диплом (новый вариант) (1233639), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Стоимость вспомогательных материалов определяется по формуле

С_всп = Q_т  Ц_т  _всп / 100, (4.16)

где _всп – коэффициент, учитывающий долю затрат на вспомогательные материалы в процентах от затрат на топливо (табл. 6).

Таблица 5- Доля затрат на вспомогательные материалы

С_всп.б = 8,12  35  10 / 100 = 28,42

С_всп.м = 13,7  35  10 / 100 = 47,95

Тогда энергетические затраты на топливо, смазочные, вспомогательные и другие материалы

С_э.б = (8,12  35 + 28,42)  1,1 =343,9

С_э.м = (13,7  35 + 47,95)  1,1 = 580,2

Расчет затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание техники производится по формуле

С_т.о = а_т  К_р / Т_г  100 (4.18)

где а_т – норма отчислений на текущий ремонт и обслуживание техники в % от ее балансовой стоимости.

С_т.о.б = 10  1784160 / 584  100=305,5 руб

С_т.о.м = 10  1931350 / 584  100=330,7 руб

К сменной оснастке относятся материалы и комплектующие изделия, которые в процессе работы периодически заменяют и ремонтируют (шланги, кабели, ленты конвейеров, стальные канаты и шины). Затраты на восстановление и ремонт сменной оснастки определяют по действующим нормам.

Для упрощения расчетов затраты на сменную оснастку определяют по формуле

С_осн = _осн  С_т.о, (4.19)

где _осн – коэффициент перехода от затрат на все виды ремонта, кроме капитального и технического обслуживания, к затратам на ремонт сменной оснастки. Принимается по табл. 4.3.

С_осн.б = 0,05  305,5 = 15,28

С_осн.м = 0,05  308,4 = 15,42

Таблица 6- Коэффициенты перехода

Себестоимость машино-часа

С_ч.б = (242,38+368,6+393,75+343,9+305,5+15,28)1,17=1669,4

С_ч.н = (248,38+399+437,34+580,2+330,7+15,42)1,17=2353

Себестоимость единицы продукции, которая используется для расчета годового экономического эффекта, определяется по формуле

С = С_ч  Т_г / П_г, (4.20)

где С_ч – себестоимость машино-часа, руб/м-ч;

Т_г – годовой фонд рабочего времени машины, ч;

П_г – эксплуатационная годовая производительность машины, ед/год.

С_б=1669,4564/6696 =140,6 руб.

С_м=2353564/8370 =158,55 руб.

4.5 Годовой экономический эффект после внедрения нового оборудования

Годовой экономический эффект после модернизации и внедрения новой техники и технологий, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции (работ), производится по формуле

где – себестоимость единицы продукции (работ) при производстве ее базовой и новой техникой, руб.;

– капитальные вложения в основные средства на единицу продукции (работ) по базовой и новой технике, руб.;

– годовая выработка новой машины в натуральных единицах;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности.

При модернизации и усовершенствовании действующих машин нормативный срок окупаемости установлен в пределах Т_н = 5 лет, а Е_н = 0,2.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Т_ок) или коэффициент сравнительной экономической эффективности (Е_к) зависят от снижения себестоимости работ новой машиной по отношению к сравниваемой машине.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле

(4.22)

Коэффициент сравнительной экономической эффективности определяется по формуле

Основные показатели новой и базовой машины приведены в таблице 7

Таблица 7 - Основные показатели новой и базовой машины

Анализ результатов расчета экономической эффективности показывает, что применение оборудования в виде пружины сжатия на дизель-молоте является целесообразным, поскольку экономический эффект положителен и модернизация ежегодно приносит прибыль. Это достигается засчет повышения производительности при использовании модернизации.

Характеристики

Список файлов ВКР