск, изменение производи-│

│ │ │тельности, остановка, горячий резерв │

│ │ │ │

│17.│Специализирован-│Проектная организация, научно - исследова-│

│ │ная проектная │тельский институт (НИИ), предприятие - из-│

│ │(конструктор- │готовитель, одной из функций которых явля-│

│ │ская) организа- │ется проектирование котлов или конструиро-│

│ │ция │вание их элементов │

│ │ │ │

│18.│Предприятие - │Предприятие, на балансе которого находится│

│ │владелец котла │котел и администрация которого несет юриди-│

│ │ │ческую, административную и уголовную от-│

│ │ │ветственность за его безопасную эксплуата-│

│ │ │цию │

│ │ │ │

│19.│Элемент котла │Сборочная единица котла, предназначенная│

│ │ │для выполнения одной из основных функций│

│ │ │котла (например, коллектор, корпус и др.) │

│ │ │ │

│20.│Элемент │Сборочная единица трубопровода пара или го-│

│ │трубопровода │рячей воды, предназначенная для выполнения│

│ │ │одной из основных функций трубопровода│

│ │ │(например, прямолинейный участок, колено,│

│ │ │тройник, конусный переход, фланец и др.) │

│ │ │ │

│21.│Сборочная │Изделие, составные части которого подлежат│

│ │единица котла │соединению между собой сваркой и другими│

│ │ │сборочными операциями (ГОСТ 2.101-68) │

│ │ │ │

│22.│Деталь │Изделие, изготовленное из однородного по│

│ │ │наименованию и марке материала без примене-│

│ │ │ния сборочных операций │

│ │ │ │

│23.│Изделие │Единица промышленной продукции, количество│

│ │ │которой может исчисляться в штуках или эк-│

│ │ │земплярах (ГОСТ 15895-77) │

│ │ │ │

│24.│Температура │Максимальная температура пара или горячей│

│ │рабочей среды │воды в рассматриваемом элементе котла │

│ │ │ │

│25.│Предельная │Максимальная температура стенки детали кот-│

│ │температура │ла или трубопровода со стороны среды с наи-│

│ │стенки │большей температурой, определяемая расчетом│

│ │ │или испытаниями без учета временного увели-│

│ │ │чения обогрева │

│ │ │ │

│26.│Расчетная темпе-│Средняя температура наружного воздуха за│

│ │ратура наружного│наиболее холодную пятидневку года │

│ │воздуха │ │

│ │ │ │

│27.│Нормативно - │Технические условия, отраслевые и государс-│

│ │техническая │твенные стандарты прямого применения │

│ │документация │ │

│ │(НТД) │ │

│ │ │ │

│28.│Производствен- │Технологические инструкции и карты техноло-│

│ │но - техническая│гического процесса, составленные предприя-│

│ │документация │тием - изготовителем изделия │

│ │(ПТД) │ │

│ │ │ │

│29.│Открытые прово- │Нетоковедущие (металлические) части, дос-│

│ │дящие части │тупные прикосновению человека, между кото-│

│ │ │рыми (или между ними и землей) при наруше-│

│ │ │нии изоляции токоведущих частей относитель-│

│ │ │но земли может возникнуть напряжение, пре-│

│ │ │вышающее предельно допустимое для человека│

│ │ │значение напряжения прикосновения │

└───┴────────────────┴───────────────────────────────────────────┘

Приложение 3

(справочное)

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ (ГОЛОВНЫЕ)

НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ

┌───┬────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────┐

│ N │ Специализация │ Организация │ Адрес, телефон │

│п/п│ │ │ │

├───┼────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────┤

│1. │Котлы паровые и во-│Научно - производ-│193167, │

│ │догрейные: расчеты│ственное объединение│г. Санкт - │

│ │на прочность, свар-│Центрального котло-│Петербург, │

│ │ка, контроль, корро-│турбинного института│ул. Красных │

│ │зия, металловедение │им. И.И. Ползунова│электриков, д. 3 │

│ │ │(НПО ЦКТИ) │Тел. 277-57-20 │

│ │ │ │ │

│2. │Котлы паровые и во-│Научно - производ-│109088, │

│ │догрейные: металло-│ственное объединение│г. Москва, │

│ │ведение, технология│Центрального научно -│ул. Шарикоподшип-│

│ │изготовления и свар-│исследовательского │никовская, д. 4 │

│ │ки, контроль │института технологии│Тел. 275-83-82 │

│ │ │машиностроения (НПО│ │

│ │ │ЦНИИТМАШ) │ │

│ │ │ │ │

│3. │Арматура: проектиро-│Центральное конструк-│197061, │

│ │вание, изготовление,│торское бюро армату-│г. Санкт - │

│ │контроль и металло-│ростроения (ЦКБА) │Петербург, │

│ │ведение │ │ул. М. Монетная, │

│ │ │ │д. 2 │

│ │ │ │Тел. 238-68-19 │

│ │ │ │ │

│4. │Котлы паровые и во-│Всероссийский тепло-│109068, │

│ │догрейные: коррозия,│технический институт│г. Москва, │

│ │контроль, сварка,│им. Дзержинского│ул. Автозавод- │

│ │металловедение │(ВТИ) │ская, д. 14/23 │

│ │ │ │Тел. 275-41-18 │

│ │ │ │ │

│5. │Котлы паровые и во-│Фирма по наладке, со-│105023, │

│ │догрейные: коррозия,│вершенствованию тех-│г. Москва, │

│ │контроль, сварка,│нологии и эксплуата-│пер. Семеновский,│

│ │металловедение, тех-│ции электростанций и│д. 15 │

│ │ническая эксплуата-│сетей "ОРГРЭС" │Тел. 369-30-74 │

│ │ция │ │ │

│ │ │ │ │

│6. │Котлы электродные│НПО "Электротерм" │109052, │

│ │паровые и водогрей-│ │г. Москва, │

│ │ные: проектирование,│ │ул. Нижегород- │

│ │технология изготов-│ │ская, д. 29 │

│ │ления, контроль,│Завод санитарно -│Тел. 278-75-09 │

│ │сварка, расчеты на│технических и элект-│665703, Братск, 3│

│ │прочность │ромонтажных изделий│Иркутской обл. │

│ │ │(ЗСТЭМИ) │Тел. 5-03-61 │

└───┴────────────────────┴─────────────────────┴─────────────────┘

Приложение 4

ПАСПОРТ ЭЛЕКТРОДНОГО КОТЛА

Регистрационный N ___________

При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается настоящий паспорт.

Стр. 1

Разрешение на изготовление N __

от "___" ______________ 19__ г.

выдано ________________________

округом Госгортехнадзора России

УДОСТОВЕРЕНИЕ

о качестве изготовления __________________________________________

(водогрейного или парового

__________________________________________________________________

электродного котла)

Электродный котел заводской N _______ изготовлен _________________

__________________________________________________________________

(дата изготовления, наименование завода - изготовителя

и его адрес)

Тип электродного котла ___________________________________________

Теплопроизводительность _________________________________ Гкал x ч

Паропроизводительность _______________________________________ т/ч

Номинальная мощность Pном ____________________________________ кВт

Пределы регулирования мощности ____________________________ % Pном

Номинальное напряжение ________________________________________ кВ

Номинальный ток ________________________________________________ А

Удельное сопротивление воды при 20 град. C ________________ Ом x м

Расчетное давление пара (воды) __________________ МПа (кгс/кв. см)

Температура воды при входе _______________________________ град. C

Температура воды на выходе _______________________________ град. C

Водяной объем котла ____________________________________________ м

Номинальный расход воды через водогрейный электродный котел

____________________________________________________________ кв. м

Расчетный срок службы __________________________________________ ч

Расчетный ресурс _____________________________________________ лет

Стр. 2

2. СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЧАСТЯХ ЭЛЕКТРОДНОГО КОТЛА

Стр. 3

3. ДАННЫЕ О ШТУЦЕРАХ, КРЫШКАХ,

ПЛОСКИХ ДНИЩАХ, ФЛАНЦАХ И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЯХ

(БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ)

Примечание. Штуцера указываются при внутреннем диаметре 36 мм и более.

Стр. 4

4. ДАННЫЕ О ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНАХ (УСТРОЙСТВАХ)

Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла. Для водогрейных котлов следует указать перечень устройств для защиты от повышения давления (или температуры).

Стр. 5

5. ДАННЫЕ ОБ УКАЗАТЕЛЯХ УРОВНЯ ВОДЫ

Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла.

