Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 106
Текст из файла (страница 106)
. Фрмдман Я Б. Мехаивческке свойства металло». М., !952. . Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.. !956 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРЕДМЕТНЫИ УКАЗАТЕЛЬ Г Гибка 51 — деформация нрайпих великая 59 — длина заготовив 60 — зазоры 74 — изгибающие ьюмевты 70 — казффнцвеыты утонення 55 — минимальные радиусы 58 — нейтральный слой 54 — проволочных деталей 79 — профилей в труб 77 — пружпиенпе прв гибке 65 — углы пружняеняя 65 — радиусы закруглений 74 — уснлня 70 Гидравлическая штамповка 201 Гыдрамеханвческан штамповка 204 Гпдровзрывпая штамповка 262 Автоматизация процессов листовой штам поняв 465 Автоматические манипуляторы (роботы) 479 Автоматические штамповочиые лныяя 463 Анпзотропяя листовых металлов 492 Анкзотропыя, пекавателн прн вытяжке 119 Блоки штампов, тяпы 360 — универсвлыгые 309 Буфера пневмвтвческне, пружннпые н резиновые 334 д Давпльные работы 267 Детали н узлы штампов 358 Леформзцяонное упрочпение металлов 491 Диаграмме условных я истинных напра.
жеянй 489 Допуск» на изготовление вырубных пу. ансонов н матриц 408 — вытяжных пуансонов я матриц 410 Допуски на размеры штамповвнымх деталей 314 3 Эаворы прн вырубке 23 — пры вытнжке 182 — пря гыбке 74 Закрытая высота штампа 464 — пресса 332 Эачнстнвя штамповка 40 Н Импульсная штамповка 252 Испытание технологических свойетв металла 493 К Комбяняроваяные штампы последователь ные, тппы 356 — — совмещенные, типы 364 Колонны яаправлнющне 368 Коэффвцяенты вытяжкн 118 — обжнма 228 — отбортовкн 219 — утояеввя прк вытяжке 160 — прн рвстяжне 22? — утояекня прв атбартазке 223 Крепежяые джаны~™37Э Л Листовая формовка 2!4 Листовые штампы 311 Ловителя, типы 396 М Магнита-импульсная штамповка 260 Материалы холодной листовой штамповка 505 — текнологпческое применение 604 Матрицы пробивные.
тяпы 394 — типы рабочих отверствй 393 Механнзвцяя я ввтомвтявацяы листовой штамповки 466 Мехаянческне руки 477 Мехвянческне свойства, способы яспытаЯнй 489 Н Нагрузка режущих кромам 466 Накатные работы 276' Накатка резьбы 277 Наклон ы отжиг прн вытажке 189 Нвпрввлпющве втулки 370 Направляющие колонки 368 Неметаллические мвтерыаны 241 Нейтральный слой оры гябке 54 174. Хмара С.
М., Марков А. Г., Герасименко К. С Твердосплавяые штампы, Харьков, 1964. 175. Хма(ж С. М., Гераснменко К. С м др. Твердосплвеные штампы, Харьков, 1971. !гб. Ходмрев В. А. Проектирование, изготовление й эксплуатация штампов с полнуре тазом. Пермь, 1976. Пг. Чаувов А.
С. Интенсификация гндромехвннческой штамповки-вытяжкя, Куэнецво.штамповочное производство, 1976, № 7. 178, Чаузов А. С., Кавачеяок В, Н. Особенностя вытяжки тугоплввкнх металлов тан тала н ннабня. — Куэйечно.штвмпавочное производство, 1970, № 1. 179. Шатуяов В. Н. Производство алюмнниевой росуды. М., 1956. 160. Шенкар В. С., Шустнцкнй Ф. М. Исследование тачностн линейных ааэмеров цяа. егин пры листовой штамповке.
— Кузнечно-штвмповочное производства, 1975, № 9, 161, Шехтер В. Я. Мвксымальнап скорость деформации пря глубокой вытяжке листовых металлов. — Кузнечно-штамповочное производства, 1962, № 12. !62. Шишков В. Н. Точна» штамповке в приборостроении. Мл Свердловск, 1960. 83. Шофман Л. А. Твари» н расчеты процессов холодной штамповни. М., 1964. 34. Шофмаи Л. А. Основы расчета процессов штемповнн н прессоввякя. М., 1961. 186. Шраер Э. А.
