Курсовая работа: Установка нанесения паяльной пасты

ТЕМА ПРОЕКТА:

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКИ НАНЕСЕНИЯ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

МОСКВА

2001

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по системам автоматического управления оборудования электронных технологий.

Тема проекта Установка нанесения паяльной пасты

1. Проработать описание работы машины, выбрать и обосновать состав ее основных целевых функций, сервисных функций, функций коррекции цели.

2. Разработать комплексную принципиальную схему, как совокупность системы целевых механизмов, системы их энергообеспечения и системы управления, связанных материальными, энергетическими и информационными потоками.

3. Описать механический, энергетический и информационный интерфейс компонентов машины. Составить технические задания на проработку отдельных компонентов.

4. На уровне эскизного и рабочего проекта проработать предложенный компонент САУ.

Содержание графической части.

1. Процессная модель машины..................................................1 л.
2. Комплексная принципиальная схема....................................2 л.
3. Принципиальная схема ...................................……………...1 л.

Содержание расчетно-пояснительной записки

1. Аннотация.
2. Описание процессной модели. Выбор и обоснование целевых, сервисных функций, и функций коррекции цели.
3. Описание комплексной принципиальной схемы.
4. Технические задания на элементы и узлы машины.
5. Заключение.

Аннотация.

В данном курсовом проекте рассматриваются вопросы, связанные с автоматизацией процесса нанесения паяльной пасты на поверхность печатных плат. Была разработана система автоматического управления (САУ) процессом, которая позволяет:

• определять точность совмещения платы с шаблоном;
• настраивать параметры партии обрабатываемых печатных плат;
• управлять шаговыми двигателями, вакуумной и пневматическими системами;
• контролировать крайние положения кареток
• контролировать процесс работы установки.

Курсовой проект выполнен в объеме 4-х листов и расчетно-пояснительной записки. На первом листе приведены блок-схема алгоритмов и таблица ресурсов. На втором листе приведена комплексная принципиальная схема (КПС) установки. На третьем листе приведены системы связи с объектами, блок питания блока управления и таблица привязки. На четвертом листе приведен блок ключей.

В расчетно-пояснительной записке описано назначение установки. Технология разделена на процессы. Выбраны процессы коррекции цели и сервисные процессы. Описана комплексная принципиальная схема (КПС) установки. Описана принципиальная электрическая схема и работа установки. Произведены необходимые расчеты.

Процессная модель.

Назначение установки.

Установка предназначена для нанесения паяльной пасты на поверхность печатных плат.

Данная операция является первой в цикле поверхностного монтажа компонент. Сам цикл представляет собой следующую последовательность операций. Печатная плата с уже созданной топологией приходит на участок поверхностного монтажа. Здесь на неё наносится паяльная паста. Затем на нее устанавливаются электронные компоненты. После чего плата подвергается пайке в конвекционной печи. Следующей операцией является установка компонент, боящихся высоких температур, таких как разъемы, а также штырьковых компонент (например, конденсаторы). Последней операцией является пайка электромагнитной волной. После чего плата идет на тестовый стенд и склад.

Из описания технологического процесса поверхностного монтажа видно, что установка трафаретного нанесения паяльной пасты выполняет следующие операции:

- загрузка платы

- совмещение платы с трафаретом;

- нанесение паяльной пасты и дозировка ее через шаблон;

- отгрузка платы и очистка шаблона.

Локальный анализ целевых процессов.

Общие требования к алгоритму управления.

• Функции системы.

Установка должна работать в непрерывном цикле.

Система управления должна реализовать основные целевые, сервисные функции и функции коррекции цели.

1. Основные целевые функции.

• Настройка на параметры партии
• Совмещение с шаблоном
• Нанесение пасты и дозировка пасты через шаблон

1. Сервисные функции.

• Установка в нулевую координату
• Контроль крайних положений кареток
• Оценка погрешности совмещения по реперным точкам

1. Функции коррекции цели.

• Корректировка параметров совмещения и достижение требуемой точности совмещения.