Стр. 6

6. ДАННЫЕ ОБ УСТАНОВЛЕННОЙ АРМАТУРЕ

--------------------------------

Заполняется предприятием - изготовителем котла.

--------------------------------

Заполняется владельцем котла.

Стр. 7

7. ДАННЫЕ ОБ АППАРАТУРЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ, УПРАВЛЕНИЯ,

СИГНАЛИЗАЦИИ, РЕГУЛИРОВАНИИ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла в случае поставки аппаратуры совместно с котлом. В других случаях - владельцем котла по приведенной форме и прилагается к паспорту котла.

Стр. 8

8. ПИТАТЕЛЬНЫЕ И ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ

Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла в случае поставки питательных и циркуляционных насосов совместно с котлом. В других случаях - владельцем котла по приведенной форме и прилагается к паспорту котла.

9. ДАННЫЕ О ТРУБАХ КОТЛА И ТРУБОПРОВОДОВ

В ПРЕДЕЛАХ КОТЛА

Примечание. Допускается не заполнять для необогреваемых труб наружным диаметром менее 36 мм.

10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее.

1. Элементы котла или котел в сборе изготовлены согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации электродных котлов и электрокотельных, соответствующих стандартов, технической документации и технических условий на изготовление __________________________________________________________________

(наименование стандартов, технических условий)

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

--------------------------------

Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при поставке котла отдельными элементами.

2. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической документации.

--------------------------------

Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при поставке котла отдельными элементами.

3. Элементы или котел в сборе были подвергнуты испытанию под давлением _________________ МПА (кгс/кв. см).

--------------------------------

Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при поставке котла отдельными элементами.

4. Элементы котла или котел в сборе признаны годными для работы с параметрами, указанными в настоящим паспорте.

--------------------------------

Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при поставке котла отдельными элементами.

Главный инженер Начальник отдела технического

предприятия - изготовителя контроля качества

__________________________ _____________________________

(фамилия, подпись, печать) (фамилия, подпись)

"__" _____________ 19__ г.

Стр. 11

11. СВЕДЕНИЯ О МЕСТОНАХОЖДЕНИИ КОТЛА

Стр. 12

12. ЛИЦО, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ

И БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ КОТЛА

Стр. 13

13. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВЛЕННОЙ АРМАТУРЕ

Стр. 14

14. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ И РЕМОНТЕ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛА,

РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, качество примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки должны храниться наравне с паспортом.

Стр. 15 - 34

15. Результаты освидетельствования

┌───────────┬────────────────────┬────────────────┬──────────────┐

│Дата осви- │Результаты освиде- │ Разрешенное │Срок следую- │

│детельство-│тельствования и под-│ давление, │щего освиде- │

│вания │пись лица, проводив-│МПа (кгс/кв. см)│тельствования │

│ │шего освидетельство-│ │ │

│ │вание │ │ │

├───────────┼────────────────────┼────────────────┼──────────────┤

│ │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ │ │ │ │

Стр. 35

16. Регистрация

Котел зарегистрирован за N _______ в _________________________

(регистрирующий орган)

В паспорте прошнуровано всего листов ____________, в том числе

чертежей на __________ листах и отдельных документов _____________

листов согласно прилагаемой описи.

__________________________________ ________________

(должность, фамилия, имя, отчество (подпись)

лица, зарегистрировавшего объект)

ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ К ПАСПОРТУ

1. Чертежи электродного котла, которые должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия изделия требованиям проекта и оснащения арматурой и предохранительными клапанами.

2. Карта (эскиз) маркировки (клеймением или другим способом), выполненной на элементах котла (марка материала, клеймо ОТК, клеймо сварщика и др.).

3. Расчет на прочность основных элементов котла.

4. Техническое описание и инструкция по эксплуатации, монтажу, ремонту и контролю во время эксплуатации.

5. Перечень электрических и технологических защит с указанием их установок.