Экспериментальное исследование прочности твердосплавнык выруб нык вя. — Кузнечно.штамповочное производства, 1969, Не 10. 1 Ер. Шухов Ю. В., Еленев С. А. Холодная штамповка. М.. 1963. 7 7. Щеглов В. А. Испытание талстолыстовых металлов на штвмпуемасть. — Кузяечноштамд очное проывводство, 1966.
№ 4, 16 . Щеглов В. А. Пластическое фармонэмененне листовых металлов с высокямн скоростя р дедюрмвцнй. Кузнечно.штамповачное производство, 1969, № 2. 3 . Экономнка холодноштвмповочного производства. Под ред. В. П. Романовско№. Л.. 1 :В.
'..~. пер Г., Кайзер В. Вырубные гябочные н вытяжные штампы. М.) Л., 1961. кнн Л. А. Электрогядрввлпческнй эФфект. МП Л., 1955. . Янпцкпй Ю. В. Определение допустимого коэффициента вытяжка для деталей, штам ый в штампах с конусным формующпм складкодержзтоэем. — труды ХАИ, Куйбыш 1960. 3. А!да НаодЬпсй. (.А)да Епй(пеег)пя, (.Ш.), бабаю)Ьага (узрап), 1967. . Ре!пью(.
Ре(пжьпе1деп (Регпз1апкеп). НвпдЬысЬ, !.тзз — $сЬме1к, 1970. ОабпозгзЫ Л Ночв йапв1гц1гс1а ша1гус с)айочгусй. — 81ы!еИп (п(огш. ОЬШЬЫ Иаэ( е) №73, 1. (Х, № 2. "1 1. О' 6. Ьагпесй( Н.. Сандей 3., СадшпвЫ 3. Т!оскеп(е яугоЬом. суИпдгускпусЬ з ймвдга(о С~ муйго)6 '. — ОЬШЫга Р)аз(усков, 1976, 1. ХЧ, № 3.
. Оы)д( А. ОЬег дэз Ре!пвсЬпеыеп чап дйппеп Теыеп шИ ЬоЬег НиЬгаЬ), — Ре)птгегы п(й-ш(стоп(с, 1974. Н. 3. 8. ОвНномзЫ 3. АпМо1гор)в ЫэсЬ до Иоскеп(в 1 шая1(мазе) )е! чгу1гошуз!ап)а,— В)ы1в! (п!огш. ОЬгбЬЫ Р)аз1усзпе), 1973, 1. 1Х. № 3. 399. Оп!Ы А. НвсЬзсЬпеыеп ыпд Ре(пзсЬпеыеп, Саг! Нвпзш Чм!. МипсЬеп, 1986. 200. 3епйп! М. Одйзк!э!сеп1в ЫасЬ йгыЫсЬ рггу и!епс(и па Ишпо. — ОЬгбЬйз Р)вз(уехав. 1972, !. (Х, № 1., 01. Кмавп1емзЫ В. Оой1адпозс скезс( )гзк(аИомапусЬ р!вз(ускп(е к ЫасЬ па ргввасЬ.
В)ы1е1р (п!огш. ОЬгбЬЫ Р(аз(ускпе1. 1973, 1. 1Х, № 3. 202. Мего(п)а34 Ед. ОгИгвыв(сеп)а йгап(скпв ргку Иоакеп№ ЫасЬ. — !Уудамппма Нвыйоио-1всЬп(сгпе. 97агзквмз, 1971. 203. Маге(п)ай Ед. (рукпвсзвп)е Иосхпозс) ЫвсЬук ргдЬУ в3ггесвп(а, — ОЬгбЬйа Р!зз(ушпз, 1969, 1, Ч, № 3, 204.
Маге(п(ай Ед., Кыскупзы К., Ко)одк)емзы 3. (чуковская(е Н!ей1ог(сЬ р1аз(ускпусЬ ви ппзс' ыасьу шс(ода, зйгес м. — 'Оьшьй» р!вз!успв, 1973, !. 3, № 2. 205. Маге)п!ай Ш. Копв1гийс1а яуйго)п№ьм. Шудамп(с1ма Наыйома-1есЬп)скпв. %згшзма, 1971. 266. Маге)п(ай Ед. МесЬвп№а ргасезй» Иоскеп(а ЫасЬ. Шудама)с(мэ Нзыйова.(есЬ- п)скпв, (Чагша» а, 1971, 207. Магам)егй( М., Вагап К. ЦГткпвскзп)е асйьк(в!сеп р1аь1ускпусЬ ка рамоса ш№го. в)в!ей йоогдупасу)пусЬ. — ОЬгаЬйв Р1зйускпз, 1978, М 2. 208. ОеЫег — Ка)вег. ЭсЬи)И, $(з№ ыпд Е)еЬпег1гкеыяе, $рг!пйег Уег(., 1961, 209.
