pb_09-12-92 (524189), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

минимально допустимом расходе продувочного газа в коллектор и газовый затвор;

минимально допустимом давлении или расходе топ­ливного газа на дежурные горелки;

погасании пламени дежурных горелок;

образовании разрежения у основания факельного ствола, равного или более 1000 Па;

минимально и максимально допустимых уровнях жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;

минимально допустимом уровне жидкости в факель­ных гидрозатворах;

максимально допустимой температуре газов, посту­пающих в газгольдер;

минимально допустимой температуре в факельных гидрозатворах;

включении насосов по откачке конденсата;

включении компрессоров;

наличии горючих газов и паров в количестве 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени в помещениях компрессорной, гидрозатвора с дублированием звукового и светового сигналов и распо­ложением указанных средств сигнализации над входной дверью, а также на наружных установках в местах раз­мещения газгольдеров, сепараторов, насосов.

Примечание.

Средства сигнализации разрежения не требуются, если произве­дение разности плотностей воздуха (в кг/м³) и продувочного газа на высоту факельного ствола (в м) не превышает 100.

8.4. Для контроля давления топливного газа и воз­духа в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей, давления пара, уровня жидко­сти и температуры в сепараторах и сборниках конденса­та следует устанавливать дублирующие приборы по ме­сту.

8.5. В конструкции факельной установки должно быть предусмотрено автоматическое регулирование давления топливного газа, подаваемого на дежурные горелки, и количества продувочного газа, подаваемого в начало факельного коллектора.

8.6. Факельные системы необходимо оснащать бло­кировками (с учетом инерционности срабатывания кон­трольно-измерительных приборов и средств автоматики и времени открытия электрозадвижки), обеспечивающи­ми:

подачу инертного газа в газовый затвор при разре­жении в факельном коллекторе, равном или более 1000 Па;

подачу инертного газа в начало факельного коллек­тора при прекращении подачи продувочного (топлив­ного) газа (допускается вариант работы с постоянной подачей азота);

удаление конденсата из сепараторов и сборников конденсата, кроме имеющих постоянный слив через гидрозатвор, по достижении максимального уровня;

открытие электрозадвижки на линии сброса газов в факельную установку при заполнении газгольдера на 85 % с одновременным закрытием электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер;

открытие электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер при заполнении его на 70 % с после­дующим закрытием электрозадвижки на линии сброса газов и паров в факельный ствол;

остановку компрессоров при уменьшении объема га­за в газгольдере до 10 %;

пуск компрессоров, схема управления которых допу­скает проведение этой операции автоматически, или по­дачу сигнала, разрешающего ручной пуск при заполне­нии газгольдера не менее чем на 25 %.

8.7. Насосы для перекачки горючих жидкостей дол­жны быть оснащены блокировками для обеспечения надежной и безаварийной работы, а также средствами предупредительной сигнализации о нарушении парамет­ров работы, влияющих на безопасность.

8.8. В обоснованных случаях в факельных системах складов жидкого аммиака для сельского хозяйства, на­ходящихся на значительном расстоянии от населенных пунктов, помещения управления следует обеспечивать средствами дистанционного контроля и сигнализации достижения следующих значений параметров:

минимально допустимого давления инертного или топливного газа, подаваемого в газовый затвор;

максимально и минимально допустимых уровней жидкости в сепараторе при удалении ее насосом;

минимально допустимого уровня жидкости в гидро­затворе и максимально допустимого уровня в сборниках конденсата;

разрежения у основания факельного ствола, равного или более 1000 Па.

Предусматривается также контроль давления по месту:

топливного газа и воздуха — в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей;

продувочного газа, пара и воздуха — в сетях, подхо­дящих к факельной установке.

8.9. На факельных системах нефтеперерабатываю­щих и нефтехимических предприятий в помещении управления должны устанавливаться средства сигнализа­ции и регистрации сбросов газа технологическими уста­новками (секциями).

9. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К ФАКЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ

Производство желтого фосфора

9.1. На факельных стволах не устанавливают сепа­раторы, гидрозатворы и газовые затворы. Подача водя­ного пара (воды) в факельную установку запрещается.

9.2. Необходимость и порядок подачи азота в фа­кельный ствол при отсутствии сброса определяются в соответствии со специальной инструкцией, утвержден­ной главным инженером предприятия.

9.3. Допускается эксплуатация факельных установок рудно-термических печей без запальных устройств и дежурных горелок.

Производство ацетилена

окислительным пиролизом

природного газа

9.4. Сбрасываемые смеси после реакторов окисли­тельного пиролиза природного газа должны направлять­ся в отдельную факельную систему. Содержание кисло­рода в смеси в пусковой период должно быть в пределах, установленных технологическим регламентом дан­ного производства. Контроль за объемным содержани­ем кислорода обеспечивается автоматическими газоана­лизаторами.

9.5. При размещении факельного ствола на аппара­те или на перекрытии производственного здания (эта­жерки) гидрозатвор не устанавливают.

9.6. На сбросах ацетилена перед вводом в факель­ный ствол следует устанавливать огнепреградитель, оборудованный обогревающим устройством.

10. ПУСК И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

10.1. Перед каждым пуском факельная система должна быть продута азотом, чтобы содержание кисло­рода у основания факельного ствола было не более 50 % минимально взрывоопасного.

При сбросах водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода объемное содержание кислорода не должно превышать 2 %.

Для предотвращения попадания воздуха в факель­ную систему при продувке технологических установок азотом продувочные газы следует сбрасывать через све­чу в атмосферу.

В случае одновременной продувки азотом всех тех­нологических аппаратов, подсоединенных к факельной системе, для удаления воздуха допускается сбрасывание продувочных газов в факельный ствол при погашенных горелках. Периодичность проведения анализов определяется технологическим регламентом.

