Технологическая карта Бакин (1222484), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

- качество основания.

В процессе армирования стен контроль осуществляется при транспортировке и складировании изделий (сохранность при перевозках, правильность складирования по маркам, сортам, размерам); при монтаже арматурных изделий (правильность формы и размеров, совпадения по осям и отметкам, качество сварки, соблюдение технологии сварки, длина сварочных швов).

Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыков соединений должна осуществляться до укладки бетонной смеси и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

После установки и соединения всех арматурных элементов проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки и креплений, а также плотность стыков, взаимное положение опалубочных щитов и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелированием, а размеры – обычными линейными измерениями.

1. После установки опалубки в проектное положение на нее с помощью нивелира выносят отметки верха стены, проверяют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

2. Транспортирование и подачу бетонной смеси должны осуществлять специализированные средства, обеспечивающие сохранение заданных свойств материала.

При доставке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схва- тываться, не распадалась на составляющие и не теряла подвижности. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин и пустот. Процесс виброуплотнения контролируют визуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

1. На рисунке 3.3 показаны контролируемые технологические параметры процесса укладки и уплотнения бетонной смеси: толщина укладываемых слоев, высота сбрасывания бетонной смеси, величина погружения вибратора в ранее уложенный слой, превышение опалубки над верхом бетонируемой конструкции.

Рисунок 3.3 - Допуски при бетонировании стен

1. Запрещается добавлять воду перед укладкой бетонной смеси для обеспечения требуемой подвижности.

2. После завершения работ, оказывающих влияние на безопасность объекта и контроль выполнения которых не может быть проведен после выполнения последующих работ, составляют акты освидетельствования скрытых работ. В процессе возведения монолитных стен подобные акты оформляют после завершения армирования, устройства опалубки и бетонирования конструкции.

3. При оценке качества конечной продукции, полученной в результате выполнения всего комплекса операций по возведению фундамента, проверяют:

4. - фактическую прочность бетона;

5. - качество поверхности конструкции;

6. - геометрические размеры фундаментов и их соответствие проектному положению.

7. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. При приемке-сдаче работ исполнитель предъявляет общий и специальные журналы работ, документы лабораторных анализов и испытаний, акты освидетельствования скрытых работ.

1. 3.4 Потребность в материально-технические ресурсах

3.4.1Выбор башенного крана

Для производства работ по возведению надземной части выбираем башенный кран.

Требуемая грузоподъёмность определяется по формуле:

1. Q_треб ≥ q _г + q _с

2. Q_треб ≥ 5,68 + 0,0,36 = 5,716 т,

3. где q _г - масса поднимаемого груза, бадья, наполненная бетоном, массой 5,68 т;

q_{с -} масса захватного приспособления, строповка осуществляется стропом двухветвевым 0,036 т и высотой 2.5м;

Требуемый вылет крюка:

1. L_mp= a/2+b+c = 8/2+5+24,08=33,08м,

где a – ширина кранового пути, м;

b – расстояние от кранового пути до проекции наиболее выступающей стены, м;

c – расстояние от центра тяжести наиболее удаленного от крана элемента до выступающей части стены со стороны крана, определяем по плану здания, м.

Для башенных кранов требуемый грузовой момент будет равен наибольшему моменту, получаемого при умножении массы монтируемого элемента на расстояние между проекцией его центра тяжести и осью вращения монтажного крана. Величина грузового момента при монтаже данного элемента определяется по формуле:

M =10q_s×L = 10×5,68×33,08=187≈187 тм.

Требуемая высота подъёма крюка:

1. H_mp = h₀ + h₃+ h_э+ h_c H_mp = 32,44+2,3+3+2,5=40,24м,

где h₀ - превышение сооружения над уровнем стоянки крана,

h₃ – запас по высоте, принимаем не менее 2,3м,

h_k – высота элемента в монтажном положении, 3 м,

h_c - высота строповки, м. Строповку выполняем стропом двухветвевым 2СК-2,0/2000 ГОСТ 25573-82 высотой 2,5м.

1. Принимаем башенный кран КБ-504 - 1 шт.

3.4.2 Расчет эксплуатационной производительности башенного крана

Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона:

П_э.к=60V_б*к_В/Т_ц; П_э.к=60*3*0,82/11,5=12,8 м³/ч

1. Объем бетона, выгружаемого из транспортного средства в бадью:

2. V_б=V_тр/N_б; V_б=6/2=3 м³

3. Продолжительность кранового цикла равна:

4. Т_ц=t_в+ t_с+ 2t_n+ t_y +t_p; Т_ц=3+1+2*2+3+0,5=11,5 мин.

5. Количество транспортных средств для бесперебойной доставки бетона на объект:

6. N_тр=[П_э.кt_трк_р/(60V_трк_в)]+1; N_тр=[12,8*71*0,9/(60*6*0,95)]+1=3 шт.

7. Продолжительность транспортного цикла:

8. t_тр=t_з+120L_т/v_т+t_в; t_тр=6+120*15/30+5=71 мин.

9. В зависимости от массивности бетонируемой конструкции и густоты ее армирования для уплотнения бетона подбираем электромеханический глубинный вибратор с встроенным электродвигателем.

10. Количество вибраторов рассчитывается из условия:

11. N_в=J/П_э.в; N_в=12,8/23=0,55=1

12. П_э.в=7200R²h_cлk_в/(t_уп+t_пер); П_э.в=7200*0,6²*0,39*0,8/(30+5)=23 м³/ч

13. h_сл=l_в- l_п; h_ck=0.44-0.05=0.39 м.

Потребность в машинах и технологическом оборудовании показана в табл. 2.

Таблица 2 - Машины и технологическое оборудование

Перечень и количество технологической оснастки, инструмента и ин- вентаря (таблица 3) определены по типу технологических операций, потребности в орудиях труда для выполнения и оценки качества этих операций. Потребность в средствах индивидуальной защиты установлена по характеру воздействия опасных производственных факторов и количеству работающих исполнителей.

5. Таблица 3. Технологическая оснастка, инструмент и инвентарь

1. Потребность в материалах и изделиях для возведения монолитных фундаментов (табл. 4) определена по рабочей документации с учетом действующих норм расхода материальных ресурсов на единицу измерения строительной продукции.

Таблица 4. Материалы и изделия

3.5 Техника безопасности при производстве железобетонных работ

Характеристики

Список файлов ВКР