Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Для сосудов и аппаратов, на которые указанные Правила не распространяются, допускается оформление паспорта в соответствии с приложением 28 отраслевого стандарта ОСТ 26.291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

11.20. Документация, поставляемая потребителю с холодильными компрессорами, насосами, компрессорно-аппаратными агрегатами, комплектными установками (станциями) и машинами, должна содержать:

а) паспорт (формуляр) с техническими характеристиками оборудования и примененных материалов для его изготовления, в том числе с данными по виброшумовым характеристикам и сроку службы оборудования, а также объему и результатам приемосдаточных испытаний.

б) инструкцию по эксплуатации, объединяющую:

техническое описание оборудования;

инструкцию по монтажу с необходимыми требованиями к фундаменту, узлам крепления к нему, требованиями к помещениям (где размещается оборудование), присоединениям внешних трубопроводов, электропитания, заземления;

правила пуска в работу и безопасного обслуживания;

указания по ремонту и предельные нормы износа основных быстроизнашивающихся деталей.

11.21. К инструкции по эксплуатации должны прилагаться:

чертежи общего вида оборудования, основных узлов и быстроизнашивающихся деталей, с указанием материалов их изготовления;

паспорта предохранительных клапанов и приборов (по формам, установленным государственными или отраслевыми стандартами).

12. Требования к монтажным работам

12.1. Монтажные работы должны выполняться организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на выполнение соответствующего вида работ.

12.2. Запрещается производить монтаж холодильных установок или ее узлов без наличия проектной документации.

Не допускается выполнение монтажных работ с отступлениями от проекта без согласования с проектной организацией.

12.3. При производстве монтажных работ необходимо также руководствоваться требованиями:

Технической документации изготовителей оборудования, трубопроводов, арматуры, приборов и средств автоматизации;

Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств;

Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов;

Правил пожарной безопасности в Российской федерации.

12.4. Перед монтажом должно быть проверено соответствие оборудования (изделий) и материалов — рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж, а также наличие инструкций предприятия-изготовителя по монтажу.

12.5. При приемке оборудования и узлов холодильной установки в монтаж необходимо произвести их осмотр, проверку комплектности и технического состояния. Изделия с дефектами к монтажу не допускаются.

12.6. Оборудование и другие изделия с истекшим гарантийным сроком могут быть допущены к монтажу только после; проведения на них комплекса работ, предусмотренных документацией изготовителя (ревизии, устранения дефектов и т. д.). Результаты проведенных работ должны быть занесены в документацию оборудования.

12.7. Оборудование, изделия и материалы до монтажа должны храниться в соответствии с требованиями документации организации-изготовителей. При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости.

12.8. При производстве сварочных работ и резке металлов должны быть выполнены также соответствующие требования следующих документов:

ГОСТ 12.2.007.8-75* «Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности»;

ГОСТ 12.3.003-86* «Работы электросварочные. Требования безопасности»;

Действующая типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.

12.9. При сооружении фундаментов и размещении на них холодильного оборудования, подготовке фундаментных болтов необходимо руководствоваться технической документацией изготовителя оборудования, требованиями проекта, а также СНиП 3.05.05-84 (разделы 2 и 3).,

12.10. При перемещениях оборудования, трубопроводов и других узлов холодильной установки во время монтажных работ необходимо руководствоваться документацией изготовителя, требованиями стандартов, действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, СНиП 3.05.05.84 (раздел 3), СНиП III-4-80* (раздел 7).

12.11. При необходимости проведения сварочных работ на сосудах, работающих под давлением, надлежит руководствоваться технической документацией на изготовление сосудов, проектными решениями и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

12.12. Установка ручной сальниковой арматуры маховичками вниз не допускается.

Для электромагнитных вентилей и вентилей с приводом направление движения аммиака должно соответствовать указанному в инструкции завода-изготовителя.

12.13. Трубопроводы должны монтироваться на специальных опорах или подвесках, которые должны быть рассчитаны на собственную массу трубопровода, массу хладагента и тепловой изоляции, принятых с коэффициентом запаса 1,2.

12.14. Сварные стыки трубопроводов следует располагать на расстоянии не менее 100 мм от опор и подвесок для труб диаметром менее 50 мм, и не менее 200 мм для труб диаметром 50 мм и более.

12.15. Тепловая изоляция трубопроводов производится после испытания их на прочность и плотность и устранения всех обнаруженных при этом дефектов.

12.16. Сварочные работы на трубопроводах холодильных установок разрешается производить только при их отключении и освобождении от аммиака (с продувкой воздухом или инертным газом), и при наличии письменного разрешения на проведение огневых и газоопасных работ, оформленного в установленном порядке.

12.17. Подача сжатого воздуха или инертного газа (азота) для испытания (продувки) аппаратов, трубопроводов должна осуществляться по специальному трубопроводу с возможностью подключения его к аппарату или участку трубопровода через специальный вентиль.

Испытываемый (продуваемый) аппарат, сосуд или участок трубопроводов должен иметь запорную арматуру, позволяющую отключить его от системы.

12.18. При монтаже трубопроводов необходимо применять стандартные детали трубопроводов по ГОСТам: 17374; 17375; 17376; 17378; 17379; 17380 (детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру  10МПа (100 кгс/см²).

Использование сварных лепестковых переходов запрещается.

12.19. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства монтажных работ и безопасности работающих (лестницы, стремянки, леса, подмостки и др.), должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012-75 «Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования».

12.20. В блочных холодильных машинах и установках, в том числе контейнерного типа, поставляемых в комплекте на место монтажа организацией-изготовителем, конструктивное оформление трубопроводов определяется документацией этой организации.

