все вместе (1223103), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Таблица 5.9 – Расчет показателей текущих месячных затрат на работу участка по модернизации ШПГ дизеля Д49, а также расчет на 1, 5 и 10 лет

Окончание таблицы 5.9

5.3 Доход получаемый при производстве и реализации электродов.

В данной части расчета определена себестоимость производства одного электрода с учетом текущих расходов, что позволяет определить план производства необходимого количества электродов. При расчете определено примерное количество проволоки и количество флюса под различные диаметр D = 2–5 мм. Данные сведены в таблицу 5.10.

Таблица 5.10 – Расчет стоимость электродов при учете текущих расходов в месяц и за 1 год

Из расчета следует что при реализации 4,68 т. сырья, куда входит проволока и флюс, а также учитывая текущие затраты на сырье и производство, себестоимость 1 - го электрода составляет порядка 25,99 руб., для электрода с диаметром проволоки 2 мм, а для проволоки диаметром 4 мм себестоимость составила 38,51 руб., (таблица 5.11).

Таблица 5.11 – Первоначальная себестоимость электродов различного диаметра

Так за один год эксплуатации участка доход составит 3710658,67 руб., без учета дополнительных «накруток» на продукцию. При увеличении стоимости электрода диаметром 2 мм порядка 28 руб./шт., доход значительно увеличиться до 84000 руб./мес., и т.д. Данные сведены в таблицы 5.12.

Таблица 5.12 - Доход от реализации электродов с учетом новой цены за штуку

Таким образом чистый годовой доход от участка составит порядка 175600,13 руб./год. Для увеличения показателя доходности участка, целесообразно использовать более доступное сырье, что уменьшит себестоимость электродов, а также возможность использования более доступных и дешёвых аналогов оборудования, и повышение цен на электроды.

5.4 Вывод.

Проведя экономический расчет производства новых электродов можно заключить, что на первоначальном этапе работы предприятия, его доходность невысока, при учете выбранных параметров стоимости оборудования и сырья. Для увеличения показателя доходности предприятия, необходимо производство создавать непосредственно на сырьевой базе, что уменьшит себестоимость электродов до 35 %. Также важно учесть и стоимость дорогостоящего оборудования, замена которого более дешёвыми аналогами также ускорит его окупаемость. Основным показателем при расчете себестоимость является цена на сырье доставляемая либо из Китая, либо из европейской части России, что и влияет на первоначальную стоимость электродов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработка и усовершенствование сварочных материалов для сварки и наплавки различных деталей тягового подвижного состава осуществляются в направлении повышения их физико – химических свойств, выраженных в улучшении коррозийной стойкости, химическому и механическому износу, повышению сварочно-технологических свойств самих сварочных материалов, и повышению показателей однородности компонентов сварочного шва или наплавленного материала. Также важную роль играет и сырьевая база региона, где предполагается производить подобные материалы. Таким образом Дальневосточный регион богатый минеральным сырьем способен производить и реализовывать для нужд промышленности своего региона и России в целом, хорошие и качественные сварочные материалы: электроды, порошковые материалы (порошковую проволоку, флюсы) и т.д.

К многокомпонентному минеральному сырью Дальневосточного региона, относятся шеелит. Этот материал богат таким тугоплавким элементом как вольфрама – W, растворенный в оксиде WO₃ и CaWO₄. Использование этого материала в сварочно – наплавочных работах, будет способствовать улучшению физико – химических свойств наплавленного материала, повышению ресурса сварочного шва или детали, и повышению сопротивляемости механическому и коррозийному износам. Все это возможно по причине исключительных свойств вольфрама, его твердости и жаростойкости, а также к сопротивляемости кислотам и щелочам.

