ГОСТ 9128-97 (с попр. 1999) (523368), страница 2
Текст из файла (страница 2)
5.3 Показатели физико-механических свойств высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей различных марок, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным в таблице 4.
5.4 Водонасыщение высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей должно соответствовать указанному в таблице 5.
Таблица 5
В процентах по объему
| Значение для | ||
| Вид и тип асфальтобетонов | образцов, отформованных из смеси | вырубок и кернов готового покрытия, не более |
| ысокоплотные | От 1,0 до 2,5 | 3,0 |
| Плотные типов: | ||
| А | » 2,0 » 5,0 | 5,0 |
| Б,В и Г | » 1,5 » 4,0 | 4,5 |
| Д | » 1,0 » 4,0 | 4,0 |
| Примечание — Показатели водонасышения асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, могут уточняться в указанных пределах в проектной документациина строительство | ||
5.5 Пористость минеральной части асфальтобетонов из горячих смесей должна быть, %, не более:
высокоплотных ............................... 16;
плотных типов:
А и Б.......................................... 19;
В, Г и Д...................................... 22;
пористых........................................ 23;
высокопористых щебеночных...... 24;
высокопористых песчаных ............28.
5.6 Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из горячих смесей должны соответствовать указанным в таблице 6.
5.7 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей различных марок должны соответствовать указанным в таблице 7.
Таблица 6
| Значение для марки | ||
| Наименование показателя | ||
| I | II | |
| Предел прочности при сжатии при темпе | ||
| ратуре 50°С, МПа, не менее | 0,7 | 0,5 |
| Водостойкость, не менее | 0,7 | 0,6 |
| Водостойкость при длительном водонасы щении, не менее | 0,6 | 0,5 |
| Водонасыщение, % по объему, для: | ||
| пористых асфальтобетонов | Св 5,0 до 10,0 | Св. 5,0 до 10,0 |
| высокопористых асфальтобетонов | » 10,0 » 18,0 | » 10,0 » 18,0 |
| Примечание — Для крупнозернистых асфальтобетонов предел прочности при сжатии при температуре 50 °С и водостойкость и нe нормируются | ||
(Измененная редакция, Поправка 1999 г.)
Таблица 7
| Значение для марки и типа | ||||
| Наименование показателя | I | II | ||
| Бх, Вх | Гх | Бх, Вх | Гх,Дх | |
| Предел прочности при сжатии при | ||||
| температуре 20 °С, МПа, не менее | ||||
| до прогрева: | ||||
| сухих | 1,5 | 1,7 | 1,0 | 1,2 |
| водонасыщенных | 1,1 | 1,2 | 0,7 | 0,8 |
| после длительного водонасьпцения | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 0,6 |
| после прогрева: | ||||
| сухих | 1,8 | 2,0 | 1,3 | 1,5 |
| водонасыщенных | 1,6 | 1,8 | 1,0 | 1,2 |
| после длительного водонасьпцения | 1,3 | 1,5 | 0,8 | 0,9 |
5.8 Пористость минеральной части асфальтобетонов из холодных смесей должна быть, %, не более, для типов:
Бх.............................18;
Вх.............................20;
Гх и Дх ....................21.
5.9 Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть от 5 до 9, % по объему.
5.10 Слеживаемость холодных смесей, характеризуемая числом ударов по ГОСТ 12801, должна быть не более 10.
5.11 Температура горячих и холодных смесей при отгрузке потребителю и на склад в зависимости от показателей битумов должна соответствовать указанным в таблице 8.
Таблица 8
| Температура смеси, °С, в зависимости от показателя битума | |||||||
| Вид смеси | глубины проникания иглы 0,1 мм при 25°С, мм | условной вязкости по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60 °С | |||||
| 40-60 | 61-90 | 91-130 | 131-200 | 201-300 | 70-130 | 131-200 | |
| Горячая | От 150 | От 145 | От 140 | От 130 | От 120 | От 110 | |
| до 160 | до 155 | до 150 | до 140 | до 130 | до 120 | ||
| Холодная | От 80 | От 100 | |||||
| до 100 | до 120 | ||||||
| Примечания | |||||||
| 1 При использо вании ПАВ или активированных минеральных порошков допускается снижать температуру горячих смесей на 20°С | |||||||
| 2 Для высокоплотных acфальтобетонов и асфальтобетонов на полимерно- битумных вяжущих допускается увеличивать температуру готовых смесейна 20 °С,соблюдая при этом требования ГОСТ 12.1.005 к воздyxy рабочей зоны | |||||||
5.12 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф в применяемых минеральных материалах используют при.