Приложение 5

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОДНЫХ КОТЛОВ

Таблица 1

ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ

┌───────────────────────┬────────────────┬───────────────────────┐

│ Материал, обозначение │ Технические │ Предельные параметры │

│ стандарта │ требования и ├─────┬────────┬────────┤

│ │ виды испытаний │ T, │ P, МПа │ S, мм │

│ │ │град.│ (кгс / │ │

│ │ │ C │ кв. см)│ │

┼───────────────────────┼────────────────┼─────┼────────┼────────┤

│Ст3кп2, Ст3пс2, Ст3сп2,│ │200 │1,6 (16)│12 │

│Ст3кп3 │ │ │ │ │

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ │ │ │ │ │

│14637-89 │ │ │ │ │

│Ст3пс4, Ст4сп4 по ГОСТ │По ГОСТ 380-88, │200 │2,5 (25)│25 │

│380-88, ГОСТ 14637-89 │ │ │ │ │

│Ст3Гпс4, Ст3Гсп4 по │ГОСТ 14637-89 │ │ │30 │

│ГОСТ 380-88, ГОСТ │ │ │ │ │

│14637-89 │ │ │ │ │

│Ст4пс3, Ст3сп3, │ │ │ │40 │

│Ст3Гпс3, Ст3Гпс3, │ │ │ │ │

│по ГОСТ 380-80, ГОСТ │ │ │ │ │

│14637-89, Ст3пс5, │ │ │ │ │

│Ст3сп5, Ст3пс6, Ст3сп6 │ │ │ │25 │

│по ГОСТ 380-88, │ │ │ │ │

│ГОСТ 14637-89 │ │ │ │ │

│Ст3Гпс5, Ст3Гсп5, │ │225 │2,5 (25)│30 │

│Ст3Гпс6, Ст3Гсп6 │ │ │ │ │

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ │ │ │ │ │

│14637-89 │ │ │ │ │

│Сталь 20 по ГОСТ │По ГОСТ 1050-88,│250 │2,5 (25)│60 │

│1050-88, ГОСТ 1577-81 │ГОСТ 1577-81 │ │ │ │

│Сталь 22К, 17ГС, 17Г1С,│По ГОСТ 5520-79 │350 │40 │Не огра-│

│по ГОСТ 5520-79 │ │ │ │ничено │

│Сталь 15К, 16К, 18К, │По ГОСТ 5520-79 │450 │4,0 (40)│Не огра-│

│20К по ГОСТ 5520-79 │ │ │ │ничено │

│Сталь 16ГС, 09Г2С, │По ГОСТ 5520-79 │450 │4,0 (40)│Не огра-│

│10Г2С1 по ГОСТ 5520-79 │ГОСТ 19281-89 │ │ │ничено │

└───────────────────────┴────────────────┴─────┴────────┴────────┘

Примечание. УЗК подвергаются листы толщиной более 60 мм.

Таблица 2

СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ

┌──────────────────────────┬────────────────┬────────────────────┐

│ Материал, обозначение │ Технические │Предельные параметры│

│ стандарта │ требования и ├─────┬──────────────┤

│ │ виды испытаний │ T, │ P, МПа │

│ │ │град.│ (кгс/кв. см) │

│ │ │ C │ │

├──────────────────────────┼────────────────┼─────┼──────────────┤

│Ст2сп2, Ст3пс2, Ст3сп2 по │ │175 │ 1,0 (10) │

│ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89│ │ │ │

│ │ │ │ │

│Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3пс4, │По ГОСТ 10705-80│ │ │

│Ст3сп4 по ГОСТ 380-88, │Группа В │200 │ 1,6 (16) │

│ГОСТ 14637-89 │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Ст3пс5, Ст3сп5 по ГОСТ │ГОСТ 10706-76 │ │ │

│380-88, ГОСТ 14637-89 │Группа В │250 │ 2,5 (25) │

│ │ │ │ │

│Сталь 10, 20 по ГОСТ │По ГОСТ 550-75 │ │ │

│1050-88 │Группа А, Б │400 │ 4,0 (40) │

│ │ГОСТ 8731-87 │ │ │

│ │Группа В │ │ │

│ │ГОСТ 8733-87 │ │ │

│ │Группа В │ │ │

└──────────────────────────┴────────────────┴─────┴──────────────┘

Таблица 3

СТАЛЬНЫЕ ПОКОВКИ, ПРОКАТ

┌──────────────────────────┬────────────────┬────────────────────┐

│ Материал, обозначение │ Технические │Предельные параметры│

│ стандарта │ требования и ├─────┬──────────────┤

│ │ виды испытаний │ T, │ P, МПа │

│ │ │град.│ (кгс/кв. см) │

│ │ │ C │ │

├──────────────────────────┼────────────────┼─────┼──────────────┤

│Ст3сп, Ст3Гсп, Ст5сп по │ │200 │ 1,6 (16) │

│ГОСТ 380-88 │ │ │ │

│Сталь 15, 20, 25 по ГОСТ │ │ │ │

│1050-88 │ │ │ │

│Сталь 16ГС по ГОСТ │По ГОСТ 8479-70 │ │ │

│19281-89 │(группа IV) │ │ │

│Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543-71│ │450 │ 4,0 (40) │

└──────────────────────────┴────────────────┴─────┴──────────────┘

Примечание. Круглый прокат, применяемый согласно п. 4.5.2 настоящих Правил, используется по НТД на прокат из тех же марок стали, при параметрах, указанных в табл. 3 настоящего Приложения.

