диплом (1235147), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Существенна защита персонала от травмирования струей сжатого воздуха. Основные меры предупреждения этих травм заключаются в регулярной проверке исправности пневматиче­ского оборудования и надежного присоединения воздушных шлангов, а также в категорическом запрещении направлять струю сжатого воздуха на себя и на других работающих. Для предотвращения случайного пуска пневматической формовочной машины следует применять предо­хранительную дугу (рисунки 5.1) или пружинный фиксатор (рисунки 5.2), ко­торые не допускают передвижения рычага управления при случайном задевании его.

Весь пневматический и электри­ческий инструмент должен иметь ин­дивидуальные паспорта и инвентар­ные номера, подвергаться периоди­ческим проверкам и ремонту.

Плавильные отделения характе­ризуются высокой температурой воз­духа, интенсивным теплоизлучением, а также возможным разбрызгива­нием и выбросами металла при кон­такте с водой или сырыми или по­крытыми коррозией предметами.

1 — предохранительная луга; 2 – приваренные полосы, укрепление болтами к пусковому прибору; 3 – пусковой прибор; 4 – пусковая рукоятка

Рисунок 5.1 - Предохранительная дуга для пневматического пускового прибора.

Рисунок 5.2 - Пружинный фиксатор пускового прибора

При контакте расплавленного ме­талла с влажными предметами обра­зуется большой объем водяных па­ров (примерно в 1700 раз больше объема воды), что влечет за собой выброс металла. Ввиду исключи­тельной опасности контакта рас­плавленного металла с влагой, вагранки, желоба, печи, участки заливки, а также места хранения ковшей не следует располагать непосредственно под зоной внутренних водоспусков или на площадях пола под открывающимися проемами фонарей.[13]

Выброс металла из форм может иметь место в результате отступления от технологии формовки и сборки форм (недоста­точная газопроницаемость наполнительной земли, неправильное расположение, недостаточное количество и сечение выпоров, про­духов, дефекты литниковой системы, недостаточное просушивание формы).

Случаи проливания и разбрызгивания металла могут произойти вследствие падения или самоопрокидывания ковшей (на пример, заедание контроллера и бездействие концевого выключи теля крана, транспортирующего расплавленный металл). Для предохранения работающих от опасностей проливания и разбрызгивания металла необходимо перед началом работы все литейные ковши (крановые и ручные) тщательно осмотреть и проверить исправность их состояния, а механизм поворота ковшей прове­ряется путем поворота на 180°.

Перед заполнением металлом ковши должны быть хорошо просушены, необходимо проверить футеровку, кожух, пояс, цапфы, траверзы, серьги для зацепки к крюку (рисунок 5.3).

Рекомендуется ковши за­полнять металлом не более чем на 7/8 внутренней высоты ков­ша.

Рисунок 5.3-Ковш для чугуна

Особая опасность возникает при перемещении ковшей с рас­плавленным металлом вручную, так как возможны случаи па­дения рабочих. Во избежание этого, пути для перемещения расплавленного металла долж­ны быть по ширине не менее одного метра, не должны за­громождаться, должны иметь ровную, нескользкую поверх­ность и движение по ним долж­но быть организовано только в одном направлении.

Перед фронтом вагранок обустроена площадка шири­ной не менее 5 м. для обеспече­ния необходимой свободы маневрирования работающих при вы­пуске, транспортировке металла и возможных аварийных рабо­тах на случай прорыва летки. Каждое фурменное отверстие у вагранки и копильника должно быть снабжено смотровым очком с откидной рамкой, с небьющимся цветным стеклом.[10]

Весьма необходимым мероприятием является механизация загрузки вагранок (скиповые подъемники, шаржирные краны, электротельферы).

При механизированной загрузке необходимо расположение завалочного окна на высоте не менее 0,7 м. от пола; при ручной загрузке проем окна следует делать высотой не более 0,7 м. и для облегчения ручной загрузки располагать окно над уровнем пола на высоте 0,5 - 0,7 м.

Выпуск металла и шлака требуется производить с предвари­тельной подачей звукового сигнала. Во время выбивки вагранок и выпуска остатков из копильника необходимо удалять работаю­щих на расстояние не менее 10 - 15 м, с выставлением постов для предупреждения посторонних и с установкой щитов для рабочих, производящих выбивку.

Перед ремонтом вагранка должна быть охлаждена до темпе­ратуры 30 - 40°С продувкой или есте­ственным проветриванием. При ремонте следует обратить внимание на защиту ра­ботающих от возможного падения частей футеровки, для чего ставится предохрани­тельная сетка или щит.

