Seminar_1_Word_97-2003 (516232), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Таблица 3
Рекомендуемые значения подач при точении в зависимости от заданного параметра шероховатости:
| Точение | Параметр шероховатости, мкм | Среднее значение мм/об | |
| Черновое | 50..12,5 | До 0,8..1,2 | |
| Получистовое Чистовое Тонкое | 12,5..3,2 2,5..0,8 0,8..0,1 | До 0,2..0,3 До 0,02..0,04 До 0,006..0,002 | |
| Чистовое | 2,5..0,8 | До 0,02..0,04 | |
| Тонкое | 0,8..0,1 | До 0,006..0,002 | |
7. Выберите и изобразите расчётную схему закрепления заготовки (балки) на станке (в опорах), с указанием точки приложения радиальной составляющей силы резания РY , когда прогиб заготовки будет наибольшим.
Примечание: В целях упрощения решения задачи деформациями заготовки от составляющих сил резания РZ и РX пренебрегаем.
8. В соответствии с предлагаемым алгоритмом (рис. 3) выполните расчет ожидаемой погрешности обработки с учетом заданного параметра шероховатости поверхности для выбранного режима обработки (табл. 5 и 6).
9. Сделайте вывод о полученной погрешности формы обработки поверхности, сравнив допуск на размер этой поверхности с прогибом f заготовки от действия составляющей силы резания РY, исходя из условия:
где - допуск на заданный диаметр обработанной поверхности.
Примечание: С некоторыми допущениями можно предположить, что при закреплении заготовки в патроне 
, а при установке в центрах 
Модуль упругости E = 200000..220000 
рис.3
Таблица 4
Рекомендуемые значения подач при точения в зависимости от диаметра обрабатываемой поверхности
| Обрабатываемый диаметр, мм | Обрабатываемый материал заготовки | |||||
| | Сталь: конструкционная, углеродистая, легированная, жаропрочная | Чугуны и медные сплавы | ||||
| | | | Глубина резания t , мм | |||
| | До 3 | 3...5 | 5.. .8 | До 0,3 | 3...5 | 5... 8 |
| До 20 | 0,3. ..0,4 | _ | _ | - | - | _ |
| 20... 40 | 0,4. ..0,5 | 0.3... 0.4 | -- | 0,4. ..0,5 | - | - |
| 40... 60 | 0,5. ,.0,9 | 0,4... 0,8 | 0,3. ..0,7 | 0,6... 0.9 | 0.5. ..0,8 | 0,4. ..0,7 |
| 60... 100 | 0,6.. .1.2 | 0,5.. .1,1 | 0,5. ..0,9 | 0,8. ..1,4 | 0,7.. .1,2 | 0.6. ..1,0 |
| 100... 400 | 0,8. ..1,3 | 0,7.. .1,2 | 0,6. ..1,0 | 1,0.. .1,5 | 0,8...1,9 | 0,8... 1,1 |
Примечания: 1. Меньше значения подач соответствуют более прочным обрабатываемым материалам
2. При обработке жаропрочных сплавов значение подачи не более 1 мм/об.
Таблица 5
Значения коэффициента 
и показателей степени 
и
в формуле скорости резания
| Вид обработки | Материал заготовки | Материал резца | δ, мм/об | | | |
| Наружное точение | Сталь | Твёрдый сплав | До 0,3 | 420 | 0,15 | 0,2 |
| 0,3..0,7 | 350 | 0,15 | 0,35 | |||
| Св. 0,7 | 340 | 0,15 | 0,45 |
Примечание: При использовании резцов из быстрорежущей стали соответствующие коэффициенты умножать на 0,6.
Таблица 6
Значения коэффициента 
и показателей степени 
и
в формуле скорости резания
| Вид обработки | Обрабатываемый материал | Материал инструмента | Главная составляющая силы | Радиальная составляющая силы | ||||||
| | | | | | | | | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Наружное продольное и поперечное точение и растачивание | Конструкционная сталь | Твёрдый сплав | 300 | 1,0 | 0,75 | -0,15 | 243 | 0,9 | 0,6 | -0,3 |
| Конструкционная сталь | Быстрорежущая сталь | 200 | 1,0 | 0,75 | 0 | 125 | 0,9 | 0,75 | 0 | |
| Жаропрочная сталь HB=141 | Твёрдый сплав | 204 | 1,0 | 0,75 | 0 | - | - | - | - | |
Окончание табл. 6
| I | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | II |
| Наружное продольное и поперечное | Серый чугун HB=190 | Твердый сплав | 92 | 1,0 | 0,75 | 0 | 54 | 0,9 | 0,75 | 0 |
| точение и растачивание | Медные сплавы | Быстрорежущая сталь | 55 | 1.0 | 0,66 | 0 | - | - | - | - |
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