Запрещается сбрасывать продувочные газы в общую факельную систему.

10.2. Для предотвращения попадания воздуха в фа­кельную систему следует предусматривать подачу про­дувочного газа с интенсивностью, обеспечивающей сле­дующие скорости потока в расчете на сечение факельно­го ствола под оголовком:

не менее 0,05 м/с — с газовым затвором;

не менее 0,9 м/с — без газового затвора при плотно­сти продувочного (топливного) газа 0,7 кг/м³ и более;

не менее 0,7 м/с — без газового затвора при инерт­ном продувочном газе (азоте).

Примечание.

В факельных системах, не оборудованных газовыми затворами, запрещается использовать в качестве продувочного газа топливный газ, плотность которого менее 0,7 кг/м³.

10.3. Перед прекращением сброса горючих газов и паров, нагретых до высокой температуры, необходимо обеспечить дополнительную подачу продувочного газа с целью предотвращения образования вакуума в факель­ной системе при охлаждении или конденсации.

10.4. Перед проведением ремонтных работ факель­ная система должна быть отсоединена стандартными заглушками от технологических установок и продута азотом (при необходимости пропарена) до полного уда­ления горючих веществ с последующей продувкой воз­духом до объемного содержания кислорода не менее 18 % и содержания вредных веществ не более ПДК.

Конкретные мероприятия по обеспечению безопасности ремонтных работ должны разрабатываться в соот­ветствии с руководящими материалами.

10.5. Ремонт факельных оголовков при расположе­нии в общей зоне ограждения нескольких факельных стволов следует проводить в теплозащитном костюме.

10.6. Запрещается во время грозы находиться на площадке факельной установки и прикасаться к метал­лическим частям и трубам.

10.7. В зоне ограждения факельного ствола запре­щается находиться лицам, не связанным с эксплуата­цией факельных систем.

10.8. Факельные установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами.

Приложение 1

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

АВАРИЙНЫЕ СБРОСЫ — горючие газы и пары, поступающие в факельную систему при срабатывании рабочих предохранительных клапанов и других устройств аварийного сброса. Величина аварий­ного сброса принимается равной максимально возможному сбросу из технологической установки.

ГАЗОВЫЙ ЗАТВОР — устройство для предотвращения попада­ния воздуха в факельную систему через верхний срез факельного ствола и снижения расхода продувочного газа.

МИНИМАЛЬНОЕ ВЗРЫВООПАСНОЕ СОДЕРЖАНИЕ КИСЛОРОДА — концентрация кислорода в горючей смеси, ниже которой воспламенение и горение смеси становятся невозможными при любой концентрации горючего в смеси.

НАЧАЛО ФАКЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ — участки факельных трубопроводов (коллекторов), непосредственно примыкающие к границе технологической установки.

ОБЩАЯ ФАКЕЛЬНАЯ СИСТЕМА — факельная система, которая обслуживает группу технологически не связанных производств (установок).

ОТДЕЛЬНАЯ ФАКЕЛЬНАЯ СИСТЕМА — система, обслуживающая одно производство, один цех, одну технологическую установ­ку, один склад или несколько технологических блоков, которые свя­заны единой технологией в одну технологическую нитку и могут останавливаться одновременно (один источник сброса).

ПЕРИОДИЧЕСКИЕ СБРОСЫ — горючие газы и пары, направляемые в факельную систему при пуске, остановке оборудования, отклонениях от технологического режима.

ПОСТОЯННЫЕ СБРОСЫ — горючие газы и пары, поступающие непрерывно от технологического оборудования и коммуникаций при нормальной их эксплуатации.

ПОСТОЯННЫЙ ОТВОД ЖИДКОСТИ — непрерывное ее удаление из сепаратора самотеком без использования насосов.

РАБОЧИЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН — клапан, установленный в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для предотвра­щения роста давления в аппарате.

РЕЗЕРВНЫЙ РАБОЧИЙ КЛАПАН — предохранительный кла­пан, установленный параллельно рабочему и включаемый в работу блокировочным устройством «закрыто-открыто».

СБРОСНАЯ ТРУБА — вертикальная труба для сброса газов и паров в атмосферу без сжигания.

СБРОСЫ (СБРОСНЫЕ ГАЗЫ И ПАРЫ) — отходящие от производства, цеха, технологической установки, склада или иного источника горючие газы и пары, которые не могут быть непосредственно использованы в данной технологии.

СВЕЧА — устройство для выпуска продувочного газа в атмос­феру.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ФАКЕЛЬНАЯ СИСТЕМА — система для сжигания газов и паров, которые по своим свойствам и параметрам не могут быть направлены в общую или отдельную факельную систе­му. Сбросы в этом случае имеют следующие особенности: сбрасы­ваемые газы содержат вещества, склонные к разложению с выделе­нием тепла; полимеризующиеся продукты, агрессивные вещества, механические примеси, уменьшающие пропускную способность тру­бопроводов; продукты, способные вступать в реакцию с другими веществами, направляемыми в факельную систему; сероводород в концентрациях более 8 %. Используется также, если давление в технологической установке не обеспечивает сброс в общую факель­ную систему и т. д.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ФАКЕЛЬНЫЙ ТРУБОПРОВОД — трубопровод для подачи сбросного газа к факельной установке (факельному оголовку) при особых условиях, не совпадающих с условиями в факельном коллекторе.

УСТАНОВКА СБОРА УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ И ПА­РОВ — совокупность устройств и сооружений, предназначенных для сбора и кратковременного хранения сбрасываемых газов общей факельной системы, возврата газа и конденсата на предприятие для дальнейшего использования.

ФАКЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕКТОР — трубопровод для сбора и транспортировки сбросных газов и паров от нескольких источников сброса.

Характеристики

Список файлов стандарта