vkr_rudkovskaya (1232818), страница 7
Текст из файла (страница 7)
- быть устойчивыми к воздействию нефти, нефтепродуктов, подтоварной воды;
- обладать хорошей адгезией к грунтовочному слою или основному металлу (в зависимости от технологии нанесения);
- не вступать в реакцию с хранимыми продуктами и не оказывать влияние на их кондицию;
- быть стойкими к растрескиванию;
- обеспечивать совместимость деформаций с корпусом резервуара (с учетом различных толщин стенки по высоте) при заполнении и опорожнении;
- обладать износостойкостью на истирание (в резервуарах с плавающими крышами и понтонами) и долговечностью;
- сохранять адгезионные свойства, механическую прочность и химическую стойкость в расчетном диапазоне температур;
- сохранять защитные свойства при совместной работе с электрохимической, катодной и протекторной защитой;
- быть технологичными при нанесении и соответствовать температуре и относительной влажности воздуха во время выполнения работ;
- удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности.
Наружные поверхности резервуаров, находящиеся на открытом воздухе, должны быть защищены антикоррозионными покрытиями на основе ЛКМ светлого тона с высокой светоотражательной способностью - не менее 98 % по ГОСТ 896-69. Степень агрессивного воздействия среды на наружные поверхности резервуаров определяется температурно-влажностными характеристиками окружающего воздуха и концентрацией в нем коррозионно-активных газов в соответствии со СНиП 2.03.11-85.
При защите от коррозии наружной поверхности днищ резервуаров следует руководствоваться следующими требованиями:
- устройство фундаментов и основания под резервуар должно обеспечивать отвод грунтовых вод и атмосферных осадков от днища;
- при выполнении гидрофобного слоя из битумно-песчаной смеси по п.10.3.2 не требуется нанесения защитных покрытий на наружную поверхность днища. Применяемые песок и битум не должны содержать коррозионно-активных агентов.
В целях активной защиты резервуара от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами рекомендуется применение электрохимической защиты.
Электрохимическая защита наружной поверхности днища, а также внутренних поверхностей днища и нижнего пояса стенки в зоне контакта с донным осадком и слоем подтоварной воды осуществляется установками протекторной защиты (УПЗ) или установками катодной защиты (УКЗ).
Выбор метода защиты осуществляется на основании сравнения технико-экономических показателей.
При подготовке резервуара для нанесения антикоррозионных покрытий следует руководствоваться требованиями ГОСТ 9.402-2004 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».
На поверхностях металлоконструкций, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, должны отсутствовать:
- возникшие при сварке остатки шлака, сварочные брызги, наплывы, неровности сварных швов;
- следы обрезки и газовой резки, расслоения и растрескивания;
- острые кромки до радиуса менее 3,0 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхностях резервуара;
- вспомогательные элементы, использованные при сборке, монтаже, транспортировании, подъемных работах и следы оставшиеся от приварки этих элементов;
- химические загрязнения (остатки флюса, составов использовавшихся при дефектоскопии сварных швов), которые находятся на поверхности сварных швов и рядом с ними;
- жировые, механические и другие загрязнения.
Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу без подрезов и наплывов. Все элементы металлоконструкций внутри резервуара, привариваемые к стенке, днищу или крыше, должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей. Кроме того, все элементы металлоконструкций, находящихся на открытом воздухе, при средне-агрессивном воздействии окружающей среды, также должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей.
Перед нанесением защитных покрытий все поверхности должны быть очищены от окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 или до степени не ниже Sa 2,5 по ИСО 8501-1, обеспылены и обезжирены. Степень обезжиривания - 1 по ГОСТ 9.402-2004. Степень обеспылевания должна быть не ниже 2 класса по ИСО 8502-3.
При выполнении антикоррозионных работ должны быть учтены требования к охране окружающей среды и требований действующих правил техники безопасности в строительстве: СНиП 2.03.11, СНиП 1.03-05, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.4.011, СН-245.
После проведения антикоррозионных работ по результатам пооперационного контроля составляется заключение о качестве нанесенных защитных материалов, разрешающее выполнение следующего этапа работ. После завершения всего комплекса работ по антикоррозионной защите оформляется Акт освидетельствования комплексного защитного покрытия.