При отливке в кокиль (по­стоянные металлические формы) сани­тарно-гигиенические условия значительно улучшаются, так как отпадает работа c формовочными материалами. При литье в кокиль необходимо обратить внимание на тщательность изготовления и надеж­ность соединительных и крепежных приспособлений, которые должны обеспечить высокую плотность соединения двух поло­вин кокилей и надежную фиксацию их в сомкнутом положении. Перед заливкой кокили должны быть тщательно просушены и по­догреты до температуры 150 - 200°С.

Центробежное литье. При центробежном литье, так же, как и при кокильном, возможны случаи разбрызгивания ме­талла. Машины для центробежного литья требуется снабжать двумя ступенями включения с надежными фиксаторами положе­ния, гарантирующими от случайного пуска машины. С помощью первой ступени включается или выключается питание (электро­энергия, воздух) и с помощью второй ступени включается или выключается машина.

Движущиеся части механизмов должны ограждаться.

На случай выброса расплавленного металла из вращающе­гося корпуса (формы) и из дозирующих приспособлений машины центробежного литья снабжаются прочными, надежно запираю­щимися кожухами или шерстяной ткани или трикотажной сетки в местах, подвер­гающихся облучению. Карманов в одежде не должно быть. Для защиты от возгорания спецодежду пропитывают огнезащитным материалом или покрывают асбестовой тканью.

Лицо защищается от облучения полями шляпы. В качестве спецобуви в плавильных отделениях целесообразны гладкие тол­стые кожаные ботинки с кожаной подошвой, снабженные тонкой асбестовой прокладкой в тыльной части, цельные спереди и с раз­резом сзади, стягивающиеся на «молнии» или застежкой.

Чтобы не попадали внутрь одежды брызги металла или горя­чая земля, а скатывались по верху одежды, брюки и куртку тре­буется носить на выпуск.

Для защиты глаз в литейном производстве применяются очки чешуйчатые с простыми и небьющимися стеклами «триплекс» или со светофильтрами.

Вместо очков целесообразно применять щитки типа ЩН из прозрачной пластмассы, закрывающие большую часть лица.[13]

1. Расчет искусственного освещения литейного цеха

Расчет электрического освещения выполняют при проектировании осветительных установок для определения общей установленной мощности и мощности каждой лампы.

При проектировании искусственного освещения необходимо учитывать условия зрительной работы:

– систему освещения – (общая или комбинированная);

– наименьший объект различия, мм;

– разряд зрительной работы;

– подразряд зрительной работы;

– контраст объекта с фоном;

– характеристику фона.

Расчёт общего равномерного искусственного освещения горизонтальной рабочей поверхности выполняется методом коэффициента использования светового потока по формуле:

, (5.1)

где Ф – световой поток лампы, лм; Е_н – нормированная освещённость; K_з – коэффициент запаса, учитывающий запыление светильников и износ источников света в процессе эксплуатации; S – площадь помещения, м²; Z – поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещения, Z=1.1; N – количество светильников; n – количество ламп в светильнике; g – коэффициент затенения рабочего места работающим, g = 0.9; h _н – коэффициент использования светового потока.

Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от типа светильника, коэффициентов отражения стен и потолка помещения и индекса помещения определяемого по формуле:

, (5.2)

где А и В – длина и ширина помещения, м; h₀ – высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м.

Пользуясь формулой (5.1), заранее задаются числом светильников и числом ламп в светильнике. Рассчитав расчётный световой поток Ф одной лампы, выбирают лампу соответствующей мощности, обладающую необходимым световым потоком и обеспечивающую нормативную освещённость. Однако люминесцентные лампы имеют довольно узкий диапазон мощностей и световых потоков. Поэтому, рассчитывая освещение таким образам, приходится делать несколько вариантов расчёта, пока не будет выполнено условие Ф_л Ф10 - 20%. Поэтому при расчёте освещения легче заранее задаться типом, мощностью и световым потоком лампы и рассчитать необходимое число ламп. Такой приём расчёта целесообразнее. Формула примет вид:

, (5.3)

При нахождении количества светильников по типу источника света, определяется световой поток лампы.

Для поверочного расчета местного освещения, а также для расчета освещенности конкретной точки наклонной поверхности при общем локализованном освещении, применяют точечный метод. В основу точечного метода положено уравнение:

, (5.4)

Характеристики

Список файлов ВКР