ПЗ (1235523), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Раскладка распределительных балок производитсяс подмостей вручную);- выставить полученную конструкцию по высотным отметкам (установкаконструкции плиты перекрытия по высотным отметкам производится поВзам. инв. №нивелиру геодезистом путём регулирования высоты телескопической стойкиплотниками);- подать и прикрепить к распределительным балкам фанеру под монолитныебалки и плиту перекрытия (крепление фанеры производится при помощиИнв. № подл.Подп. и датагвоздей);- установить по выставленной фанере плиты перекрытия короба подтехнологические отверстия (изготовление коробов производится из обрезковфанеры, разметка мест установки коробов производится плотниками по ранеевынесенным геодезистом на опалубку осям здания);ЛистДП 270102.65.к407.ПЗ-10-ПГС-097Изм.
Кол.уч. Лист № док.Подп.Дата- установить опалубку по периметру плиты перекрытия. Установка опалубкипериметраплитыперекрытияпроизводитсяпослеокончанияработ поармированию наружных монолитных балок. Схема установки наружногопериметра плиты перекрытия представлена на рисунке О.2 в приложении О.- убрать с выставленной опалубки плиты перекрытия остатки материалов иинструментов,строительныймусор,обработатьповерхностьфанеры,соприкасающейся с бетоном, эмульсией «АНГОЛ»;-передбетонированиемплитыперекрытиянеобходимоустановитьдополнительные телескопические стойки под основными несущими балками (пооднойштукенабалкувсерединепролёта.Дополнительныестойкиустанавливаются без треног и унивилок, путём раскрепления их между плитойперекрытия и основной несущей балкой).Демонтаж опалубки плиты перекрытия производится при наборе бетономпрочности не менее 70%.
Демонтажные работы производятся в следующейпоследовательности:- демонтаж наружного периметра опалубки;- демонтаж опалубки монолитных балок;- демонтаж опалубки плиты перекрытия;- демонтаж коробов технологических отверстий.Технологический процесс демонтажных работ опалубки балок и плитыперекрытия состоит из следующих процессов:Взам.
инв. №- убираются дополнительные телескопические стойки из-под несущих балок;- основные телескопические стойки опускаются на 20 см (автоматически сними опускаются несущие и распределительные балки);- распределительные балки поворачиваются на основных балках на 90ºИнв. № подл.Подп.
и дата(кладутся на бок);- на развёрнутые распределительные балки укладываются демонтированныелисты фанеры и снимаются с них;- следом снимаются распределительные балки;ЛистДП 270102.65.к407.ПЗ-10-ПГС-097Изм. Кол.уч. Лист № док.Подп.Дата- телескопические стойки с основными несущими балками полностьюопускаются и поэлементно разбираются.Короба технологических отверстий вынимаются из тела бетона посредствомломов и монтажек с верха плиты перекрытия (выбиваются вниз).После окончания демонтажных работ следует произвести очистку и осмотрэлементов опалубки перекрытия:- фанеру и балки перекрытия очистить от остатков бетона, вынуть гвозди;- на телескопических стойках проверить резьбу регулирующего механизма,при необходимости произвести смазку;- треноги и унивилки проверить на целостность конструкции (принеобходимости металлические детали подварить сваркой).После окончания демонтажных работ, опалубка плиты перекрытия неубирается с этажа. Подача её на следующий монтажный горизонт происходитнепосредственно при начале производства работ по нему.
Элементы опалубкивыносятся с этажа на выносную площадку, стропятся краном и подаются к меступроизводства работ.3.3.2.2 Арматурные работыДо начала работ по армированию плиты перекрытия должны быть завершеныследующие процессы:Взам. инв. №- установка опалубки балок и плиты перекрытия;- заготовлены арматурные сетки (для блока №3);- заготовлены отдельные стержни и арматурные изделия (хомуты и прочиегнутые конструкции) для армирования балок и плиты перекрытия;Инв. № подл.Подп. и дата- изготовлены закладные детали согласно проекта.Заготовительныеарматурныепроцессыпроисходятнаприобъектномзаготовительном цехе. Цех оборудован станками для рубки и гнутья арматуры.Установлены конструкции для хранения и переработки арматурных стержней.ЛистДП 270102.65.к407.ПЗ-10-ПГС-097Изм.
Кол.уч. Лист № док.Подп.ДатаАрматурадоставляетсянастроительнуюплощадкувавтомобилях-полуприцепах с длиной полуприцепа 12 метров. Разгрузка и подача арматуры кместу складирования и переработки производится башенным краном.Складирование стержневой арматуры предусмотрено в стеллажах, арматурныесетки хранятся в штабелях приложение О рисунок О.3.Армирование плиты перекрытия происходит в следующей технологическойпоследовательности:- армирование монолитных балок по цифровым осям блока (армированиебалок выполняется отдельными стержнями над местом установки балок.
Вязкапроисходит на «козлах». По окончанию армирования балки, она при помощибашенного крана опускается в проектное положение. После установки балки впроектное положение устанавливаются пластиковые фиксаторы защитного слоя);- армирование балок по буквенным осям блока (армирование балоквыполняется отдельными стержнями.
Установка стержней происходит через ужеустановленные балки по цифровым осям блока. После окончания процессаармирования балок устанавливаются пластиковые фиксаторы защитного слоя);- армирование нижней сетки плиты перекрытия (к армированию нижней сеткиплиты перекрытия приступают после окончания работ по армированию балокперекрытия. Перед раскладкой нижней сетки необходимо произвести разметкурасположения арматурных стержней. Разметка производится по ленточнойрулетке. Шаг раскладки арматурных стержней и сеток обозначается маркером наВзам.
