ВКР (Оценка экономической эффективности использования ОФ РУ Новошахтинское (1225922), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Электропечь с печным трансформатором ЭТЦНС-5000 для производства карбида кальция с производственной мощностью 1200 тонн в год.
Вторая линия для улавливания отходящих газов и производства углекислоты с производственной мощностью 1650 тонн в год.
Производство карбида кальция:
- отделение шихтоподготовки;
- плазменный реактор мощностью 500 кВт;
- отделение дробления и сортировки;
- участок затаривания.
Итого: 17000 тысяч рублей.
Производство углекислоты:
- абсорбционно-десорбционное отделение;
- блок подготовки углекислого газа;
- компрессионно-резервуарное отделение;
- отделения затаривания и наполнения.
Итого: 10000 тысяч рублей.
Транспортировка оборудования, подготовка площадки, рытье котлованов под фундаменты, устройство фундаментов под оборудование, обеспечение водоподачи, пусконаладочные работы, монтаж оборудования входят в стоимость оборудования.
Производственный режим, принятый на предприятии:
-
количество рабочих дней в году – 250;
-
суточный режим работы – 2 смены по 8 часов;
-
продолжительность смены 8 часов.
В качестве источника тепловой энергии выступают плазматроны общей производственной мощностью 500 кВт. Для обеспечения бесперебойной работы в течении года, связанные с ремонтом плазматронов и заменой быстро изнашиваемых компонентов, предлагается использовать 5 плазматронов производственной мощностью 100 кВт каждый.
В качестве плазмообразующего газа, возможно, использовать воздух. Это имеет ряд преимуществ перед другими газами: так как – себестоимость продукции ниже, чем при использовании газов, что приводит к увеличению выручки.
В инвестиционном проекте предлагается использовать в качестве плазмообразующего газа – углекислоту, которая образуется в процессе обработки угля. По своему химическому составу она полностью соответствует для производства карбида кальция. Максимальный расход плазмообразующего газа плазматронами – 10 м3/ч.
Характеристика производственного комплекса по производству карбида кальция и углекислоты представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Характеристика параметров комплекса по производству кальция
| Продукция | Показатели | ||||
| годовое производство, т. | численность персонала для производства, чел. | стоимость оборудования, тыс.руб. | потребление электроэнергии на 1 тонну продукции, кВтч | производи-тельность труда, т/ч | |
| Карбид кальция | 1200 | 9 | 17000 | 2700 | 0,40 |
| Углекислота | 1650 | 4 | 10000 | 1000 | 0,55 |
| Итого | 2850 | 13 | 27000 | 3700 | |
На основании технических данных модернизированного оборудования для производства карбида кальция и переработки углекислого газа, рекомендуемая численность работников составляет – 13 человек, из них:
- рабочие – 8;
- сменный мастер – 2;
- инженер-химик – 1;
- бухгалтер – 1;
- начальник установки - 1.
Расчет годового фонда оплаты труда представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Определение годового фонда оплаты труда
| Показатели | Сумма |
| Среднесписочная численность, чел. | 13 |
| Фонд заработной платы всего, тыс. руб. | 3139,66 |
| Отчисления на социальные нужды, тыс. руб. | 941,89 |
| Итого затраты на оплату труда, тыс.руб. | 4081,55 |
Затраты электроэнергии на производство определяем исходя из технических характеристик оборудования. Затраты на электроэнергию по производству карбида кальция и углекислоты. Расчет показан в таблица 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет затрат на электроэнергию
| Вид производства | Затраты электроэнергии на 1 тонну продукции, кВтч | Цена 1 кВтч, р. | Производственная мощность, т/год | Годовые затраты, тыс. р |
| Карбид кальция | 2 700 | 2,66 | 1200 | 8618,4 |
| Углекислота | 1 000 | 2,66 | 1650 | 4389 |
| Итого: | 3 700 | 13007,4 |
Таким образом, годовые затраты электроэнергии на производство карбида кальция и углекислоты составят 13 007,4 тысяч рублей. Технология получения карбида кальция основана на спекании кальцийсодержащих материалов и углеродосодержащих материалов. В качестве кальцийсодержащих материалов используют – известняк, углеродосодержащих материалов – уголь. Затраты на сырье показаны в таблице 3.4.
Производственный режим, принятый на предприятии:
-
количество рабочих дней в году – 250;
-
суточный режим работы – 2 смены по 8 часов;
-
продолжительность смены 8 часов.
Как было сказано выше в производстве карбида будет использоваться в качестве плазмообразующего газа углекислота. Расчет затрат на сырье представлен в таблице 3.4.
Окончание таблицы 3.8
| № п/п | Показатель | Ед. изм. | Производство продукции | ||
| карбид кальция | углекислота | итого | |||
| 2 | НДС, тыс. р | тыс. р | 6480 | 3710 | 10190 |
| 3 | Выручка от реализации продукции без НДС, тыс. р | тыс. р | 36000 | 20610 | 56610 |
| 4 | Валовая прибыль, тыс. р | тыс. р | 14630 | 13900 | 28530 |
| 5 | Налог на имущество, тыс. р | тыс. р | 374 | 220 | 594 |
| 6 | Налог на прибыль, тыс. р | тыс. р | 2930 | 2780 | 5710 |
| 7 | Чистая прибыль, тыс. р | тыс. р | 11326 | 10900 | 22236 |
| 8 | Рентабельность инвестиций, % | % | 66,67 | 109,01 | 82,3 |
| 9 | Рентабельность реализованной продукции, % | % | 31,48 | 52,89 | 39,28 |
| 10 | Срок окупаемости, год | год | 1,5 | 0,92 | 1,21 |
Период окупаемости рассчитаем по формуле 3.3
(3.3)
где К - инвестиционные затраты
ЧД - чистая прибыль полученная от реализации проекта
Показатели интегрального экономического эффекта показаны в таблице 3.10
Таблица 3.10– Показатели интегрального экономического эффекта
| Год | Доходы, млн. р. | Затраты, млн. р. | Коэффициент дисконтирования (Е=10%) | Доходы с учетом дисконт, млн. р. | Затраты с учетом дисконт, млн. р. | Чистый денежный доход, млн. р. | Чистая текущая стоимость, млн. р. |
| 1 | 0 | 27 | 1 | 0 | 27 | -27 | -27 |
| 2 | 22,23 | 0 | 0,91 | 20,21 | 0 | 20,21 | -6,79 |
| 3 | 22,23 | 0 | 0,83 | 18,37 | 0 | 18,37 | 11,59 |
| 4 | 22,23 | 0 | 0,75 | 16,70 | 0 | 16,70 | 28,29 |
| 5 | 22,23 | 0 | 0,68 | 15,19 | 0 | 15,19 | 43,48 |
| 6 | 22,23 | 0 | 0,62 | 13,81 | 0 | 13,81 | 57,28 |
| 7 | 22,23 | 0 | 0,56 | 12,55 | 0 | 12,55 | 69,83 |
| 8 | 22,23 | 0 | 0,51 | 11,41 | 0 | 11,41 | 81,24 |
| 9 | 22,23 | 0 | 0,47 | 10,37 | 0 | 10,37 | 91,61 |
| 10 | 22,23 | 0 | 0,42 | 9,43 | 0 | 9,43 | 101,04 |
| Итого | 200,07 | 128,04 | 27 | 101,04 |
Рассчитаем NPV для каждого года, при рыночной стоимости карбида кальция – 30 000 рублей за 1 тонну и углекислоты 15 000 рублей за 1 тонну, стоимость оборудования 17000 тысяч рублей и 10000 тысяч рублей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
