диплом (1220312), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Допустимые уровни производственной локальной вибрации от вспомогательного оборудования должны соответствовать установленным нормативным требованиям [13].

7.3 Анализ состояния воздуха рабочей зоны повышенной запыленности и загазованности

При наплавке деталей воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочным аэрозолем, содержащим пыль, вредные газы и пары.

Количество и состав наплавочных аэрозолей, их токсичность зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, вида технологического процесса. Воздействие на организм выделяющихся вредных веществ может явиться причиной острых и хронических профессиональных заболеваний и отравлений [14].

Согласно ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений.

В таблице 7.1 представлены предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе сварочных цехов, выделяющихся при сварке [14].

Таблица 7.1 – Предельно допустимые концентрации

Скорость движения воздуха у источников выделения вредных веществ должна быть в пределах:

В таблице 7.2 представлена скорость движения воздуха, создаваемая в рабочей зоне [14].

Таблица 7.2 – Скорость движения воздуха в рабочей зоне

Оксид хрома оказывает токсическое воздействие, вызывая тяжелые ожоги кожи, дерматит, желтуху, бронхиальную астму, язву желудка, поражение почек [14].

Марганец оказывает токсичное воздействие на человека. Самое распространенное заболевание–это болезнь Паркинсона. Также следствием действия этого токсина являются заболевания центрально-нервной системы, пневмония.

Озон оказывает раздражающее воздействие вызывающее раздражение дыхательного тракта и слизистых оболочек.

Никель и его соединения оказывает канцерогенное воздействие, вызывающее развитие всех видов раковых заболеваний [14].

С целью обеспечения безопасных условий труда для сварочных работ с повышенной запыленностью и загазованностью рабочей зоны выполняются следующие мероприятия:

- механизация и автоматизация сварочных процессов;

- применение технологических процессов и оборудования, исключающих или уменьшающих количество вредных веществ, выделяющихся в рабочей зоне;

• применение общеобменной и местной вентиляции;

• применение средств индивидуальной защиты [14];

7.4 Обеспечение безопасности труда при работе с плазмой

Установлено, что физические процессы, происходящие при образовании плазмы, обусловливают появление звуковых волн, пыли и газов, а также излучений в оптическом диапазоне. Интенсивность их проникновения в окружающую среду зависит от технологических особенностей процесса и эффективности защитных приспособлений [15].

Длительное воздействие указанных факторов на организм человека на уровнях, превышающих предельно-допустимые нормы, может привести к различным заболеваниям [15].

На основании данных комплексной санитарно-гигиенической оценки процессов плазменно-механической обработки, резки и сварки, проведенной ВНИИ охраны груда ВЦСПС (г. Ленинград) и Московским НИГИим. Ф. Ф. Эрисмана, а также публикаций зарубежных авторов установлено, что обеспечение безопасных условий труда требует конструкторских, санитарно-технических и организационных мероприятий [15].

Для улучшения условий труда обслуживающего персонала необходимы:

• создание автоматизированных систем дистанционного управления процессами, размещение оборудования на изолированном участке, в специальных камерах, использование кабин для размещения пультов управления;

• специализация оборудования участков для плазменной обработки изделий одной серии с обеспечением эффективных мер и средств защиты работающих;

• разработка рекомендаций по защите от шума и излучения, локализации вредных выделений на основе комплексной санитарно-гигиенической оценки процессов и труда операторов;

• создание местных вытяжных устройств и методов очистки удаляемого воздуха;

• разработка и оценка средств индивидуальной защиты операторов [15].

7.5 Требования к оборудованию для плазменного напыления

Управление оборудованием и процессами необходимо максимально механизировать и автоматизировать, для чего установки должны быть оснащены пускорегулирующей, контрольной и защитной аппаратурой. Конструктивное исполнение пультов управления должно исключать возможность случайного пуска оборудования.

Установки должны быть оснащены световой сигнализацией, извещающей о пуске оборудования [16].

Рукоятки и кнопки управления, которые могут оказаться под напряжением, должны быть выполнены из диэлектрических материалов.

Оборудование должно быть оснащено аварийными кнопками «Стоп».

Подача напряжения холостого хода на распылительную головку до появления «дежурной» дуги должно производиться кнопкой «Пуск» контактора без самоблокировки. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения «дежурной» дуги [16].

В установках с водяным охлаждением головки должна быть предусмотрена блокировка, исключающая работу установки при прекращении подачи воды.

Токоведущие части установок низкого напряжения должны быть закрыты или ограждены во всех случаях, когда напряжение превышает в помещениях с повышенной опасностью–42 В и в особо опасных–12 В. Пусковые устройства должны быть быстродействующими.