инв. №фанере опалубки плиты перекрытия. Армирование нижней сетки производитсяотдельными стержнями (для блока №3 ранее заготовленными сетками иотдельнымистержнями).Послеокончанияармированиянижнейсеткиустанавливают пластиковые фиксаторы защитного слоя арматуры. ФиксаторыИнв. № подл.Подп. и датаустанавливаются в шахматном порядке с шагом не более 1.5 метра);- установка фиксаторов под установку верхней сетки плиты перекрытия;- армирование верхней сетки плиты перекрытия (к армированию верхнейсетки приступают после полного окончания работ по нижней сетке и установкефиксаторов.
Армирование верхней сетки производится отдельными стержнямиЛистДП 270102.65.к407.ПЗ-10-ПГС-097Изм. Кол.уч. Лист № док.Подп.Дата(для блока №3 ранее заготовленными сетками и отдельными стержнями). Шаграскладки арматуры соответствует шагу раскладки нижней сетки);- установка закладных деталей (крепление закладных деталей к арматуреосуществляется вязальной проволокой).После окончания арматурных работ необходимо:- убрать остатки арматурных стержней и изделий с сетки;- убрать остатки вязальной проволоки;- очистить арматуру от грязи;- убрать прочий мусор с плиты перекрытия;- проверить целостность пластиковых фиксаторов нижнего защитного слоя,при необходимости повреждённые фиксаторы заменить.По окончанию арматурных работ подписывается акт освидетельствованияскрытых конструкций.
После подписания данного акта разрешается производствобетонных работ.3.3.2.3 Бетонные работыПеред укладкой бетонной смеси должны быть оформлены акты на скрытыеработы, в том числе на установку опалубки, армирование и установку закладныхдеталей.ПодготовительныеработыпередбетонированиемплитыперекрытияВзам. инв. №включают в себя следующие процессы:- по опалубке – проверку основных отметок, геометрических размеров,отсутствие щелей;- по арматуре – качество вязаных соединений, правильность установки,Инв. № подл.Подп. и датанадёжность закрепления, обеспечение защитного слоя бетона.Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные бетонныеповерхности должны быть промыты водой и просушены струёй воздуха.Арматуру для надёжного сцепления со свежеуложенной бетонной смесьюочищают от грязи, ржавчины, раствора проволочными щётками.ЛистДП 270102.65.к407.ПЗ-10-ПГС-097Изм.
Кол.уч. Лист № док.Подп.ДатаБетонированиеплитыперекрытияпроизводитсяавтобетононасосом,производительностью не менее 20 м3. Доставка бетонной смеси на строительнуюплощадку осуществляется в автобетоносмесителях. Доставленная бетонная смесьпосредством бетононасоса подаётся на монтажный горизонт. Балки и плитаперекрытия заполняются бетонной смесью на всю высоту. Требуемая толщинабетонаопределяетсяпосредствоммернойрейки.Вибрированиебетонапроизводится глубинными вибраторами. Продолжительность вибрированияустанавливаетсяопытнымпутём.Основнымипризнакамидостаточногоуплотнения бетонной смеси являются: прекращение её оседания, появлениецементного молока на поверхности и отсутствие выделения пузырьков воздуха.Рабочих швов при бетонировании плит перекрытий не предусмотрено.
Плитыперекрытий бетонируются за один раз.Расчёт звена бетонщиковОбъём бетонирования плиты перекрытия блока №1 – 104.4 м3 бетона.Объём бетонирования плиты перекрытия блока №4 – 102.4 м3 бетона.Для расчёта звена бетонщиков принимаем плиту перекрытия с большимобъёмом бетона – 104.4 м3.Плита перекрытия бетонируется за один раз. Рабочих швов не предусмотрено.Плита перекрытия должна быть забетонирована за одну рабочую смену.Продолжительность одной рабочей смены составляет 8 часов.Подп. и датаВзам. инв. №Вычисляем требуемую часовую интенсивность бетонирования104.4 м3= 13.05 м3 ⁄час8 часовНорма выработки по укладке бетонной смеси в плиту перекрытия 0.93 чел-ч.Определяем количество чел.-ч. на требуемую часовую интенсивностьбетонирования плиты перекрытия13.05 × 0.93 = 12.14 чел.
−ч.Получаем, что для требуемой часовой интенсивности бетонирования плитыперекрытия требуется звено бетонщиков, состоящее из 12 человек.Инв. № подл.По ЕНиР 4-1-49 принимаем состав звена бетонщиков:- бетонщик 4 разряда – 6 человек;ЛистДП 270102.65.к407.ПЗ-10-ПГС-097Изм. Кол.уч. Лист № док.Подп.Дата- бетонщик 2 разряда – 6 человек.Расчёт количества автобетоносмесителейДля доставки бетонной смеси приняты автобетоносмесители с рабочимобъёмом барабана 7 м3. Расстояние от завода до строительной площадки 8 км.Средняя скорость движения автобетоносмесителя:- в порожнем состоянии – 40 км/ч;- в гружёном состоянии – 30 км/ч.Продолжительность транспортного цикла автобетоносмесителя определяетсяпо формуле:Тц = Тз ++ Тм1 + Тр + ,21(3.10)где Тз – время загрузки автобетоносмесителя (0.2 часа); Тр – время разгрузкиавтобетоносмесителя(0.25часа);Тм1–времяманеврированияавтобетоносмесителя до разгрузки (0.1 часа); – расстояние от завода достроительной площадки; 1 – скорость движения автобетоносмесителя вгружёном состоянии; 2 – скорость движения автобетоносмесителя в порожнемсостоянии.Вычисляем продолжительность транспортного цикла автобетоносмесителя88+ 0.1 + 0.25 += 1.02 часа4030Определяем число рейсов, совершаемых автобетоносмесителем за сменуТц = 0.2 +Инв.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
