pb_09-61-93(pblp-93) (524190), страница 2
Текст из файла (страница 2)
3.1.12. Системы перемещения мелкодисперсных твердых горючих материалов следует оснащать блокировками, прекращающими подачу в них продуктов при достижении верхнего предельного уровня этих материалов в приемных аппаратах или при прекращении процесса выгрузки из них.
3.1.13. Запрещается удаление горючей пыли с поверхности с помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также иными способами, приводящими к взвихрению пыли и образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей.
3.1.14. Места пересыпки и транспортировки пылящего продукта в производстве пигментов должны быть герметизированы и снабжены укрытиями, присоединенными к аспирационным вентиляционным установкам.
Скорость воздуха в воронках местных отсосов аспирационных воздуховодов не должна превышать 2 м/с.
3.1.15. Элеваторы, закрытые конвейеры должны иметь устройства, показывающие, что данное оборудование находится в рабочем состоянии.
3.1.16. Ленточные транспортеры должны иметь приспособления для очистки ленты при перемещении по ним липнущих материалов.
Не допускается перемещение на ленточных транспортерах свинец- и хромсодержащих пигментов, а также других токсичных материалов 1-го класса опасности как в сухом, так и в пастообразном виде.
3.1.17. Для отсоединения бункеров от оборудования между нами должны быть установлены шиберы либо другие затворные устройства, перекрывающие поток сыпучего материала.
3.1.18. Бункеры для слеживающихся материалов должны иметь ис-кробезопасные рыхлительные устройства, исключающие сводообразо-вание.
3.1.19. Выгрузка продукта из пылеулавливающих камер должна быть, как правило, механизирована и герметизирована.
3.1.20. В производствах пигментов питающие устройства и оборудование, связанное с транспортировкой и загрузкой сыпучего сырья, должны быть оборудованы автоблокировками, прекращающими подачу материалов и топлива при остановке основного оборудования.
3.2. Процессы разделения материальных сред
3.2.1. Технологические процессы разделения химических продуктов (отгонка растворителей и др.) должны проводиться вне области взрываемости. Степень разделения сред и меры взрывобезопасности определяются при разработке технологического процесса и регламентируются.
3.2.2. Оборудование для разделения суспензий и фильтрации оснащается блокировками, обеспечивающими отключение и прекращение подачи суспензий при недопустимых отклонениях параметров инертной среды. В центрифугах и сепараторах должны предусматриваться меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей как в самих аппаратах, так и в атмосфере рабочей зоны помещения.
3.3. Массообменные процессы
3.3.1. При проведении массообменных процессов, в которых при отклонениях технологических параметров от регламентированных значений возможно образование неустойчивых взрывоопасных соединений, должны предусматриваться средства автоматического регулирования этих параметров.
Для технологических блоков III категории взрывоопасности допускается выполнять регулирование вручную (производственным персоналом) при обеспечении автоматического контроля за указанными параметрами процесса и наличии сигнализации о превышении их допустимых значений.
3.3.2. Ректификационные колонны с ЛВЖ и ГЖ оснащаются средствами контроля и автоматического регулирования (уровня и температуры жидкости в кубовой части, температуры поступающих на разделение продукта и флегмы); средствами сигнализации об опасных отклонениях значений параметров, определяющих взрывобезопасность процесса и при необходимости перепада давления между нижней и верхней частями колонны.
3.3.3. В случае, если несанкционированное прекращение подачи флегмы в колонну ректификации может привести к недопустимым отклонениям от установленных параметров технологического процесса, должны предусматриваться специальные меры, обеспечивающие непрерывность подачи флегмы.
3.4. Процессы смешивания, измельчения, упаковки
3.4.1. Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключая возможность образования застойных зон. В том случае, если процесс перемешивания сопровождается протеканием экзотермических процессов, необходимо исключить возможность образования локальных зон перегрева смеси, а также самоускорение процесса.
3.4.2. В периодических процессах смешивания при возможности развития самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их неуправляемого течения регламентируются последовательность и допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость загрузки (поступления) реагентов, а также подача флегматизирующих агентов.
3.4.3. В процессах смешивания горючих продуктов, а также горючих продуктов с окислителями предусматривается автоматическое регулирование соотношения компонентов перед смесителями.
