3_Определение экономического эффекта от модернизации (1235172), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Установка №5 производит битум, потребность в котором возникает в теплое время года. Таким образом, данная установка работает около 6 месяцев в году. Следовательно в течении года будут наблюдаться спады потребления электроэнергии в зимнее время на 50 процентов.

Используя формулу (2) посчитаем затраты на электроэнергию потребленную за месяц одним компрессором в 315 кВт:

(3.7)

где - мощность нового компрессора.

Расходы на электроэнергию потребленную за месяц одним компрессором в 315 кВт составляют 784508 рубля.

Расходы на электроэнергию потребленную компрессором Установки №5 за 6 месяцев работы:

(3.8)

По результатам расчетов расходы на электроэнергию потребленную компрессором составляют 4 707 048 рублей за пол года работы.

Расходы на электроэнергию потребленную заводом компрессором в 315 кВт установленным в воздушной компрессорной за 12 месяцев:

(3.9)

По результатам расчетов расходы на электроэнергию потребленную заводом компрессором в 315 кВт за 12 месяцев составляют 1 986 768 рублей.

Суммарные расходы на электроэнергию потребленную заводом за год при работе двух компрессоров считаются по следующей формуле:

(3.10)

Суммарные расходы на электроэнергию потребленную заводом за год при работе двух компрессоров составляет 14 121 144 рублей.

Расчет экономии от замены старого оборудования считается по следующей формуле:

(3.11)

По результатам расчетов экономия составляет около 9 433 433рубля в год при 100% работы компрессора.

На предприятии существуют установки, которые требуют сжатый воздух не в каждую смену, не в полной мере заявленного потребления, в течение не долгого промежутка времени в смену и в зависимости от времени года. В таких условиях компрессор с частотным управлением очень выгоден. Например, при пуске обычного асинхронного электродвигателя пусковые токи превышают номинальные в четыре с лишним раза, что ведет к перегрузке сети и ограничению допустимых включений компрессора в течение часа. Напротив, компрессор с регулируемой производительностью запускается в работу плавно, соответственно и число операций пуска у него меньше. "Частотник" поддерживает постоянное рабочее давление в системе с точностью до 0,1 бар и немедленно реагирует на изменение давления в сети. А ведь каждый лишний бар давления нагнетания увеличивает электропотребление компрессора на 6-8%.

И, наконец, самый весомый вклад в экономию электроэнергии – точное соответствие производительности "частотника" реальной потребности в сжатом воздухе. В результате – дорогостоящие периоды холостого хода (во время которых асинхронный двигатель обычного винтового компрессора потребляет около 25% своей номинальной мощности) сведены до минимума.

Рассмотрим аргументацию производителей компрес­сного оборудования в пользу частотного привода.

Как правило, для наглядности приводятся две диаграммы, показывающие общие затраты на производство сжатого воздуха за 5 лет эксплуатации у компрессора без частотного привода и у "частотника". Из этих диаграмм следует, что экономия электроэнергии у компрессора с частотным приводом составляет 32% (некоторые производители декларируют даже 35-45%).

Ну а далее, остается перейти от процентов экономии электроэнергии к киловаттам мощности приводного электродвигателя, а от него к рублям (долларам США, евро). В результате, в графе "экономия за 5 лет эксплуатации" появляется внушительное пяти-шестизначное число.

Рисунок 3.2 –Структура затрат : а – компрессор без частотного привода; б – компрессор с частотным приводом.

Одной из крупнейших компрессорных компаний были проведены исследования о характере потребления сжатого воздуха на европейских промышленных предприятиях. В итоге, все полученные данные были условно разбиты на три группы.

Как видно из таблицы, наибольший эффект при использовании "частотника" по сравнению с компрессором, имеющим традиционную систему управления "нагрузка – холостой ход – остановка", был получен лишь на предприятиях, где потребление существенно меняется в течение дня. Там, где оно более-менее постоянно, эффективность применения "частотника" оказалась существенно ниже. Понятно почему: ведь при загрузке обычного компрессора, близкой к 100%, время работы на холостом ходе сводится к минимуму [19].

Таблица 3.3 – Эффективность применения частотника

3.3 Расчет потребления компрессором на 85% от номинальной мощности и экономия средств

Примем в расчетах электроэнергии значение экономии частотником равное 15%, т.е. компрессор работает на 85% номинальной мощности.

Расчет мощности компрессора на 85% от номинальной:

(3.12)

Расходы на электроэнергию потребленную за месяц одним компрессором на 60% от номинала, 268 кВт:

(3.13)

Расходы на электроэнергию потребленную за месяц одним компрессором на 85% от номинала составляют 665 245 рублей.

Расчет расходов за год с учетом 60% загрузки одного компрессора:

(3.14)

Расходы на электроэнергию потребленную заводом за год с учетом 85% загрузки компрессоров, 11 974 410 рублей.

3.4 Срок окупаемости замены оборудования

Рассчитав расходы от применения старого и нового оборудования можно свести все в таблицу (таблица 3.4)

Таблица 3.4 – Расходы на производство сжатого воздуха

Расчет срока окупаемости замены оборудования:

(3.15)

По результатам расчета срок окупаемости составляет 2.5 года.

86

Характеристики

Список файлов ВКР