pb_03-182-98 (524171), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

ограждения (нижней грани внутреннего откоса), высота ограждения,

расстояние между резервуарами определяются проектом склада с таким

расчетом, чтобы исключить возможность вытекания аммиака из

поврежденного резервуара за ограждение и чтобы поверхность

испарения аммиака, выливающегося в пределах ограждения в случае

аварии, была бы минимальной при обеспечении нормальных условий

монтажа и обслуживания оборудования.

3.10. Конструкция ограждения вновь проектируемых

изотермических резервуаров или группы изотермических резервуаров,

кроме резервуаров с равнопрочными корпусами, должна быть

рассчитана на динамическое воздействие разливающейся жидкости

(аммиака или воды) в случае возможного разрушения резервуара.

3.11. Высота ограждения резервуаров жидкого аммиака должна

быть не менее чем на 0,3 м выше расчетного уровня разлившегося

жидкого аммиака, но не менее 1 м, а для изотермических

резервуаров - не менее 1,5 м. Земляной вал, а также откосы

котлована должны быть защищены от размывания атмосферными водами.

Ширина верха земляного вала должна быть не менее 1 м.

3.12. Свободный объем в ограждении резервуаров от

планировочной отметки до расчетного уровня жидкого аммиака за

вычетом объемов опорных конструкций под резервуары для хранения

аммиака, переездов и разделительных перегородок должен быть не

менее:

при установке одного резервуара - его вместимости;

при установке группы резервуаров - вместимости наибольшего

резервуара.

3.13. При совместной установке резервуаров разного типа для

локализации проливов жидкого аммиака между резервуарами может быть

установлена сплошная перегородка.

Целесообразность и конструкция перегородки определяется

проектом склада.

3.14. Допускается сопряжение двух наружных ограждений

резервуаров для хранения жидкого аммиака.

3.15. Для переходов через ограждение резервуаров

устанавливаются лестницы. Расстояние между лестницами внутри

ограждения должно быть не больше 80 м, а количество лестниц - не

меньше двух.

3.16. Резервуары для хранения жидкого аммиака должны иметь

рабочие площадки с размерами, обеспечивающими возможность их

обслуживания и ремонта.

3.17. Для подъезда к складу и проезда по его территории к

зданиям и сооружениям должны быть автомобильные дороги и объезд

вокруг ограждения резервуара или группы резервуаров шириной не

менее 3,5 м.

Со стороны зданий и открытых установок, примыкающих к

ограждению резервуаров, допускается располагать объезд на

расстоянии не дальше 39 м от ограждения резервуаров.

3.18. Внутри ограждения резервуаров жидкого аммиака должен

быть приямок для сбора и эвакуации проливов аммиака и атмосферных

осадков.

Территория в ограждении резервуаров для хранения жидкого

аммиака должна быть ровной и иметь уклон в сторону приямка.

Для уменьшения площади растекания аммиака по территории при

малых проливах в ограждении шаровых, изотермических резервуаров

следует, как правило, делать уклон территории от ограждения

резервуаров к фундаменту, на котором они расположены. По периметру

этого фундамента на уровне нижней отметки уклона территории должна

быть кювета с отводом аммиака в приямок.

В этом случае верхняя плоскость фундамента резервуаров должна

быть на 10 - 15 см выше нижней отметки уклона территории и иметь

уклоны к кювете.

3.19. Не допускается покрытие территории в ограждении

резервуаров и внутренних откосов земляного вала щебенкой, галькой,

пористыми материалами.

Грунт в пределах ограждения должен уплотняться. Рекомендуется

с внутренней стороны ограждения делать бетонные стяжки или

обкладку плитами. Для складов сельскохозяйственного назначения

допускается травяное покрытие. При таком покрытии трава должна

быть скошена и убрана с территории склада.

3.20. Расстояния от ограждения резервуаров и от границ

площадок сливо - наливных пунктов до зданий и сооружений,

расположенных на территории склада, должны определяться проектом и

обеспечивать безопасные условия эксплуатации склада.

