Антиплагиат версия (1222491), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

2.1.1 для плиты.

Бетон – тяжёлый по на В15: R_bn=R_b,ser=11,0МПа, R_btn=R_bt,ser=1,15МПа, R_b=8,5МПа, R_bt=0,75МПа, коэффициент работы _b2=0,9

Арматура – периодического класса А-III 6-8мм: R_s=355МПа, R_sn=R_s,ser=390МПа;

2.1.2 данные.

Плита толщиной 200мм на в двух на­правлениях из плоскости, и рассчитывается как по трём сторонам.

l₁^ф=6570мм.

l₂^ф=10090мм.

Расчётные пролёты: l₁=6570-300/2-380/2=6220мм;

l₂=10090-300/2=9900мм, где 300мм – стен.

Соотношение сторон плиты:

=l₂/l₁=9900/6220=1,59>1,50 – работает на в двух направлениях.

2.1.3 Сбор нагрузок на перекрытие.

Таблица 1 – Сбор нагрузок на перекрытие

Вид нагрузки	Нормативная Нагрузка (Н/м2)	Коэф. Надёжности f.	Расчетная нагрузка (Н/м2)
1	2	3	4
1. плита (=200мм; =2500кг/м3);	5000	1,1	5500
2. Цементно-песчанная стяжка (=50мм; =1800кг/м3); 3. на мастике (=20мм).	18000*0,05=90 70	1,3 1,3	1170 91
ИТОГО постоянная	5185		6791
Временная: - кратковременная; - длительная.	1500 1200 300	1,3 1,3 1,3	1950 1560 390
ИТОГО: - полная; - длительная.	6685 5485		8741 7181

Расчётные с учётом коэффициента надёжно­сти по _n=0,95:

q =87410,95=8303,95Н/м²=8,3кН/м²;

q_n=66850,95=6350,75Н/м²=6,4кН/м²;

q_l=71810,95=6821,95Н/м²=6,8кН/м².

Нагрузка образования и и пролётных плиты при =1,59 a^о₁=3,4; а^о₂=4,2; а^о₃=4,6; β^о=0,32.

q_crc1=a₁^оh²R_bt/l²=3,420²1,15100/622²=0,4Н/cм²=4,0кН/м²< <q_n=6,4кН/м²;

q_crc2=4,220²1,15100/990²=0,19Н/cм²=1,9кН/м²<q_n=6,4кН/м²;

q_crc3=4,620²1,15100/622²=0,54Н/cм²=5,4кН/м²<q_n=6,4кН/м².

Следовательно, на и в пролёте образуются трещины.

Момент, воспринимаемый плиты при обра­зовании на b=1м.

M_crc=bh²R_bt,ser/3,5=10020²1,15100/3,5=1314285,7Н/cм=

=13,1кН/м.

Вычисляем:

_m=M_crc/(_bR_bbh₀²)=1310000/(0,98,510010016²)=0,0669;

=1-(1-2_m)^1|2=1-(1-20,0669)^1|2=0,0693;

=1-0,5=1-0,50,0693=0,9655;

A_s,crc=M_crc/(R_sh₀)=1310000/(3551000,965516)=2,39см².

2.1.4 Расчёт способности плиты.

Несущая способность определяется по формуле:

q=24(2M₁+M₂+M_I+M_I^’+M_II)/(l₁²(6l₂-l₁)).

Задаем коэффициенты изгибающих моментов:

_f=M₂/M₁=0,15; _I=M_I/M₁=2; _II=M_II/M₁_I=1

8,3=(24(1M_I9,9+0,15M_I6,22+2M_I9,92+0,3M_I6,22))/(6,22²(69,9-6,22).

Откуда M_I=13,61кНм, требуемое плиты:

_m=M_crc/(R_bbh₀²)=1361000/(0,98,510016²100)=0,0695;

=1-0,5(1-(1-2_m)^1/2)=0,9640;

A_s1=1361000/(3551000,964016)=2,49см².

Используя принятые _i, вычисляем:

A_s2=0,152,49=0,374см²;

A_sI=22,49=4,98см²;

A_sII=10,152,49=0,374см².

Окончательно принимаем плиты: в про­лёте l₁ - 8 А-III с 200мм, А_s1=4,02см²; в пролёте l₂ - 6 А-III с 200мм, А_s2=1,42см². Условие 0,5(А_s1+A_s2)>A_s,crc; 0,5(4,02+1,42)=2,72см²>2,39см² – выпол­няется.