Аэфф до 740 Бк/кг — для строительства дорог и аэродромов без ограничений;
Аэфф св. 740 до 2800 Бк/кг — для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.
5.13 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части.
5.14 Смеси должны быть однородными. Однородность горячих смесей оценивают коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, холодных смесей — коэффициентом вариации водонасыщения. Коэффициент вариации должен соответствовать указанному в таблице 9.
Таблица 9
| Значение коэффициента вариации для смесей марки | |||
| Наименование показателя | |||
| I | II | III | |
| Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С | 0,16 | 0,18 | 0,20 |
| Водонасыщение | 0,15 | 0,15 | — |
5.15 Требования к материалам
5.15.1 Щебень из плотных горных пород и гравий, щебень из шлаков, входящие в состав смесей, по зерновому составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины в комках должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне и гравии должно быть, % по массе, не более:
15 - для смесей типа А и высокоплотных;
25 — для смесей типов Б, Бх;
35 — для смесей типов В, Вх.
Гравийно-песчаные смеси по зерновому составу должны отвечать требованиям ГОСТ 23735, а гравий и песок, входящие в состав этих смесей, — ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 соответственно.
Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень и гравий фракций от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 (15) мм, свыше 20 (15) до 40 мм, а также смеси указанных фракций.
Прочность и морозостойкость щебня и гравия для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 10.
5.15.2 Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, при этом марка по прочности песка из отсевов дробления и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 11, а общее содержание зерен менее 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не нормируется.
(Измененная редакция, Поправка 1999 г.)
Таблица 10
| Значение для смесей марки | |||||||||||||
| I | II | III | |||||||||||
| Наименование показателя | горячих типа | холодных типа | пористых и | горячих типа | холодных типа | пористых и | горячих типа | ||||||
| высокоплотный А | Б | Бх | Вх | высокопористых | А | Б | В | Бх | Вх | высокопористых | Б | В | |
| Марка, не ниже: по дробимости: | |||||||||||||
| а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород | 1200 | 1200 | 1000 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 800 | 800 | 600 | 600 | 800 | 600 |
| б) щебня из осадочных горных пород | 1200 | 1000 | 800 | 600 | 600 | 1000 | 800 | 600 | 600 | 400 | 400 | 600 | 400 |
| в) щебня из металлургического шлака | — | 1200 | 1000 | 1000 | 800 | 1200 | 1000 | 800 | 800 | 600 | 600 | 800 | 600 |
| г) щебня из гравия | — | 1000 | 1000 | 800 | 600 | 1000 | 800 | 600 | 800 | 600 | 400 | 600 | 400 |
| д) гравия | 600 | 800 | 600 | 400 | 600 | 400 | |||||||
| по истираемости: | |||||||||||||
| а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород | И1 | И1 | И2 | ИЗ | Не норм. | И2 | И2 | ИЗ | ИЗ | И4 | Не норм. | ИЗ | И4 |
| б) щебня из осадочных горных пород | И1 | И2 | И2 | ИЗ | То же | И1 | И2 | ИЗ | ИЗ | И4 | То же | ИЗ | И4 |
| в) щебня из гравия и гравия | — | И1 | И1 | И2 | « | И1 | И2 | ИЗ | И2 | ИЗ | « | ИЗ | И4 |
| по морозостойкости | |||||||||||||
| для всех видов щебня и гравия: | |||||||||||||
| а) для дорожно-климатических | |||||||||||||
| зон I, II, III | F50 | F50 | F50 | F 50 | F25 | F 50 | F50 | F25 | F25 | F25 | F 15 | F25 | F25 |
| б) для дорожно-климатических зон IV, -V | F50 | F50 | F25 | F25 | F25 | F50 | F25 | F 15 | F 15 | F15 | F 15 | F 15 | F 15 |
(Измененная редакция, Поправка 1999)