3.4.4. В размольно-упаковочных отделениях готового продукта производства пигментов должен быть обеспечен механизированный возврат в технологический процесс пигмента, уловленного системами аспирации.
3.4.5. Размольно-упаковочные отделения пигментных производств следует размещать в отдельных помещениях.
3.4.6. Агрегаты упаковки готового продукта в тару (мешки, барабаны, контейнеры) должны быть оборудованы местными отсосами. При этом обеспыливание агрегатов упаковки в производствах милори, свинцовых кронов и окислов должно обеспечиваться самостоятельной системой вытяжной вентиляции.
3.4.7. Отделения сушки и размольно-упаковочное в производстве милори должны быть оборудованы аварийной вентиляцией, включающейся в работу автоматически от импульса газоанализатора.
3.5. Теплообменные процессы
3.5.1. Организация теплообмена, выбор теплоносителя (хладоагента) и его параметров осуществляется с учетом физико-химический свойств нагреваемого (охлаждаемого) материала с целью обеспечения необходимого теплосъема, исключения возможности перегрева и разложения продукта.
3.5.2. В теплообменном процессе не допускается применение теплоносителей, образующих при химическом взаимодействии взрывоопасные продукты.
3.5.3. При снижении уровня нагреваемой горючей жидкости в аппаратуре и оголении поверхности теплообмена, которое может привести к перегреву, высушиванию и разложению горючего продукта, предусматриваются средства контроля и регулирования процесса, а также блокировки, прекращающие подачу греющего агента на случай понижения уровня горючего нагреваемого продукта ниже допустимого значения.
3.5.4. В теплообменных процессах, в том числе и реакционных, в которых при отклонениях технологических режимов от регламентированных возможно развитие неуправляемых, самоускоряющихся экзотермических реакций, предусматриваются средства, предотвращающие развитие таких реакций.
3.5.5. Установки для обогрева реакторов высокотемпературными органическими теплоносителями с использованием открытого огня должны быть изолированы от реакторов и остального оборудования.
3.5.6. При организации теплообменных процессов с применением высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ) предусматриваются системы удаления летучих продуктов, образующихся в результате частичного их разложения.
При ведении процесса вблизи верхнего допустимого предела применения ВОТ необходим контроль за изменением состава теплоносителя. Допустимые значения показателей состава ВОТ регламентируются.
3.5.7. Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и возможностей снижения взрывоопасности блока.
3.6. Химические (реакционные) процессы
3.6.1. Технологические системы и аппаратура, совмещающие несколько процессов (гидродинамических, тепломассообменных, реакционных), оснащаются приборами контроля регламентированных параметров. Средства управления и регулирования должны обеспечивать стабильность и взрывобезопасность процесса.
3.6.2. При возможности отложения твердых продуктов на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, их забивки, в том числе и устройств аварийного слива из технологических систем, необходимо осуществлять контроль за наличием этих отложений, а в необходимых случаях - предусматривать резервное оборудование и трубопроводы.
3.6.3. Для исключения возможности перегрева участвующих в процессе веществ, их самовоспламенения или термического разложения с образованием взрывоопасных продуктов в результате контакта с нагретыми элементами аппаратуры определяются и регламентируются: температурные режимы, оптимальные скорости перемещения продуктов (предельно допустимое время пребывания их в зоне высоких температур) и др.
3.6.4. Для исключения опасности неуправляемого процесса следует предусматривать меры по его стабилизации, аварийной локализации или освобождению аппаратов.
3.6.5. Аппаратура жидкофазных процессов оснащается системами контроля и регулирования в ней уровня жидкости и (или) средствами автоматического отключения подачи этой жидкости в аппаратуру при превышении заданного уровня или другими средствами, исключающими возможность перелива.
3.6.6. При огневом обогреве аппаратов топки должны быть размещены в изолированном помещении.
Смесители для растворения смол должны быть отделены от помещения реакторов несгораемой стеной или перекрытием.
3.6.7. В производстве лаков на конденсационных смолах лаковы-пускные отделения могут размещаться:
в изолированном помещении корпуса синтеза;
в отдельно стоящем корпусе;
на открытых площадках.