Таблица 4

СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ

┌──────────────────────────┬────────────────┬────────────────────┐

│ Материал, обозначение │ Технические │Предельные параметры│

│ стандарта │ требования и ├─────┬──────────────┤

│ │ виды испытаний │ T, │ P, МПа │

│ │ │град.│ (кгс/кв. см) │

│ │ │ C │ │

├──────────────────────────┼────────────────┼─────┼──────────────┤

│15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 40Л, │ │ │ │

│45Л │ │ │ │

│(II группа) │ │300 │ 4,0 (40) │

│по ГОСТ 977-88 │ │ │ │

│20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, │ │ │ │

│45Л │По ГОСТ 977-88 │ │ │

│(III группа) │ │350 │ 4,0 (40) │

│по ГОСТ 977-88 │ │ │ │

└──────────────────────────┴────────────────┴─────┴──────────────┘

Таблица 5

КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

┌─────────────────────┬──────────────┬───────────────────────────┐

│Материал, обозначение│ Технические │ Предельные параметры │

│ стандарта │ требования и ├─────────────┬─────────────┤

│ │виды испытаний│ болты и │ гайка │

│ │ │ шпильки │ │

│ │ │ │ │

│ │ ├─────┬───────┼─────┬───────┤

│ │ │ T, │P, МПа │ T, │P, МПа │

│ │ │град.│(кгс / │град.│(кгс / │

│ │ │ C │кв. см)│ C │кв. см)│

├─────────────────────┼──────────────┼─────┼───────┼─────┼───────┤

│Ст3сп3, Ст3сп4 по │По ГОСТ │ │1,0(10)│ │1,0(10)│

│ГОСТ 380-88 │1759.4-87 │ │ │ │ │

│ГОСТ 535-88 │ │ │ │ │ │

│Ст3сп5, Ст3сп6, │ГОСТ 1759.5-87│200 │1,6(16)│200 │1,6(16)│

│Ст4сп3, Ст5сп2 │ │ │ │ │ │

│по ГОСТ 380-88 │ │ │ │ │ │

│Сталь 20, 25 по │ │250 │2,5(25)│250 │4,0(40)│

│ГОСТ 1050-88 │ │ │ │ │ │

│ГОСТ 10702-88 │ │ │ │ │ │

│Ст3сп5, Ст4сп3, │ │350 │1,6(16)│350 │2,5(25)│

│Ст4сп5, Ст5сп2, │ │ │ │ │ │

│Ст5сп5 │ │ │ │ │ │

│по ГОСТ 380-88, │ │ │ │ │ │

│ГОСТ 535-88 │ │200 │2,5(25)│ │ │

│Сталь 10 по ГОСТ │ │ │ │ │ │

│1050-88 │По ГОСТ │- │- │350 │2,5(25)│

│ГОСТ 10702-88 │20700-75 │ │ │ │ │

│Сталь 20, 25 по │ │400 │1,6(16)│400 │4,0(40)│

│ГОСТ 1050-88 │ │ │ │ │ │

│ГОСТ 10702-88 │ │ │ │ │ │

│Сталь 30, 35, 40, 45 │ │425 │4,0(40)│425 │4,0(40)│

│по ГОСТ 1050-88 │ │ │ │ │ │

│ГОСТ 10702-88 │ │ │ │ │ │

└─────────────────────┴──────────────┴─────┴───────┴─────┴───────┘

Приложение 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466-75 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

свыше 3 до 10 мм включительно;

свыше 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

свыше 12,5 до 50 мм включительно;

свыше 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

г) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок с углом скоса более 8 град.;

с односторонней разделкой кромок с углом скоса до 8 град. включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.

Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

Характеристики

Список файлов стандарта