Рапйп!в зч. СгыпШвбеп дез ЬудгвыИзсЬеп Т)еОдеЬеп (Нудго1огю). — !Уег1гз!вИв!есЬп(й ыпд МазсЬгпепЬаы, 1957, Н, 6. 210. Ре)оку Ы Т. О'игу усй'ышосп!еп(а. — ОЬгоЬйэ И (у па. )И5, 1. Х(Ч, № 1. 211. 5апк О. Рогш1пй Ь)пи1 О(вбгашз а1 $йее1 Ме!зИз. — ОЬгбЬйз Р)вз(усзпв, 1975, № 1. 212. $гья(ег. напдЬисй (ыг д)е ърап(озе РогшйеЬыпй. Оорр(пбеп, 1964.
213. $мШ Н. УУ. ТЬе МесЬап3ып о( а з1шр(е деердгаыпй орегецоп. — $Ьее1 Ме!вй 1пдш)ггез, 1954, ос(. 214. Т(шпгегЬеИ Р. Зч. 3)пдешис1шпй деь $сЬпеытогйвпбеь Ье) В1есЬ. — Шегйз(з1йе 1есЬп19 ыпд МазсЫпепЬви, !967, М 5, 7. 216. Тыгпо А. Ногшв)па элиа!гор(в р!эз1ускпа Ыасй !е) рош(аг 1 муйошуз1зп1е до ргкмгдучвп(в Ног*новый — ОЬгбыгв Р1вз!усков, 1969, 1. ЧП, № 3, 4.
216. ЧО1-АВВЕ!Т$$(АТТ. ЕгеЬеп 0Ьег Ши1Ме. — ЧТН Чег)., 1954. 217. ЧО!-ШсН(п)еп. ЧО) 3137. ВекггИе, Веппепыпйеп, Кепйрошеп дез ИпИоггпеь,— УО( Уег(., 1973. 218. УО!-ШсН1п1еп. УО) 3200, РИеьвйыгтеп ше!з(Изсьег !Чегйз(оНе, ОгыпШайен ыпд Апмепдыпбеп; 1)п(сбгег1е ыпд 1еШег!е $шые. — ЧО( Уег1, 1964.
219. 1Ч(!Ьеп К. Рзз В(ебеп топ 1ппепЬогдеп шИ Мешое1п, — 'Уе (гз1вИз1есЬп№ ыпд МшсыпепЬаи, 1958, Н. 8. 220. Зу(зп)емзй!, ЕЬ. ТесЬно1ой(в токрсскоп)в муИосхей роп1ойапусй. — В(и(еИп 1п!огш. ОйгоЬЫ Р!зз!усзпе). 1973, 1. !Х, )й 3. Н Внбрвцвоиввя гвлтовкв 233 Выдавливание холодное 234 — из сварных заготовок 238 Выдзвлыванве нэ давильных станках 268 — ротационное 267 Вырубыв (вырезка) 11 — велвчнпв перемычек 293 — зазоры между пуансоном н матряцей 23 — номннвльнав шврынв полосы 296 — чнстоввя 26 — раскрой материала 286 — резиной н полыуретаном 44 — уснлые 15 Вырубка, усилие 16 — пры скашеккьи режущих кромках 19 — праталкпввяяя 21 — снятия с пуансона 21 Вытяжка 80 — боэ прижима 123 — опасное сечевые 82 гндрввляческвн 201 — гпдромеканнческвя 204 — крупногабаритных деталей 166 — резиной н полпуретаном 197 Вытяжка деталей с широким Флвнцем 1!3. 130 — технологические рвсчеты для цылнндрнческнх деталей 116 — последовательной в ленте 184 — прямоугольных коробчатых деталей 143 — нз нвадратных заготовок 127 — определение высоты деталей 124 — завары между пуансоном н мвтряцей .182 — определение количества опервцнй 120 — ноэффыцнентм вытяжки 116 — в ленте 136 — пряпускя ыа обрезку 99 — работе п скорость вытяжки 176 — радиусы вакруелеаяй 178 — смвзк» при вытяжке 184 — выворачиванием (реверсивная) 123 — с утоневнем материала 115 — неметаллнческнх материалов 249 Вытпжка, размеры заготовок вля кругльш нзделяй 90 — — — для сложных форм 100 — — — длн прямоугольных коробок 104 — — — грн вытяжке в ленте !34 — — бря вытяжке с утонеинем 115 — — — для коробчатых деталей с флвнцем 113 — требуемое усилие 171 — давленые н усилие прижима 174 — с местным подогревом и охлаждением вэготовкя 194 — влюмьнвевых сплеван 196 — магниевых сплавов 195 — нолнбдеиовых сплавов 212 — тнтановых сплавов 208 — тантала я няобяя 213 Вытяжные (тормозные) ребра 180 ОГЛЛ ВЛИЯНИЕ $)В ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ предисловие н шестому иадвнию .
