5 пункт диплома (1224591), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Рисунок 5.2 - Сетевая модель производственного процесса

5.2 Схема элементарных производственных процессов

Количественной оценкой называется выраженная в соответствующих единицах измерения величина затрат какого-либо ресурса. В данном разделе определяются плановые, расчётные и действительные оценки трудоемкости, контингента исполнителей и длительности элементов производственного процесса и процесса в целом.

Схему элементарных производственных процессов необходимо построить после расчёта характеристик сетевой модели по формулам:

(5.2)

-максимальная плановая оценка продолжительности операции ;

(5.3)

-минимальная плановая оценка продолжительности операции;

(5.4)

-расчётная вероятная оценка продолжительности операции.

На рисунке 5.3 представлена схема элементарных производственных процессов.

5.3 Календарный план – график производственного процесса

Календарный план-график производственного процесса - это документ, наглядно изображающий ход производственного процесса во времени.

Для составления календарного плана-графика нужно сначала построить план до оптимизации, а затем оптимизировать его.

На рисунке 5.4 представлен календарный план-график производственного процесса по ремонту АГС.

На рисунке 5.5 представлен оптимизированный календарный план-график производственного процесса по ремонту АГС.

5.4 План отделения по ремонту АГС

5.4.1Расчёт количества оборудования

Номенклатура и количество оборудования, применяемого при ремонте ЭПС, зависит от характера выполняемых работ, заданной программы ремонта, режима работы цеха, а также от возможностей применения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Потребное количество единиц для каждого вида оборудования определяется по формуле:

, (5.5)

где N – потребное количество единиц оборудования; ∑T_(i-j)пр – суммарная трудоёмкость операций, в которых используется данный вид оборудования, нормоч; P_пр – программа ремонта; Ф_н^ц -номинальный годовой фонд работы цеха; k_u - коэффициент использования оборудования по времени (0,75 – 0,85); k_n - коэффициент, учитывающий перевыполнение производственных норм (1,05 – 1,1);k_o – количество изделий или деталей, одновременно обрабатываемых на данном виде оборудования.

Таблица 5.3 отображает использование технических средств цеха по ремонту автоматического гребнесмазывателя.

Таблица 5.3 - Технические средства цеха

5.4.2 Определение рабочего состава цеха

Рабочий состав проектируемого цеха определяется исходя из оптимизированного плана-графика.

Полученные данные заносятся в таблицу 5.4

Таблица 5.4 - Рабочий состав цеха

Рабочие						Остальные категории работников	Общий контингент цеха
Списочное количество производственных рабочих	Вспомогательных рабочих, %	Количество вспомогательных рабочих (расчётное)	Количество вспомогательных рабочих (принятое)	Общее количество рабочих	Наименование			От общего количества,%	Расчётное количество	Принятое количество
3	20	0,6	1	4	Инженерно- технические работники			10	0,4	0,5
					Счётно-конторский персонал			3	0,12	0,15
					Младший обслуживающий персонал			3	0,12	0,15
Всего по цеху:				4						0,8	4,8

5.4.3 Организация производственного процесса в пространстве

Анализируя весь цикл производственного процесса, ознакомившись с существующими типами производства и исходя из заданной программы ремонта в проектируемом цеху, организуем единичное производство, с стационарной формой организации процесса. В этом пункте необходимо разработать примерный план цеха, и составить топограмму производственного процесса. Топограмма производственного процесса по ремонту системы автоматического гребнесмазывателя изоброжена на рисунке 5.6.

Рисунок 5.6 – Топограмма производственного процесса по ремонту АГС

5.4.4 Построение плана отделения по ремонту АГС

Размер производственной площади, отводимый под рабочее место, может быть рассчитан по формуле:

Q = ( I + w + 0,5 t ) ( h + 0,5 s ),

где l – длина основного оборудования на рабочем месте;

w – растояние от стены или колонны до рабочего места;

t – размер прохода между рабочими местами;

h – ширина основного оборудования;

s – растояние между соседними рабочими местами по ширине.[10; 11]

На рисунке 5.7 представлено отделение по ремонту АГС,

где А – обдувочно-промывочное отделение;

Б – отделение готовой продукции;

В – кладовая;

Г – основной цех;

Д – планерочная комната.

Лист

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

ДП 190301.65.К09 – Л – 308.ПЗ

Характеристики

Список файлов ВКР