ПЗ (1222644), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

кВт:NP 3714  93,63 5,68кВт102  60Основное технологическое время, мин по (5.3.1.8):ТО 10 5,6сек  6сек0,149  710Установ II.Переход А. Точить начисто поверхность 6.Так как толщина снимаемого слоя мала, то выбираем значение подачистанка S= 0.4 мм/об. Уточнив окончательно подачу станка S= 0.33 мм/об.Расчетная скорость резания, м/мин. где: CV =350, x=0.15, y=0.35, m=0.2,S=0.33об/мин, T=100мин, t=1.5мин KMV=0.08, KNV=0.9, KUV=0.65, Kφ=0.7,KV=0.36VP 350 0,36  73,94 м / мин100 0,2  1,52 0,15  0,330,35Расчетная частота вращения шпинделя, об/мин по (5.3.1.6):nP 73,94  1000 560об / мин3,14  42По паспорту станка 1К62 nП=557 об/минТогда фактическая скорость резания ровна по(5.3.1.7):VФ 3,14  42  557 70,8 м / мин1000Усилие на резание:где: Cр=300, t=1,52мм, S=0.33, x=1,0 y=0.75, Vф=70.8 n=-0,15 КMP=1,09KYP=0,89 Кγр=1,1 Кλр=0,96 Кр=1,02Pz  10  300  1,521  0,330,75  70,80,15  0,93  960ÍЭффективная мощность резания, кВт:NЭ 960  70,8 1,11кВт102  60Основное технологическое время, мин по (5.3.1.8) где i=1 L=12мм:ТО 12 3,86сек560  0,33Переход Б.

Точить начисто поверхность 5.Для чистового протачивания выбираем подачу S=0,0714 мм/об.Расчетная скорость резания, м/мин. где: CV =420, , y=0.2, m=0.2,S=0.0714об/мин, T=100мин KMV=0.88, KNV=0.9, KUV=0.65, Kφ=0.8, KV=0.41VP 420 0,41  88,5 м / мин0, 20, 20, 2100  0,0714  0,0714Расчетная частота вращения шпинделя, об/мин по (5.3.1.6):nP По88,5  1000 670об / мин3,14  42паспорту станка 1К62 n=635 об/мин, следовательно расчетнаяскорость резания больше, чем фактическая, что не будит приводить квысокому износу резца, по этому не требуется частая смена инструмента.Фактическая скорость резания ровна по(5.3.1.7):VФ 3,14  42  0,35 83,7 м / мин1000Усилие на резание, Н:где: Cр=300, t=4,27мм, S=0.0714, x=1,0 y=0.75, Vф=83,7 n=-0,15КMP=1,09 KYP=0,92 Кγр=1,0 Кλр=0,92 Кр=0,922.Pz  10  300  4,251  0,07140,75  83,7 0,15  0,922  839 НЭффективная мощность на резание, кВт:NЭ 859  83,7 1,17кВт102  60Основное технологическое время, мин по (5.3.1.8) где i=1 L=1,524мм:ТО 1,524 2,27сек0,564  0,0714Установ III.

Переход А.Точить начисто поверхность 4Так как толщина снимаемого слоя t=1 мм не не вызывает большихусилий, то подачу выбираем исходя из требований качеству поверхностиRa=6,3. Принимаем S= 0.33 мм/об.Скорость резания, м/мин.где: CV =350, x=0.15 , y=0.35, m=0.2, S=0.0714об/мин, T=100минKMV=0.88, KNV=1, KUV=0.65, Kφ=0.3, KV=0.36 KUV=0.65 t=1мм/VP 350 0,35  73,9 м / мин100 0,2  10,15  0,330,35Расчетная частота вращения шпинделя, об/мин по (5.3.1.6):nP 73,9  1000 560об / мин3,14  42Принимаем по паспорту станка 1К62 n=557 об/мин.Фактическая скорость резания ровна по(5.3.1.7):VФ Усилие на резание, Н:3,14  42  557 73,49 м / мин1000где: Cр=300, t=1мм, S=0.33, x=1,0 y=0.75, Vф=73,49 n=-0,15 КMP=1,09KYP=0,89 Кγр=1,1 Кλр=0,96 Кр=1,02.Pz  10  300 11  0,330,75  73,490,15 1,02  699 НМощность на резание, кВт:N 699  73,49 8,3кВт102  60Основное технологическое время, мин по (5.3.1.8) где i=1 L=280мм:ТО 280 90сек0,33  5575.3.2 Фрезерная обработкаУстанов I.Подачу на один зуб фрезы принимаем исходя из глубины фрезерованияt=4мм, ширина фрезерования В=3мм и диаметр фрезы d=4мм.Для станка 6Н109Г с nmin=71 об/мин, nmax=3150 об/мин, z=12, φ=1,41Принимаем подачу станка S=0,024 мм/зуб.Расчетная скорость резания, м/мин определяется:C V  DUVp  m x KVT  t  S zy  B  zгде: СV=46.7 – коэффициент резания;D=4 мм – диаметр фрезы;Т=60 мин – период стойкости фрезы;t= 4 мм – глубина резания;(5.3.2)z=4 – число зубьев фрезы;В=3 мм – ширина паза;KV – поправочный коэффициент;KV=KMV*KNV*KUVKMV=0.98, KNV=0.9, KUV=0,8KV=0,98*0,9*0,8=0,6446,7  40, 45Vp  0,3 0,5 0,64  41,1м / мин60  4  0,0240,5  30,1  40,1Расчетная частота вращения шпинделя, об/мин:nP Vp  1000,  DÔ(5.3.2.1)где: DФ=4мм – диаметр фрезы;nP 41,1 1000 3271об / мин3,14  4По паспорту станка принимаем n=3150 об/мин.Фактическая скорость резания, м/мин:VФ 3,14  4  3150 39,58 м / мин1000Величина силы резания Pz, Н:10CP  t X  S ZY  BY  zPZ  K MPDn(5.3.2.2): Ср=68,2 – постоянный коэффициент;t= 4 мм – глубина резания;SZ=0,084 – подача;В=3 мм – ширина паза;z=4 – число зубьев фрезы;x=0,86.