На опорах l₁ 8 А-III с 200мм A_sI=4,02 см²; l₂ 6 А-III с 200мм A_sII=1,42см². Условие А_si> A_s,crc во всех случаях.

Проверка несущей способности, по формуле:

M_i=R_siA_si(h_0i-(0,5R_siA_si)/(R_bl_i)), вычисляем:

М₁=3554,02100(16-(0,53554,02)/(7,65100))=2150247,9Нсм=21,50кНм;

М₂=3551,42100(15,5-(0,53551,42)/(7,65100))=764746,06Нсм= =7,65кНм;

М_I=3554,02100(16-(0,53554,02)/(7,65100))=2150247,9Нсм= 21,50кНм;

М_II=3551,96100(15,5-(0,53551,96)/(7,65100))=1046845Нсм=10,47кНм;

q=24(221,59,9+7,656,22+221,509,9+10,476,22)/(6,22²

(69,9-6,22)=11,25кН/м²>8,3кН/м².

Вывод: плиты обеспечена.

2.1.5 Конструирование плиты перекрытия.

Верхнюю рабочую на участках (вдоль l₁ 8, S = 200мм; вдоль l₂  6, S = 200мм) на х₁ для l₁ и х₂ для l₂ соответственно, плюс анкеровки l_an.

l_an = (w_anR_s/R_b + _an)d  20d,

длину принимаем l_an,1=(0,735511+11)8= 269мм>  20d=160мм;

l_an,2= 200  20d=206=120мм.

Определяем длину зоны верхних у участков: для запишем уравнение

M(x) = Q₀x – M₀ + qx²/2 = 0

qlx/2  ql²/12 + qx²/2 = 0

6qlx  ql² + 6qx² = 0

6qx² + 6qlx  ql² = 0

D = 36q²l²  46 q (ql²) = 36q²l² + 24q²l² = 60q²l² , отсюда

х₁ = ; х₂ =

Итак, в l₁=6,220м:

х₁ = = 0,9м;

в пролете l₂=9,900м:

х₂ = = 1,4м.

Верхняя арматура

Заводим арматуру за сечение:

вдоль пролета l₁ на l_an,1= 0,27 м;

вдоль пролета l₂ на l_an,2= 0,20 м.

Итого вдоль l₁ = 6,220м стержней арматуры

0,9 + 0,27=1,17м  1,20м

вдоль пролета l₂ = 9,900м стержней арматуры

1,4 + 0,20 = 1,60м  1,6 м.

Нижняя арматура

Нижнюю арматуру по всей плиты

вдоль пролета l₁: 8 А-III, S = 200мм;

вдоль пролета l₂: 6 А-III, S = 200мм.

2.2 Преимущества решений.

Технология возведения из железобетона рядом перед технологией зданий из железобетона:

- количество деталей минимально, что позволяет снизить расход арматуры;

- экономия за счёт снижения работ и отсутствия процесса по швов этажами;

- здание сплошным без швов, этого оно более по к варианту;

- данная более безопасна;

- затраты по башенного значительно в с применением бетононасоса для бетонной к месту укладки;

- отсутствие изделий изготовления;

Вывод: преимущества позволяют финансовые на здания и темпы строительства.

2.3 по обеспечению долговечности.

В данном следует предусмотреть:

- изготовление на с щёлочи не 0,6% в расчёте на Na­2O;

- изготовление бетона на портландцементах с минеральными добавками;

- в состав бетона, в том в вяжущего, и воды затворения не введения для конструкций;

- применение арматуры, обладает коррозионной стойкостью высокопрочной;

- марка бетона по не ниже W4;

- толщина слоя по 15 мм с стороны;

- закладные и соединения конструкций защищать плотным бетоном;

- поверхности части – фундамента, как с агрессивной водой так и следует полимерным покрытием на лака ХП – 734 c учётом уровня вод и их агрессивности в эксплуатации здания;

- сточные лотки, приямки, коллекторы, агрессивные жидкости, должны быть от фундамента и стен на 2,0 м;

3. КАРТА НА МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕН.

3.1 применения

Технологическая разработана на бетонирование железобетонных стен восьмиэтажного монолитно-кирпичного дома с размерами в плане 26,7 м х 19,1 м. Монолитные стены высотой 3,1 м с применением унифицированной разборно-переставной PERI TRIO. доставленной автобетоносмесителями бетонной смеси осуществляется в башенным БК-504.

Технологической картой следующие виды работ:

- арматурные;

- опалубочные;

- бетонные;

- вспомогательные (разгрузка, складирование, арма- изделий и комплектов опалубки).