5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ РЕЗЕРВУАРА ПРИ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Общие требования
Эксплуатация резервуаров должна осуществляться в соответствии с разработанной и утвержденной техническим руководителем предприятия Инструкцией по обслуживанию и надзору за резервуарами, устройство которых соответствует требованиям настоящего Стандарта.
Для каждой категории эксплуатационных и ремонтных работников администрацией предприятия должны быть разработаны должностные инструкции, определяющие круг их служебных обязанностей, порядок проведения основных технологических операций, ремонтных и аварийных работ и необходимые при этом мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности.
Каждый резервуар должен постоянно иметь полный комплект оборудования и устройств, предусмотренных проектом «Оборудование резервуара». Эксплуатация резервуара при неисправном оборудовании не допускается.
Надежная работа резервуаров должна быть обеспечена проведением регулярных осмотров с оценкой технического состояния резервуаров, техническим обслуживанием и ремонтом их в соответствии с графиком, утвержденным руководителем предприятия.
Ремонтные работы на резервуарах, требующие проведения сварочных работ на стенке, днище и несущих конструкциях стационарной крыши, должны выполняться по проекту, разработанному специализированной организацией.
Требования к ремонту аналогичны требованиям к изготовлению и монтажу, изложенным в настоящем Стандарте.
Нормативный срок службы резервуаров, выполненных в соответствии с настоящим Стандартом, должен составлять не менее 30 лет, если иное не указано в проекте КМ.
5.2 Оценка технического состояния резервуаров
Оценка технического состояния резервуаров по совокупности диагностируемых параметров с целью выработки рекомендаций об условиях их дальнейшей безопасной эксплуатации, сроках и уровнях последующих обследований, либо о необходимости проведения ремонта или исключения резервуаров из эксплуатации включает два уровня проведения работ:
- частичное техническое диагностирование с наружной стороны (без выведения резервуара из эксплуатации);
- полное техническое диагностирование с выведением резервуара из эксплуатации, с его опорожнением, зачисткой и дегазацией.
Частичное техническое диагностирование должно проводиться в течение всего нормативного срока службы резервуара с периодичностью, зависящей от коррозионной активности хранимого продукта и режима эксплуатации резервуара (цикличности налива-слива), но не реже одного раза в 5 лет.
Техническое диагностирование должно включать в себя следующие этапы:
- ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар и сбор информации о работе резервуара;
- анализ конструктивных особенностей резервуара и имеющейся информации по изготовлению, монтажу и ремонту;
- внешний осмотр всех конструкций резервуара с наружной стороны;
- выборочное измерение толщины всех поясов стенки, выступающих за стенку листов днища, настила крыши;
- измерение геометрической формы стенки и нивелирование наружного контура днища;
- проверка состояния основания и отмостки.
Примечание: Возможно техническое диагностирование опорожненных резервуаров с внутренней стороны, если снаружи они закрыты теплоизоляцией. Качество подготовки поверхностей для контроля определяется требованиями применяемого метода контроля.
Первое частичное диагностирование должно проводиться в сроки:
- через 3 года после ввода в эксплуатацию для резервуаров 1 и 2 классов опасности;
- через 4 года - для резервуаров 3 класса опасности;
- через 5 лет - для резервуаров 4 класса опасности.
Полное техническое диагностирование должно проводиться не реже одного раза в 10 лет. и включать в себя:
- внешний осмотр всех конструкций резервуаров с внутренней стороны, в том числе осмотр понтона или плавающей крыши;
- анализ состояния понтона или плавающей крыши;
- контроль методами дефектоскопии, необходимость и объем проведения которого устанавливается по результатам внешнего осмотра.
При техническом диагностировании первоочередное внимание следует уделять:
- условиям эксплуатации, отличающимся от проектных;
- соответствию конструкций резервуара требованиям настоящего Стандарта;
- вертикальным стыкам и пересечениям швов на I-III поясах стенки (считая снизу);
- сварному шву и околошовной зоне соединения днища со стенкой;
- местам присоединения к стенке трубопроводов, особенно передающих вибрационные нагрузки;
- участкам стенки, имеющим местные выпучины или вмятины и отклонения образующих от вертикали (в пределах или за пределами допусков);
- участкам конструкций, наиболее подверженных коррозии, и участкам конструкций, подвергнутым ремонту.