При использовании в электрошлаковом переплаве шеелитового концентрата и низкоуглеродистой проволоки с добавлением флюса, получаемый материал, слиток металла, обладал высокой твердостью и стойкостью к химическим реагентам (кислотам), воздействовавших при травлении шлифов, по причине большого количества растворенного вольфрама в металле. После проведенных экспериментов, полученный слиток делился на сегменты, и исследовался. Шлифы выполнение из сегментов образца показали, что при проведении электрошлакового переплава происходит недостаточное перемешивание тугоплавкого материала (шеелита CaWO₄), на деле приводя к неоднородности компонента W в образце. Доведение до однородного состояния материала важная задача, решаемая на сегодняшний момент различными способами, к которым можно отнести перемешивание электродом или воздействие вибрацией. По причине неоднородности растворенного вольфрама в образце твердость падала в 2 и 4 раза, что говорит о качестве материала в месте где перемешивание было достаточным. В некоторых образцах – сегментах однородность была достаточной, и отличий по твердость практически не наблюдалась.

Согласно полученных экспериментальных данных можно с уверенностью говорить о качестве легирования вольфрамом металла, что позволяет получить новый достаточно практичный сплав. Для более четкой и полной картины необходимо проводить дальнейшие исследования, с целью изучения природы данного процесса. В лаборатории ДВГУПС на кафедре материаловедения данной работай занимается группа ученых, перед которыми лежит задача дальнейшего исследования данного процесса.

На данном этапе можно говорить о практическом применении для деталей подвижного состава нового сплава, в качестве электродов и флюса, при проведении ремонтных работ. При использовании данного флюса при отливке деталей возможно повышение качеств износостойкости, задача которая является приоритетной на данном направлении. Вопросы, связанные с использованием минерального сырья Дальневосточного региона, решается многими учеными, «Института материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН», ДВГУПС, ТОГУ и т.д. Использование подобных материалов даст качественный и высокотехнологичный результат при сварочных и наплавочных работах, производстве деталей и других металлургических процессах современного промышленного комплекса.

Список использованных источников.

1. Ферсман А. Е. Комплексное использование ископаемого сырья[Текст] / Л.: Изд-во АН СССР, - 1932. - 92 с.

2. Агошков М. И. Развитие идей и практики комплексного освоения недр [Текст] / М.: Наука, - 1982. - 118с.

3. Бокриса Дж. О. Н. Химия окружающей среды [Текст] / Под ред. М.: Химия, - 1982. - 670 с.

4. Лапташ Н. М. Нестехиометрические оксифториды молибдена и вольфрама [Текст] / Автореф. дис. к.х.н. - 1992. - 20 с.

5. Важнейшие результаты в области естественных, технических, гуманитарных и общест­венных наук [Текст] / Москва, - 1995. - 154 с.

6. Резниченко А. А. Липихина М. С., Морозов А. А. Комплексное использование руд и кон­центратов [Текст] / М.: Наука, - 1989. - 172 с.

7. Богданов Е. И., Верхотуров А. Д., Подчерняева И. А. Шлихи россыпных месторожденийи титаномагнетитовые пески - новые источники сырья для порошковой металлургии [Текст] // Колыма. - 1987. – 58 с.

8. Трефилов В. К, Богданов Е. И, Верхотуров А. Д., Подчерняева И.А. Горное дело и по­рошковая металлургия [Текст] // Горный журнал. - 1988. – 86 с.

9. Манохин А. И., Ватолин Н. А., Резниченко В. А. / Решение проблемы комплексного использования сырья в металлургии [Текст] // Изв. АН СССР. Металлы, - 1988. - 3-13 с.

10. Резниченко В. А. Комплексное использование сырья - фундаментальная проблема метал­лургии [Текст] // Металлы. - 1987. – 69 с.

11. Палант А. А., Резниченко В. А., Соловьев В. К, Никифорова С. Е. Исследование по извлечению вольфрама из оксидных отвальных продуктов переработки вольфрамового сырья [Текст] // Рациональное использование минерального сырья. Улан-Удэ: БНЦ СО АН СССР, - 1989. - 52-58 с.

Характеристики

Список файлов ВКР