При размещении лаковыпускных отделений в отдельно стоящем корпусе или на открытых площадках противопожарные разрывы должны приниматься в соответствии со СНиПом "Генеральные планы промышленных предприятий".
3.7. Производство лаков и эмалей на эфирах целлюлозы
3.7.1. Не допускается хранить коллоксилин и суховальцованные пасты (СВП) на его основе в помещениях, предназначенных для лаков и эмалей на эфирах целлюлозы. Хранение СВП в цехе допускается только для подколеровки эмалей, но в ограниченном количестве - не более 2% от сменной потребности.
3.7.2. Коллоксилин и суховальцованные пасты поступают со склада в производство в мешках, в количестве - на одну загрузку.
3.7.3. Насосы для перекачки растворов коллоксилина должны быть тихоходными и соответствовать требованиям безопасности, то есть иметь:
взрывозащищенное исполнение с неискрящими шестернями;
контроль температуры подшипников;
блокировки, исключающие работу насоса на холостом ходу.
Во избежание высыхания раствора и образования пленок коллоксилина насосы должны находиться постоянно под заливом.
4. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
4.1. Общие требования
4.1.1. Выбор оборудования осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и настоящих Правил, исходя из условии обеспечения минимального уровня взрывоопасности технологических систем.
Запрещается эксплуатация оборудования в случае его несоответствия паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической, действующей нормативно-технической документации и настоящих Правил.
4.1.2. Для основного оборудования устанавливается допустимый срок службы (ресурс) с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о ресурсе работы приводятся в паспортах на оборудование.
Эксплуатация оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения в порядке, установленном отраслевыми нормативными документами, а при их отсутствии - межотраслевыми.
4.1.3. Для оборудования (аппаратов и трубопроводов), где невозможно исключить образование взрывоопасной среды и возникновение источника энергии, величина которой превышает минимальную энергию зажигания обращающихся в процессе веществ, предусматриваются методы и средства по взрывозащите и локализации пламени.
4.1.4. Изготовление технологического оборудования выполняется специализированными предприятиями. Изготовление неспециализированными предприятиями (организациями) отдельных видов оборудования допускается при соответствующей технической оснащенности, наличии специально подготовленных кадров, а также разрешения на проведение работ, оформленного в установленном порядке.
4.1.5. Не допускается применять для изготовления оборудования и трубопроводов материалы, которые при взаимодействии с рабочей средой могут образовывать нестабильные соединения - инициаторы взрыва перерабатываемых продуктов.
4.1.6. Качество изготовления технологического оборудования и трубопроводов должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов, паспортным данным и сертификатам завода-изготовителя.
Устройство аппаратов, работающих под избыточным давлением, должно соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и настоящих Правил. Оборудование с электро- или индукционным обогревом должно соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).
4.1.7. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов производится в соответствии с проектом, требованиями строительных норм и правил, стандартов, а также других действующих нормативных документов.
Оборудование и трубопроводы, материалы и комплектующие изделия не могут быть допущены к монтажу при отсутствии сертификата соответствия, выданного сертификационным центром, аккредитованным Госгортехнадзором России, подтверждающего качество их изготовления и соответствие требованиям нормативно-технических документов.
4.1.8. В обоснованных случаях монтаж оборудования и трубопроводов может осуществляться на основе узлового или монтажно-блочного метода с максимальным выполнением работ на предприятиях-поставщиках, на площадках сборочно-комплектовочных предприятий и строительно-монтажных организаций.
Сосуды и аппараты, узлы и блоки, сборка которых проводилась на строительстве, должны подвергаться испытаниям на прочность и герметичность. Сосуды и аппараты, узлы и блоки, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными на предприятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность не подвергаются.
4.1.9. Технологические системы должны быть герметичными. В обоснованных случаях для оборудования, в котором по паспортным данным возможны регламентированные утечки горючих веществ, в проекте и технической документации указываются допустимые величины этих утечек в рабочем режиме и должны быть предусмотрены необходимые меры по удалению их из рабочей зоны и утилизации.
4.1.10. Для герметизации подвижных соединений технологического оборудования, работающих в контакте с легковоспламеняющимися жидкостями, применяются уплотнения торцового типа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
