Диплом (1229742), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

 поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности , =1,76 /13 табл. 2.6/.

При точении резцом, оснащенным твердым сплавом, поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала, определяется по формуле:

; (4.6)

После определения расчетной скорости необходимо проверить возможность осуществления ее на выбранном станке. Для этого следует найти значение расчетной частоты вращения шпинделя n_р, об/мин,

, (4.7)

где  расчетная скорость резания, м/мин;

 диаметр поверхности до обработки, мм.

об/мин

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимся на металлорежущем станке и принимают ближайшее меньшее n_ст  n_p.

Принимаем n_ст =2000 об/мин.

По принятому значению частоты вращения n_ст находим фактическую скорость резания , м/мин,

; (4.8)

м/мин,

силу резания, кгс, определяем по формуле

; (4.9)

поправочный коэффициент  по формуле

, (4.10)

где  поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, =0,76 /13 табл. 2.8/;

 поправочный коэффициент на главный угол резца в плане, =1 /13 табл. 2.9/.

Значения С_р =300, x_р=1, y_p=0,75, n_p=-0,15 /13 табл. 2.10/.

кгс

Эффективную мощность на резание N_э, кВт, определяют по формуле

. (4.11)

кВт

Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле

, (4.12)

где  КПД станка.

кВт

Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя

, (4.13)

где  мощность главного электродвигателя, кВт.

Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формуле

, (4.14)

где  расчетная длина обработки поверхности, мм;

 количество проходов, зависящее от припуска на механическую обработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.

Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется как

, (4.15)

где  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

 величина врезания, мм;

 выход (перебег) инструмента, мм

; (4.16)

, (4.17)

где  главный угол резца в плане.

мм

мм

мм

с

4.4.2 Операция обтачивания цилиндра с мм до

Расчет производим аналогично предыдущему

Глубину резания t при черновой обработке принимаем равной половине припуска

мм

при чистовой

мм

Подача при черновом точении

мм/мин

при чистовом

мм/мин

Расчетную скорость резания определим по формуле (4.4). Для черновой обработки коэффициенты остаются теми же.

Для чистового точения =1,6

=420, m=0,2, x_v=0,15, y_v =0,20 /13 табл. 2.7/

Скорости резания достаточно велики. Установим для обоих обработок частоту вращения в 2000 об/мин

об/мин

об/мин

м/мин,

м/мин,

кгс

кгс

кВт

кВт

кВт

кВт

Расчетная длина обработки для чернового точения

мм

мм

мм

для чистового

мм

мм

мм

Тогда основное технологическое (машинное) время для чернового точения

для чистового точения

4.4.3 Операция сверления сквозного отверстия

Глубина резания, мм, определяется по формулам:

; (4.18)

мм

Практически рекомендуется принимать подачу при сверлении равной 0,020,03 от диаметра сверла.

мм/об

Расчетная скорость резания при сверлении

; (4.19)

Поправочный коэффициент определяется по формуле

, (4.20)

где  коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости от диаметра сверла, =0,75 /13 табл. 2.14/.

При определении коэффициента для сверл, оснащенных твердым сплавом, используют те же формулы, что и при точении

Принимаем .

/13 табл. 2.16/.

м/мин

Определяем расчетную частоту вращения по формуле (4.7)

об/мин

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимся на металлорежущем станке и принимают ближайшее меньшее n_ст  n_p.

Принимаем n_ст =2000 об/мин.

По принятому значению частоты вращения n_ст находим фактическую скорость резания по формуле (4.8)

м/мин

Осевая сила (сила подачи), кгс равна

; (4.21)

крутящий момент, кгсм,

. (4.22)

где =0,76

/13табл. 2.17/.

кгс

кгсм

Для определения мощности на шпинделе станка нужно рассчитать эффективную мощность резания, кВт,

(4.23)

Потребная мощность резания

,

где  КПД станка.

