ДП Корочкина (1221935), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Формулы для расчета скорости резания (обрабатываемый материал БрАЖ9-4,
= 500 МПа)
| Тип резьбы | Диапазон значений шага резьбы, мм | Характер проходов | Формулы для расчета |
| Треугольная | 2 | Черновые |
|
| Чистовые |
|
где T стойкость резца, мин;
S шаг резьбы, мм;
t толщина стружки (высота профиля резьбы), мм;
K коэффициент, учитывающий прочность материала детали.
Количество черновых и чистовых проходов при нарезании треугольной наружной резьбы резцами из быстрорежущей стали может быть принято по таблице 5.5.
Таблица 5.5
Количество черновых и чистовых проходов при нарезании треугольной наружной резьбы резцами из быстрорежущей стали
| Шаг резьбы, мм | Высота профиля резьбы, мм | Количество черновых проходов | Количество чистовых проходов |
| 1,5 | 0,975 | 4 | 2 |
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от механической характеристики бронзы приведены в таблице 5.6.
Таблица 5.6
Поправочные коэффициенты на скорость резания при нарезании резьбы в зависимости от механической характеристики стали
| Группа бронзы | Предел прочности в, МПа |
| 650750 | |
| Алюминиевая | 1 |
По рассчитанной скорости резания определяется частота вращения n,об/мин, шпинделя станка в минуту, соответственно для черновых, чистовых по формуле
(5.13)
где 
скорость резания, м/мин;
наружный диаметр резьбы, мм.
Рассчитанные по стойкостным зависимостям частоты вращения шпинделя проверяются на возможность отвода резца на длине зарезьбовой канавки или сбега резьбы по формуле
(5.14)
где 
длина зарезьбовой канавки или сбега резьбы, мм;
шаг резьбы, мм;
время отвода резца в поперечном направлении, 
= 0,015 мин;
число заходов нарезаемой резьбы.
Расчетную нарезаемую длину L,мм, определим по формуле
(5.15)
где 
длина резьбы по чертежу, мм;
шаг резьбы, мм.
Основное технологическое время Т0, мин, определим по формуле
, (5.16)
где 
частота вращения шпинделя для черновых чистовых и зачистных проходов.
Определяем скорость резания V при черновом точении по формуле (5.11)
Определяем скорость резания V при чистовом точении по формуле (5.12)
Определим частоту вращения шпинделя при черновом точении по формуле (5.13)
Определим частоту вращения шпинделя при чистовом точении по формуле (5.13)
Корректируем n паспорту станка nст=20 об/мин, nст=63 об/мин.
Определим L,мм, по формуле (5.15)
Определим Т0, мин, по формуле (5.16)
Все остальные расчеты приведены в табличной форме (таблица 5.7-5.15).
Таблица 5.7
Данные токарной обработки поверхности 9
| Вид обработки | Глубина резания, мм | Подача, мм | Скорость резания, м/мин | Частота вращения шпинделя станка, об/мин | Сила резания, Н | Потребная мощность, кВт | Основное техноло- гическое время, мин |
| черновое | 1 | 0,21 | 188,4 | 800 | 610,3 | 2,4 | 1,3 |
| чистовое | 0,25 | 0,07 | 294,4 | 1250 | 62,6 | 0,4 | 2,5 |
Таблица 5.8
Данные токарной обработки поверхности 14
| Вид обработки | Глубина резания, мм | Подача, мм | Скорость резания, м/мин | Частота вращения шпинделя станка, об/мин | Сила резания, Н | Потребная мощность, кВт | Основное техноло- гическое время, мин |
| черновое | 3 | 0,3 | 158,2 | 630 | 2453,3 | 6,3 | 0,09 |
| чистовое | 2 | 0,14 | 200,96 | 800 | 891,8 | 3,6 | 0,16 |
Таблица 5.9
Данные токарной обработки поверхности 10
| Вид обработки | Глубина резания, мм | Подача, мм | Скорость резания, м/мин | Частота вращения шпинделя станка, об/мин | Сила резания, Н | Потребная мощность, кВт | Основное техноло- гическое время, мин |
| черновое | 2,75 | 0,23 | 166,4 | 530 | 1831,3 | 6,2 | 0,016 |
Таблица 5.10
Данные токарной обработки поверхности 12
| Вид обработки | Глубина резания, мм | Подача, мм | Скорость резания, м/мин | Частота вращения шпинделя станка, об/мин | Сила резания, Н | Потребная мощность, кВт | Основное техноло- гическое время, мин |
| черновое | 3 | 0,26 | 148,3 | 315 | 2228,5 | 6,7 | 3,11 |
| чистовое | 1 | 0,195 | 188,4 | 400 | 576,8 | 2,2 | 2,18 |
Таблица 5.11
Данные токарной обработки поверхности 5
| Вид обработки | Глубина резания, мм | Подача, мм | Скорость резания, м/мин | Частота вращения шпинделя станка, об/мин | Сила резания, Н | Потребная мощность, кВт | Основное техноло- гическое время, мин |
| черновое | 3 | 0,26 | 126,6 | 315 | 2279,2 | 5,9 | 0,35 |
| чистовое | 0,5 | 0,11 | 253,2 | 630 | 179,5 | 0,9 | 0,84 |
Таблица 5.12
Данные токарной обработки поверхности 3
| Вид обработки | Глубина резания, мм | Подача, мм | Скорость резания, м/мин | Частота вращения шпинделя станка, об/мин | Сила резания, Н | Потребная мощность, кВт | Основное техноло- гическое время, мин |
| черновое | 3 | 0,26 | 150,7 | 400 | 2200,2 | 5,9 | 0,12 |
| чистовое | 1 | 0,195 | 199,7 | 530 | 550,8 | 2,2 | 0,2 |
Таблица 5.13
Данные токарной обработки поверхности 4,8
| Вид обработки | Глубина резания, мм | Подача, мм | Скорость резания, м/мин | Частота вращения шпинделя станка, об/мин | Сила резания, Н | Потребная мощность, кВт | Основное техноло- гическое время, мин |
| черновое | 3 | 0,26 | 158,2 | 630 | 2059,2 | 6,6 | 0,06 |
| чистовое | 1 | 0,195 | 200,1 | 800 | 571,7 | 2,3 | 0,12 |
Таблица 5.14
Данные фрезерной обработки поверхности 11
| Вид обработки | Глубина резания, мм | Подача, мм | Скорость резания, м/мин | Частота вращения шпинделя станка, об/мин | Сила резания, Н | Потребная мощность, кВт | Основное техноло- гическое время, мин |
| черновое | 4 | 0,1 | 25,7 | 110,8 | 2059,2 | 6,6 | 2,6 |
| чистовое | 1 | 0,05 | 58,8 | 187,5 | 1574,4 | 1,5 | 1,3 |
Таблица 5.15
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