Общий укладываемого в бетона 110 м³

Работы по монолитных стен в летний период. Подачу, и бетонной ведут в две смены, процессы – в одну смену.

3.2 Организация и выполнения работ

До начала фундаментов быть следующие работы:

1. - обеспечено временное электроосвещение строительной площадки, мест и подключены потребители электроэнергии;

2. - устроены пути и автодороги;

4. - определены пути механизмов, складирования и ук- рупнения арматурных сеток, оснастка и приспособления;

5. - произведена разбивка осей и разметка положения стен в с проектом; на поверхность плиты перекрытия краской риски, положение плоскости щитов опалубки.

6. Работы по монолитных стен в соответствии с [4, с. 55].

7. Разгрузку арматурных и опалубки, армокаркасов и подачу смеси в выполняют краном БК-504.

8. Арматурные сетки стен доставляют на площадку и на сборки армокаркасов.

9. Установка опалубки в последовательности:

10. - краном щит к установки

11. - щит устанавливают, его относительно осей стен;

12. - вертикальный край щита вплотную к поперечной при устройстве стен;

13. - раскрепляют щит раскосами, окончательно его и горизонтальное при раскосов;

14. - аналогично все щиты одной стены;

15. - устанавливают заранее и торцов стен в местах, где это необходимо;

16. - устанавливают арматуру, сетки проекту;

17. - устанавливают стен со стороны, щиты при помощи элементов(замки, тяжи);

18. - устанавливают при элементы (щиты).

19. Верхняя отметка опалубки быть на 50-70 мм выше верхнего укладываемой бетонной смеси.

20. До укладки в стены осуществить приемку смонтированной с ее освидетельствования скрытых работ.

21. Разборку опалубки после достижения прочности не менее 0,2 - 0,3 МПа в следующей последовательности:

22. - удаляют подкосы;

23. - выбивают замки, щиты собой, и убирают их;

24. - демонтируют тяжи и гайки, опалубку в положении;

25. - стропят щит при специальных устройств

26. - Демонтированные опалубки на для и обслуживания опалубки.

27. При загрязнении поверхности бетонной ее очищают металлическими и скребками, а смазывают эмульсионным составом.

28. Ведущим процессом при монолитных стен укладка смеси. Бетонирование непрерывно по в одну смену.

29. Транспортирование бетонной осуществляют автобетоносме- с в поворотные бадьи 2 _м³. Количество автобетоносмесителей в от дальности транспортирования смеси.

30. Подвижность готовой смеси, для перевозки автобетоносмесителями, назначать с ее при перевозках на разное расстояние:

31. - при перевозки до 15 км (время доставки от 15 до 20 мин) в загружается бетонная заданной консистенции;

32. - при дальности перевозки от 15 до 30 км в за- гружается смесь (осадка 2-3 см); консистенция достигается в перевозка путем добавления воды из бака автобетоносмесителя;

33. - при дальности перевозки 30 км в автобетоносмеситель сухая бетонная смесь.

34. В зависимости от вида перед смеси работа автобетоносмесителя в трех режимах:

35. - периодическое и барабана во время транспортирования смеси до объекта, но при перемешивании в 10 до разгрузки (для готовой смеси);

36. - непрерывное бетона в ходе его (для жестких смесей);

37. - подача воды в и его в пути или при подъезде к за 10-20 мин до разгрузки (для сухих смесей).

38. Максимальная продолжительность и транспортирования смеси должны устанавливаться лабораторией из обеспечения сохранности требуемого смеси в пути и на ее укладки.

39. В состав по фундаментов входят:

40. - прием и бетонной смеси;

41. - ее и уплотнение;

42. - уход за бетоном;

43. - контроль и сдача-приемка забетонированной конструкции.

44. Бетонная смесь после в бадьи вместимостью 2 куб.м в опалубку башенным краном БК-504. Строповку бадьи производят стропом 10 т.

45. Работы по стен с консолей, непосредственно на щиты опалубки с для подъeма работников. Укладку бетона начинают проверки правильности установки и арматуры.

46. Высота свободного бетонной смеси в монолитных стен не должна превышать 4,5 м.

47. Бетонную смесь в горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,5 м. как на 3.1. предыдущего слоя последующим быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Продолжительность перерыва укладкой слоев смеси без рабочего шва строительная лаборатория. Ориентировочно, эта продолжительность не 2 ч.

Рисунок 3.1 - Схема бетонирования

Характеристики

Список файлов ВКР