Коэффициент использования станка по мощности определим по формуле (4.13)

Основное технологическое (машинное) время, мин,

, (4.24)

Длина обрабатываемой поверхности

, (4.25)

При сверлении сверлом с одинарной заточкой ; при сверлении сверлом с двойной заточкой . Принимаем сверло с одинарной заточкой, тогда

мм

5 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ

ЗВЕНОРЕМОНТНОЙ ЛИНИИ

Для технико-экономического сравнения рассматривается известный вариант ремонта звеньев на пути шаблоне (/1/, ТНК №1.35) с обозначением РЗПШ (Р – ремонт, З – звеньев, П – на пути, Ш – шаблоне) и схема линии для работы со скреплениями типов КБ, ЖБР, ЖБРШ с обозначением СЗРЛ-75 (С – стендовая; ЗР – звеноремонтная; Л - линия; 75 – часовая производительность в погонных метрах ремонта звеньев путевой решетки) с минимальным уровнем автоматизации (максимальное количество обслуживающего персонала).

Производительность РЗПШ составляет

где 25 – длина звена, м;

13 – число монтеров пути при ремонте звена, чел;

30,361 – норма времени для ремонта звена при эпюре 1840 шп/км, чел.час;

31,308 – норма времени для ремонта звена при эпюре 2000 шп/км, чел.час:

2 – усредняющий коэффициент.

Технико-экономическое сравнение вариантов производится в соответствии с Методическими рекомендациями по обоснованию эффективности инноваций на железнодорожном транспорте /2/.

Расчет заработной платы обслуживающего персонала производится в соответствии с Положением об оплате труда работников филиалов ОАО "РЖД". Величины тарифных ставок и доплат приняты по показателям Дальневосточной железной дороги.

Годовое количество смен при односменной работе принято равным 160 при размещении линии на открытой площадке при работе в теплое время года (март–октябрь).

По данным Дальневосточной железной дороги цена козлового крана составляет 5300000 рублей, цена мостового крана – 2850000 рублей, стоимость машино-смены козлового крана – 5530 рублей, мостового – 2000 рублей.

Цена оборудования линии определена по стоимости киловатта установочной мощности электродвигателей козлового крана.

Цена оборудования Ц_О РЗПШ составляет

где 5300000 – цена козлового крана, руб.;

56,5 – установочная мощность электродвигателей крана, кВт;

3,4 – установочная мощность электродвигателей РЗПШ (два шуруповерта ШВ-2М), кВт.

Цена оборудования Ц_О СЗРЛ-75 составляет

где 88,8 – установочная мощность электродвигателей линии, кВт;

1,26; 1,1; 1,14; 1,13; 1,12 - ориентировочные коэффициенты, учитывающие соответственно усложнение конструкции линии в связи с повышением уровня автоматизации, инфляционные процессы, разработку и внедрение линии, освоение производства, монтаж линии (разделы 6, 8 /2/).

Цена обустройств линии РЗПШ включает в себя путь-шаблон (стендовый путь) и электроотборные колонки, что составит порядка Цоб=900000 руб. (принято).

Цена обустройств линии СЗРЛ-75 включает в себя стендовый путь, объемлющий путь, электроотборные колонки, исходную площадку, ангар для укрытия механизмов, что составит Цоб=900000х2=1800000руб.,

где 900000 – цена обустройств линии РЗПШ, 2-коэффициент удорожания обустройств линии СЗРЛ-75 по сравнению с комплексом РЗПШ (принято).

Технико-экономические характеристики сравниваемых вариантов приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Технико-экономические характеристики вариантов ремонта звеньев

Продолжение таблицы 5.1

Продолжение таблицы 5.1

Интегральный экономический эффект СЗРЛ в сравнении с РЗПШ за срок службы 10 лет при годовом объеме отремонтированной решетки 50 км приведен в таблице 5.2. Норма дисконта Е для принятого временного интервала постоянна и равна 0,1, а t – год, затраты и результаты которого приводятся к расчетному.

Характеристики

Список файлов ВКР