ВКР 13.03.02 - 648 (1230896), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Общее количество воды, поступающей в бак водонапорной башни за сутки при режиме работы насосной станции по II варианту, равно 4,2% максимального суточного; при режиме работы по III варианту поступление воды в башню уменьшается до 3,55%, что позволяет сократить эксплуатационные расходы, так как напоры при подаче воды в сеть меньше, чем при подаче воды в бак водонапорной башни. Установлено, что при подаче воды в напорный аккумулятор напоры в сети возрастают, а между напором и потерями воды существует прямая связь. При снижении напора на вводе в здание на 10 м суточный расход воды уменьшается на 5- 10%.

Окончательный выбор режима работы насосной станции устанавливается на основании технико-экономического расчета конкурирующих вариантов с учетом местных условий.

Анализ режимов работы насосных станций показывает, что при ступенчатой работе возможно значительное уменьшение вместимости бака водонапорной башни и некоторое снижение требуемой полной высоты подъема воды насосами за счет меньшей высоты бака. Как видно из приведенного примера, при ступенчатой работе насосов вместимость бака водонапорной башни может быть значительно (почти в 3 раза) меньше, чем при равномерной работе, но зато увеличивается площадь насосной станции вследствие установки большего числа насосов (хотя и меньшей подачи) и вместимость подземных резервуаров, поскольку станция I подъема обычно работает равномерно.

В практике увеличивается и диаметр водоводов, так как при ступенчатой работе они должны быть рассчитаны на пропуск большего количества воды, чем при равномерной. Опыт проектирования и эксплуатации систем водоснабжения показывает, что для малых водопроводов обычно выгодна равномерная работа насосов, для больших — ступенчатая, а для средних водопроводов, чем больше длина водоводов, тем выгоднее равномерная работа.

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

В объект автоматизации входят:

• промышленно-логический контроллер “Modicon M258”;

• преобразователь частоты “Altivar 61”;

• напорные задвижки с электроприводами “NA100-SR”;

• станция группового управления (СГУ);

• шкафы управления задвижками (ШУЗ);

• посты ручного управления двигателями.

1. Перечень подсистем

СГУ должна содержать последующие организационно-технические подсистемы, каждая из которых выполняет свою задачу:

• подсистема управления частотно-регулируемым приводом;

• подсистема управления напорными задвижками;

• подсистема визуализации информации СГУ.

1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. Архитектура системы автоматического управления

Архитектура системы управления представлена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Структурная система автоматического управления

Структура системы логически разделена на три уровня:

• нижний уровень - уровень датчиков и исполнительных механизмов;

• средний уровень - уровень программируемых логических контроллеров (ПЛК);

• верхний уровень - уровень программно-технических средств оперативного контроля и управления техническим процессом.

1. Технические средства нижнего уровня

1. Выбор средства измерения давления

Для измерения давления выбираем датчики давления XMLG016D71. Датчик XMLG016D71 предназначен для измерения абсолютного и избыточного давлений: газов, пара, жидкостей.

Давление жидкости, воздействующее на диафрагму датчика, изменяет емкость его электронной схемы, которая формирует выходной аналоговый сигнал 0…10 В, пропорциональный измеряемому давлению.

Технические данные датчика давления приведены в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Технические характеристики датчика давления

Внешний вид датчик изображен на рисунке 3.2.1.

Рисунок 3.2 – Внешний вид выбранного датчика

1. Выбор реле давления

Реле давления предназначено для пуска-останова насоса. Выбираем реле XMLB020A2C11 – датчик давления 20 бар 2 порога.

Внешний вид реле давления изображен на рисунке 3.2.2.

Рисунок 3.3 – Внешний вид выбранного реле

Технические данные реле давления приведены в таблице 3.2

Таблица 3.2 - Технические данные реле давления

Окончание таблицы 3.2

1. Выбор электроприводов вращения для шаровых вентилей и клапанов

Внешний вид задвижки изображен на рисунке 3.4

Рисунок 3.4 – Внешний вид выбранного привода с задвижкой

Электроприводы EMICO NA100-SR предназначены для перестановки органов управления с помощью возвратного вращательного движения с углом поворота выходной части до 90⁰ включая случаи, когда требуется герметичное запирание в конечных положениях. Типичным примером использования является управление шаровыми вентилями и клапанами в режиме дистанционного управления и автоматического регулирования. Устанавливаются непосредственно на органе управления.

Технические данные электропривода приведены в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Технические данные электропривода

По данным таблицы 3.1, 3.2 и 3.3 составляем перечень аналоговых и дискретных сигналов для (СГУ) системы группового управления.

Перечень дискретных и аналоговых сигналов приведен в таблице 3.4

Таблица 3.4 - Перечень дискретных и аналоговых сигналов

Согласно таблице аналоговых и дискретных сигналов проведем выбор микроконтроллера, имеющего достаточное количество дискретных и аналоговых входов и выходов.

Характеристики

Список файлов ВКР