3.21. Высота факельного ствола, минимальное расстояние по

горизонтали от факельного ствола до зданий и сооружений,

расположенных на территории склада, определяются в соответствии с

Правилами устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

3.22. Запрещается прокладывать транзитные трубопроводы, не

относящиеся к резервуарам хранения жидкого аммиака, и кабели через

огражденные территории резервуаров для хранения жидкого аммиака.

3.23. Железнодорожные пути сливо - наливных эстакад должны

располагаться на горизонтальных прямых участках, сливо - наливные

устройства и эстакаду следует располагать по одну сторону пути.

3.24. Разрешается расположение сливо - наливных устройств

между рядом расположенными путями. При этом следует устанавливать

эстакаду с двусторонними отводами к цистернам, а расстояние между

осями сливо - наливных железнодорожных путей у этой эстакады

принимать не менее 6 метров. При параллельных сливо - наливных

эстакадах между ними должна быть оставлена свободная полоса для

сквозного проезда пожарных и санитарных машин.

3.25. Количество и расчетные длины сливо - наливных

железнодорожных путей должны определяться проектом.

Сливо - наливные устройства разрешается размещать на тупиковом

железнодорожном пути. Для сливо - наливных эстакад на 2 и более

точек расчетная длина тупикового сливо - наливного пути должна

быть увеличена не менее чем на 20 метров в сторону упорного бруса

и находиться в границах сливо - наливной площадки.

3.26. Сливо - наливные эстакады должны быть проходными с

лестницами и подходами к вентилям на люках котлов цистерн. Ширина

прохода на эстакаде должна быть не менее 0,8 м.

Лестницы следует располагать на концах эстакады и по ее длине.

Расстояние между лестницами должно быть не более 80 м, а

количество лестниц - не меньше 2.

Вдоль сливо - наливных эстакад параллельно им должны быть

проложены дороги с твердым покрытием.

3.27. Здания на территории склада должны быть не ниже второй

степени огнестойкости.

Сооружения склада (этажерки, обслуживающие площадки, сливо -

наливные эстакады, опоры шаровых резервуаров, навесы и т.п.)

должны выполняться из несгораемых материалов с пределом

огнестойкости не менее 0,25 часа.

3.28. Двери и открывающиеся окна в стенах зданий со стороны

резервуаров с аммиаком устраивать не рекомендуется, кроме дверей

аварийного душа. Наружные двери в зданиях склада должны быть

самозакрывающимися с уплотнением в притворах.

3.29. В местах возможного длительного воздействия низких

температур аммиака на строительные конструкции и основания в

проекте должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие

недопустимые деформации грунта и строительных конструкций.

3.30. Допускается располагать под трубопроводными эстакадами

насосы жидкого аммиака.

Раздел 4

РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОГО АММИАКА

4.1. Общие требования к резервуарам.

4.1.1. Конструкция резервуаров должна быть надежной,

обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать

возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, продувки,

осмотра, технического освидетельствования и ремонта.

4.1.2. Резервуары должны изготавливаться на предприятиях,

организациях, располагающих необходимыми техническими средствами,

обеспечивающими качественное их изготовление в соответствии с

требованиями действующих строительных норм и правил,

государственных стандартов и настоящих Правил.

4.1.3. В проекте резервуара должны быть указаны требования:

к изготовлению и испытанию резервуара;

о полистовой проверке металла на отсутствие недопустимых

наружных и внутренних дефектов, на соответствие химическому

составу и механическим свойствам.

4.1.4. Марка стали и требования к ее качеству должны

определяться разработчиком конструкции резервуара с учетом условий

его изготовления и эксплуатации, а также требований

соответствующих государственных и отраслевых стандартов. Листовая

сталь, предназначенная для изготовления днищ и стенок резервуаров,

должна контролироваться на отсутствие расслоений.

4.1.5. Сварные швы резервуаров подлежат 100% контролю при их

изготовлении и строительстве. Оценка качества сварных соединений

должна соответствовать ОСТ 26-291-87 для сосудов I категории.