12.21. Перечень и содержание производственной документации, оформляемой при монтаже оборудования и трубопроводов, должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

1122. При выполнении монтажных работ в помещении и на участках действующей холодильной установки (а также в условиях недействующих узлов, находящихся под аммиаком или не отсоединенных от остальной части системы) необходимо оформлять наряд-допуск на эти работы в соответствии со СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

13. Испытание сосудов (аппаратов), трубопроводов

13.1. Сосуды, аппараты и трубопроводы холодильных установок должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа (до пуска в работу), периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях (после ремонта или длительной, более года, остановки) — внеочередному освидетельствованию.

13.2. В состав технического освидетельствования сосудов, аппаратов и трубопроводов входят:

наружный и внутренний осмотр (при наличии люков);

пневматические испытания на прочность, плотность сосудов (аппаратов) и трубопроводов.

Пневматические испытания на прочность и плотность сосудов (аппаратов) и трубопроводов следует проводить в соответствии с табл. 13.1. Этот вид испытаний допускается при условии его сопровождения акустико-эмиссионным методом контроля или другим методом, согласованным с Госгортехнадзором России.

13.3. Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов и аппаратов:

наружный и внутренний осмотр и испытание давлением — перед пуском в работу;

наружный и внутренний осмотр без испытания — не реже 1 раза в 2 года;

проверка комплектности технической документации на сосуды и оборудование комплектное к сосуду — не реже 1 раза в 2 года;

наружный и внутренний осмотр, толщинометрия, испытания давлением — не реже 1 раза в 8 лет.

Для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, законсервированных, в эксплуатационной документации которых указаны условия и сроки хранения и они соблюдены, перед пуском в работу проводится только осмотр; испытание на прочность проводить не требуется.

В этом случае сосуд или аппарат должен подвергаться в составе технологической схемы испытанию на плотность воздухом или инертным газом под давлением, равным расчетному (табл. 13.1). Срок следующего испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.

Указанные сроки при освидетельствовании кожухотрубных конденсаторов и испарителей могут быть сокращены в случае обнаружения специализированной организацией коррозионной активности или механических примесей с абразивными свойствами в охлаждающей воде или хладоносителях.

13.4. Периодичность проведения технического освидетельствования трубопроводов:

наружный осмотр и испытание пробным давлением — по окончании монтажных работ перед пуском в эксплуатацию;

наружный осмотр — не реже 1 раза в 2 года;

наружный осмотр и испытание пробным давлением — не реже 1 раза в 8 лет.

13.5. При техническом освидетельствовании системы запрещается использовать аммиак в качестве нагружающей среды и аммиачный компрессор в качестве воздушного.

13.6. Порядок и сроки освидетельствования холодильных установок с ограниченной зарядкой аммиаком (не более 50 кг), поставляемых комплектно машиностроительными предприятиями, регламентируются эксплуатационной документацией изготовителя.

13.7. Сосуды (аппараты) и трубопроводы, установленный срок службы которых истек, должны в обязательном порядке пройти экспертизу технического состояния для определения возможного срока их работы. Экспертную оценку проводят представители специализированной организации, имеющей соответствующую лицензию Госгортехнадзора России. Техническое диагностирование сосудов (аппаратов) и трубопроводов должно проводиться с применением метода акустической эмиссии. При этом разрешается применять газообразный аммиак в качестве нагружающей среды.

13.8. Теплоизоляция и средства защиты от коррозии сосудов, аппаратов и трубопроводов должны быть удалены, если на них имеются следы промокания или вспучивания, указывающие на возможность коррозии внешней поверхности осматриваемого изделия. Сварные и монтажные стыки и фланцевые соединения трубопроводов должны иметь доступ для осмотра.

13.9. При испытании на прочность испытываемый сосуд (аппарат), трубопровод (участок) должен быть отсоединен от других сосудов, аппаратов и других трубопроводов с использованием металлических заглушек с прокладками, имеющих хвостовики, выступающие за пределы фланцев не менее 20 мм. Толщина заглушки должна быть рассчитана на условия работы при давлении, выше пробного в 1,5 раза.

Использование запорной арматуры для отключения испытываемого сосуда (аппарата) и трубопровода не допускается.

Места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками и пребывание около них людей не допускается.

13.10. При проведении испытаний вся запорная арматура, установленная на сосуде (аппарате) и трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники — уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки; все врезки, штуцера, бобышки для КИП должны быть заглушены.

Приборы КИП и А, не рассчитанные на давление испытания, должны быть отключены.

13.11. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны быть одинакового класса точности, не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на максимальное давление, равное 4/3 от измеряемого давления. Один манометр устанавливается у воздушного компрессора после запорного вентиля, другой — на сосуде (аппарате) и трубопроводе в точке, наиболее удаленной от воздушного компрессора.

Величина избыточного давления при проведении испытания на прочность и плотность должна быть принята в соответствии с табл. 13.1.

При испытании трубопроводов величина пробного давления для сторон нагнетания и всасывания должна соответствовать пробному давлению испытания на прочность сосудов и аппаратов этой же стороны трубопровода.

При работе нового оборудования совместно с ранее установленным, имеющим более низкое рабочее давление, величину давления испытания следует принимать по меньшему значению.

13.12. Давление воздуха в сосуде (аппарате), трубопроводе следует поднимать до пробного давления испытания со скоростью подъема давления не более 0,1 МПа (1 кгс/см²) в минуту.

Характеристики

Список файлов стандарта