Принятые обоаначеиця . Введение 3 4 б иеметаллических материалов 248 О Обжимка 228 коэффицивнт обжима 228 Обрезка, способы 49 Обтяжка 206 Организация рабочего места 345 Особые виды обработки давлением 252 Отбортовка 217 наружмога критура 225 — отверстий 216 коэффициенты отбортовки 22! некруглых отверстий 222 — отверстий под резьбу 224 Отжиг при вытяжке 139 — — цветных металлов 610 — — черных металлов 507 Сталь для деталей штампов 411 тирэкрил 378 тойкасть штампов 421 разделительных штампов 422 Съемники и сбрасыватели, типы 400 3 Б 1! Щ 23 25 40 44 48 5! Гл а Гл а 76 80 90 Г па 116 17! 176 178 184 189 194 206 214 213 217 226 223 229 231 241 Н Чеканка листовых деталей 234 Чвстоза» вырубка н пробивка 26 Гла 248 249 252 263 267 276 Гла С Скорость вытяжки 176 мазка при вытяжке 184 опротнвление срезу 15 Расчет величины 17 В Вкономичаскэя афймктивность 301 Электрагидравлическая штамповка 258 Эпоксипласты 415 2Т9 284 297 308 314 П Пакеты штампов, типы 383 Перемычки прн выреаке 293 Пластмассы дли штампов 413 Подушки пневматические 333 олиуретан 4!9 ранка 229 Прессы, выбор типа 321 )- закрытая высота 332 — современные типы 333 Припуски на обрезку прн вмтяжке 99 Г ив зачистку 42 робзвка отверстия палого диаметра 37 роммышенные роботы 4ТВ Профвлвроввиие 263 ружииепие упругое 65 Румяны цилиндрические 379 тарельчатые 883 кольцевые 386 Г уаисоны быстросмеинме, тылы 396 пробивные сменю»е 339 расчет на прочность реэсущик кремон 456 Р Радиусы гибки минимальные 61 — аакоуглепий прн вытяжке 178 разработка технологических процессов 279 выбор пресса 321 — раскрой матеряала 284 Раскрой листового ыатервала 286 — полосового материала 287 — безотходный н малоотходиый 289 — величина переммчек 292 испольаовавие отходов 29Т определеиие ширины полосы 296 астяжка (раздача) 226 асчет нз прочность деталей штампов 446 баэдажнроиениых матриц 459 локальной нагрузки режущих нромок унисонов 456 егулировка хода прессы 332 закрытой высоты ЗЗЭ Реака ножницами  — усилие резания ножницами !Π— !птампами 1! скошенными кромками 19 Рельефнея формовка 215 — ребер жесткости 216 Роторные машины и линни 487 Т Твердость деталей штампов 414 Твердые сплавы для штампов 424 Технологические испытания, методы 497 Технологичность штампованных деталея 80 нповые конструкции штампов 428 Точность штампованных деталей ЗИ Тугоплавкие металлы 203 У Универсально.сборные штампы 308 Упоры типовые 394 Упругое пружинение при гибке 65 Усилие вырубки плоскими кромкамя 15 — скошенными кромками 19 вытяжки 171 — гибки 79 — отбартовки 2!9 — правки 229 — прижима 174 — проталкивания 21 — реаания ножницами 1Π— снятия с пуансона 21 — холодного выдавливания 238 — штамповки ребер жесткосты 216 Ф Фиксаторы (трафареты) 39Т Формовка листовая 214 Х Хвостовики штампов, типы 372 Холодное выдавливание листовых дега.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