Методы контроля определяются разработчиком конструкции

резервуара.

4.2. Требования к резервуарам, работающим под избыточным

внутренним давлением.

4.2.1. Резервуары, работающие под избыточным внутренним

давлением, должны удовлетворять требованиям Правил устройства и

безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,

утвержденных Госгортехнадзором, и требованиям настоящего раздела

Правил.

Испытание стали на ударную вязкость при температуре минус

70° C должно производиться заводом - изготовителем в случаях:

когда сталь предназначена для изготовления резервуаров,

устанавливаемых в климатических районах с температурой воздуха

самой холодной пятидневки ниже минус 41° C;

когда возможно охлаждение резервуара вылившимся в ограждение

жидким аммиаком из соседних резервуаров в случае разрушения

последних.

В других случаях расчетная температура для выбора марки стали

и условий испытания определяется проектом.

Расчетную температуру стали для опорных конструкций, не

защищенных от разлившегося аммиака, под резервуары следует

принимать с учетом их возможного охлаждения до температуры минус

67° C.

4.2.2. Резервуары, работающие под избыточным внутренним

давлением, после изготовления должны быть подвергнуты обработке,

обеспечивающей снижение остаточных напряжений в сварных

соединениях.

Вид технической обработки определяется проектом.

4.2.3. Применение нагревательных устройств, размещаемых внутри

или на наружной поверхности резервуаров, допускается при их

вместимости не более 50 тонн.

В качестве теплоносителя для внутренних нагревательных

устройств должны, как правило, применяться негорючие,

некоррозионные антифризы.

Конструкция нагревательных устройств должна обеспечивать

полный сток теплоносителя. Штуцера внутренних нагревательных

устройств следует располагать на днище резервуаров.

4.2.4. Штуцера для выдачи жидкого аммиака, дренажа, промывки и

КИП разрешается располагать в нижней части резервуаров, остальные

штуцера - в верхней части резервуаров.

4.2.5. Люки должны располагаться в верхней части резервуаров.

Устройство дополнительных люков в нижней части шаровых резервуаров

допускается при соответствующем обосновании проектом.

4.2.6.Наряду с техническим освидетельствованием оболочек

шарового резервуара должен быть установлен контроль за состоянием

изоляции (см. раздел 7 "Тепловая изоляция"), величиной и

равномерностью осадки фундаментов шаровых резервуаров до и после

гидравлического испытания нового резервуара и перед подачей в него

жидкого аммиака, а также периодически во время эксплуатации (см.

пункт 4.3.16).

4.3. Требования к изотермическим резервуарам.

4.3.1. Изотермические резервуары следует изготавливать из

сталей с предъявлением повышенных требований к химическому

составу, механическим свойствам и качеству листа в соответствии со

специальными техническими условиями. Вновь разрабатываемые

технические условия должны составляться разработчиком конструкции

резервуара и согласовываться с изготовителями металла и резервуара

и проектировщиком склада жидкого аммиака.

4.3.2. Расчетную температуру при выборе марки стали для

изотермических резервуаров следует принимать с учетом

нижеследующего:

при расположении резервуара в индивидуальном ограждении

(земляной вал, стена) расчетную температуру следует принимать не

выше температуры воздуха наиболее холодной пятидневки в данном

районе, но не выше минус 34° C;

при расположении нескольких резервуаров в одном ограждении

расчетную температуру следует принимать:

для нижней части оболочки резервуара, которая может иметь

контакт с разлившимся аммиаком в случае разрушения соседнего

резервуара, - не выше минус 67° C, для остальной части оболочки

резервуара, не контактирующей с разлившимся аммиаком, - так же,

как для резервуара, находящегося в индивидуальном ограждении.

Расчетную температуру при выборе марки стали для опорных

конструкций, не защищенных от разлившегося аммиака, под резервуары

следует принимать с учетом возможности их охлаждения до минус

67° C.

4.3.4. Испытание стали на ударную вязкость при минус

Характеристики

Список файлов стандарта