y=0,72. u=1. g=0,86. w=0-показатели степени;KMP=1.03 – поправочный коэффициент;PZ 10  68,2  4 0,86  0,024 0,12  31  44 0,86  3150 1,03  512 ННеобходимая мощность на резание, кВт:Nр 512  39,58 3,3кВт102  60Основное технологическое время, мин:TO LiSZ  n  z ,(5.3.2.3)где: L=30мин – расчетная длина обрабатываемой поверхности;i=1 – число переходов;TO 30 0,0992 мин  6сек3150  4  0,024Установ IIПри данном установе фрезеруется поверхность под ключ S=32. Поформуле (5.3.2) расчетная скорость резания, где: СV=46; D=16 мм; Т=60tО= 2,57 мм; z=4; В=16 мм; KMV=0.98; KNV=1; KUV=0,8; KV=0,71. Подача Sпринимается из технологических условий формирования, S=0,05.46,7 160, 45Vp  0,3 0,71  62,17 м / мин0, 50,10,10, 560  2,57 16  4  0,05Необходимая частота вращения шпинделя, об/мин по (5.3.2.1):nP 62,17  1000 12373,14  16По паспорту станка выбираем n=1190 об/минФактическая скорость резания, м/мин:VФ 3,14  16  1190 59,8 м / мин1000Величина силы резания Pz, Н по (5.3.2.2), где: Ср=68,2; x=0,86.y=0,72.