По результатам частичного или полного диагностирования должна быть произведена оценка технического состояния резервуара, с выдачей соответствующего заключения, в целях:
- установления возможности безопасной эксплуатации или вывода резервуара из эксплуатации;
- определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации в случае обнаружения дефектов или после окончания нормативного срока службы;
- разработки прогноза о возможности и условиях эксплуатации сверх нормативного срока службы, а также после аварии или повреждения отдельных конструктивных элементов.
При оценке технического состояния резервуара, отработавшего нормативный срок службы, необходимо произвести оценку физико-механических свойств и структуры металла методом неразрушающего контроля или лабораторными исследованиями, а также установить объем и характер циклических нагружений.
При оценке технического состояния резервуаров, находящихся в эксплуатации более 5 лет, предельные отклонения размеров и формы стенок и днищ, указанные в настоящем Стандарте, могут быть увеличены на 30 %.
Расчеты на прочность и устойчивость при определении остаточного ресурса резервуаров должны выполняться с учетом фактических толщин и механических характеристик металла конструкций (предел текучести и временное сопротивление), эксплуатационной нагрузки, концентрации напряжений, вызванных отклонениями геометрической формы и другими дефектами.
Резервуар не допускается в эксплуатацию, если хоть один элемент не соответствует параметрам. Повторно подвергая ремонту и усилению конструкции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В представленном выпускном квалификационном проекте выполнено проектирование резервуара вертикального стального объемом 5000 м3.
Произведен расчет толщины стенки каждого пояса резервуара для условий эксплуатации и для условий гидравлических испытаний. Для принятой толщины стенки проведен поверочный расчет на прочность. Рассчитано основание резервуара. А также произведен расчет покрытия на прочность от воздействия внешней расчетной нагрузки и устойчивость от действия избыточного давления. Выполнен расчет стенки резервуара на трещиностойкость.
Для очистки дна резервуара от отложений в первом поясе резервуара установили устройство для размыва донных отложений «Диоген-500», вместо размывающих сопел. Что позволяет без ручного труда и традиционной пропарки производить размыв и удаление донных отложений, из резервуара не загрязняя окружающую среду и сохраняя ценные нефтяные продукты, содержащиеся в осадках.
Для закачки и откачки нефти из резервуара проектом предусмотрена установка приемно-раздаточного устройства (вместо хлопушки). Внутренняя поверхность днища и первый пояс стенки резервуара покрыт антикоррозионным полиуретановым покрытием на высоту 1 м фирмы «STEELPAINT».Толщина слоя покрытия составляет около 100 мкм. Наружная поверхность резервуара защищается с помощью материалов покрытия фирмы «Permatex».
В проекте рассмотрена организация строительно-монтажных работ. Определены сроки строительства резервуара, объемы работ, потребность в материалах, а также необходимые для монтажа резервуара механизмы, машины и оборудование. Разработан стройгенплан, рассчитаны приобъектные склады, временные здания и сооружения.
В проекте решены вопросы технологии строительства резервуара с разработкой технологических карт на монтаж днища, стенки и покрытия резервуара. В проекте выполнен расчет сравнительной экономической эффективности капитальных вложений в РВС-5000.
Данный дипломный проект выполнен в соответствии с действующими нормами и правилами РФ, отвечает требованиям взрыво- и пожаробезопастности и обеспечивает безопасную и экологическую эксплуатацию объектов при соблюдении норм и правил технической эксплуатации и техники безопасности.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. СНиП II-23-81* Стальные конструкции, М.: Стройиздат, 1998г.
2. СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия Госстрой СССР-М.:1996г.
3. СНиП II-3-79* Строительная теплотехника, М.: Стройиздат, 1989г.
4. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве, ч. 1 Общие положения
5. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве, ч. 2 Строительное производство
6. СНиП IV-2-82 «Сметные нормы и правила» том 1, М.: Стройиздат, 1984г.
7. СНиП IV-2-82 «Сметные нормы и правила» том 2, М.: Стройиздат, 1982г.
8. ЕНиР . Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/ Госстрой СССР, - М.:Стройиздат,1987
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