u=1. g=0,86. w=0; KMP=1.03;PZ 10  68,2  2,57 0,86  0,050, 72  16 0,1  416 0,86  1190 1,03  1079 ННеобходимая мощность на резание, кВт:NЭ 1079  59,8 1,05кВт102  60Основное технологическое время, мин по (5.3.2.3), где: L=8мин, i=2TO 8 2  0,06 мин  4сек1196  4  0,055.3.3 ШлифованиеПереход А. При данном переходе происходит шлифование рабочейповерхности 4.Продольная подача S, мм/об по:S  B(5.3.3)где: В=20 – ширина шлифовального круга;β=0,55 – расчетный коэффициент.S  20  0,55  11мм / обСкорость вращения детали, м/мин по:rVдр CV yT M t X  где:Сv =0,055 – постоянный коэффициент;Dy=40 мм – диаметр обработки детали;Т=15 мин – период стойкости круга;t=0,015 мм – глубина шлифования;β=0,55 – расчетный коэффициент;n=0,3; m=0,5; x=1,0 – показатели степени.0,055  400,3Vдр= 0,5=5,2 м/мин15  0,0151  0,55Частота вращения детали, об/мин по:(5.3.3.1)1000  Vдnдр=  Dу ,nдр=(5.3.3.2)1000  5.2=41,43.14  40По паспорту станка 1к62 принимается n=39,6 об/минФактическая скорость вращения, м/мин по:Vср=  D0  nд1000Vср=,(5.3.3.3)3,14  40  39,6=4,91000Скорость вращения шлифовального круга, м/мин по:Vk=  Dk  n k,1000(5.3.3.4)где: Dk – 200 мм – диаметр шлифовального круга;nk – 700 об/мин – частота вращения круга.Vk=3.14  200  700= 439.61000Скорость перемещения круга, м/мин по:S  nyVс=Vс=1000(5.3.3.5)11 39,6=0,4 м/мин1000По паспорту станка 1к62 принимаем скорость подачи Vc=0,4 мм/обТангенсальная сила резания, Н по:Pz=Cp·Vgфup·Sxp·typ,(5.3.3.6)где: Ср=2,1 – постоянная резания;Vgф=4,9 м/мин – фактическая скорость вращения детали;S=11 мм/об – подача круга;t=0,015 – глубина шлифования;Up=0,5, Xp=0,55, Yp=0.55Pz=2,1·4,9,05·110,55·0,0150,5=2,1 НЭффективная мощность на резание, кВт по:Nэ=2,1·439,6= 0,15102·60Основное технологическое время, мин:2·L·hТ0= h ·S·t ·K,ст(5.3.3.7)где L – длина продольного хода круга L=280 мм;h=0,055 – припуск на обработкуК=1,5 – коэффициент, учитывающий точность шлифования2·280·0,015·1,5Т0=39.6·,037·0,015 =3,82 мин = 230 секШлифование заходных фасок 3 и 5, а также полирование хромированнойповерхности 4 производится при тех же параметрах обработки.Все основные параметры обработки приведены в таблице 5.4.Таблица 5.4ОперацииГлубина Подача Скорость Частота Мощность Времяt, ммS,мм/об1Vф,м/минnст,Nэ, кВтT0,секоб/мин234567Переход a7,80,3486,55041012Переход б2,20,3359,517101,57,8Переход в100,14993,637105,66Переход а1,520,3370,8571,113,86Переход б0,07140,071423,76351,172,2710,3373,495578,39040.02439.5831503.36ТокарнаяобработкаУстанов IУстанов IIУстанов IIIПереходаФрезернаяобработкаУстанов IПереход аУстанов IIПереход а2,570,0559,811901,054Переход б2,570,0559,811901,0541234567Переход a130,812,96158,83,2527,9Переход б0,80,813,76158,80,6321,9Переход в10,7813,76158,82,377Переход г30,0327,53503,1510,57Установ IПродолжение таблицы 5.4Установ IПереход a0,32,3563,410099,73Переход б0,12,3587,516024,11Переход a0,0150,44,939,60,15230Переход б0,0150,44,939,60,1540Переход a0,0150,44,939,60,15230Переход б0,0150,44,939,60,1540ШлифованиеУстанов IУстанов I6 Требования безопасности при землеройно-транспортных работах6.1 Общие требования.

Безопасности людей и машин, предотвращениюаварий и несчастных случаев в нашей стране придается большое значение. Сэтой целью постоянно совершенствуются конструкции машин, улучшаютсяусловия труда машиниста, разработаны специальные требования и правилабезопасности, которые машинист должен знать и выполнять неукоснительно.Залогом безопасной работы являются отличное знание машинистомустройства и правил работы на машине и ее исправность.На бульдозерах разрешается работать лицам, достигшим 18 лет,прошедшим специальное обучение и имеющим удостоверения на правоуправления этими машинами.

Допуск к работе на машине оформляютприказом по строительной организации. Запрещается работать нанеисправной машине. Перед выездом на работу машинист и механик должныпроверить техническое состояние машины и при обнаружениинеисправностей устранить их. Особое внимание должно быть обращено наисправность рулевого управления, тормозов и сигнализации. До началаработы прораб или механик должен довести до сведения машиниста условиявыполнения работы – схемы движения, способы взаимодействия с другимимашинами и мероприятия по обеспечению безопасности труда. Передначалом движения следует убедиться, что путь свободен, и подать сигнал.При перемещении машин своим ходом или на транспортном средстве,особенно с выездом на автомобильные дороги, необходимо строго выполнятьтребования правил дорожного движения.

Особую осторожность следуетпроявлять при переездах через железнодорожные пути, мосты иискусственные сооружения с учетом указанных на них допускаемыхнагрузок и габаритов.На рабочей площадке должны быть приняты меры, предотвращающиеопрокидывание или сползание машин. Откосы и косогоры, на которыхпредстоит работать машине, не должны превышать значений, допускаемыхтехническим паспортом. Приближение к откосам насыпи или выемки воизбежание их обнаружения ближе расстояний не допускается как во времяработы, так и при остановке машины.В случае расположения рабочей площадки около линии электропередач(ЛЭП) необходимо учитывать требования электробезопасности.

В этих зонахможно работать только при письменном разрешении и под наблюдением лиц,ответственных за безопасность.При работе в темное время суток следует периодически очищать отгрязи и пыли фары и плафоны.Во время перерывов и по окончании работ машина должна бытьустановлена на ровной площадке и заторможена.

Характеристики

Список файлов ВКР