Ручки, рукоятки, маховички пусковых устройств должны быть сделаны из диэлектрических материалов [16].

Наружная электропроводка оборудования должна быть защищена от механических повреждений и химического воздействия.

Оборудование и оградительные устройства в цехах и на участках напыления должны окрашиваться в соответствии с установленными нормативными требованиями [16].

Температура поверхностей оборудования и оградительных устройств не должна превышать температуры, указанной в техническом паспорте на это оборудование, но быть не свыше 45 в местах, доступных для обслуживающего персонала.

Расположение и конструкция пусковых механизмов оборудования должны исключать возможность их случайного включения. Для этого пусковые средства должны быть снабжены фиксаторами и четкими надписями об их назначении. Пусковые механизмы должны быть расположены в местах, доступных с любого участка рабочего места. У рабочих мест должны быть вывешены инструкции о порядке пользования аварийными пусковыми приспособлениями.

Части механизмов, имеющие вращательное и возвратно-поступательное движение и представляющие опасность для работающих, должны быть надежно ограждены [16].

Защитные устройства должны проверяться работниками перед каждой сменой с записью их состояния в журнал приема и сдачи смен.

При обслуживании оборудования, приборов, арматуры и механизмов на высоте 1,8 м от пола необходимо оборудовать специальные площадки с ограждениями в виде перил и отбортовки, выполненными в соответствии с действующими нормативными требованиями [16].

Все виды оборудования: пульт управления, распределительные щиты, электродвигатели, ограждения и др. должны быть заземлены.

Помимо заземления основного оборудования следует заземлять непосредственно и зажимы источников питания, к которому присоединяется обратный провод идущий к заземлению.

Для наружного контакта заземляющий провод присоединяется к шине болтом или приваривается, а к оборудованию–болтом, расположенным в доступном месте.

На оборудовании должна быть четкая надпись «Земля» или нанесен соответствующий знак заземления.

На всех агрегатах установок для напыления и в местах подводки электропитания должны быть предусмотрены устройства, закрывающие доступ к токоведущим частям (ограждения, кожухи, закрывающиеся шкафы, рубильники закрытого типа и т.п.) [16].

Все двери, люки для доступа к токоведущим частям должны открываться с помощью ключей, инструмента или иметь блокировку и сигнализацию для того, чтобы при открывании их обеспечивалось полное снятие напряжения.

Напряжение холостого хода источника тока при номинальном напряжении сети для устройств ручного напыления не должно превышать 180 В.

Напряжение питания электродвигателей не должно превышать напряжения холостого хода источника тока.

Конструкция устройств должна исключать возможность прикосновения к токоведущим частям установки для напыления.

Управление автоматическими и полуавтоматическими установками должно производиться дистанционно [16].

В схемах управления процессами должно быть обеспечено автоматическое снятие напряжения с наплавочной головки при отключении или обрыве дуги.

Электродвигатели гидропескоструйных и дробеструйных установок должны быть в закрытом исполнении, магнитные пускатели электродвигателей–в защищенном исполнении. Каркасы установок и кожухи электродвигателей должны быть заземлены [16].

В случае если в конструкции установки предусмотрена возможность работы внутри камеры ручным дробеструйным соплом, в комплект оборудования должен входить специальный скафандр с принудительной подачей в зону дыхания очищенного воздуха.

Оборудование для очистки деталей должно быть защищено от накопления от статического электричества.

Ремонт электрооборудования и механизмов установок должен производиться только после отключения их от сети электропитания.

Подключение и отключение электроустановок может производиться только дежурным электромонтером, имеющим квалификацию по технике безопасности не ниже группы III [16].

7.6 Средства защиты работников при плазменном напылении

Спецодежда должна быть безвредной, удобной, не стеснять движения работающего, не вызывать неприятных ощущений, защищать от искр и брызг расплавленного металла, свариваемого изделия, влаги, производственных загрязнений, механических повреждений, отвечать санитарно-гигиеническим требованиям и условиям труда.

Ткани, материалы, нитки, швы и фурнитура должны отвечать техническим требованиям для каждой группы защиты и обеспечивать равнопрочность спецодежды в целом.

Форма спецодежды не должна способствовать удержанию искр и брызг расплавленного металла [13].

При выполнении работ по сварке, наплавке, плазменном напылении, а также, когда температура окружающего воздуха выше 50 , спецодежда должна обеспечивать эффективную теплозащиту.

При выполнении работ по сварке, наплавке, плазменном напылении в условиях повышенной опасности (избыточное увлажнение и др.) поражения электрическим током в случае отсутствия автоматического отключения напряжения холостого хода работники кроме спецодежды обеспечиваются диэлектрическими перчатками и ковриками, а в особо опасных случаях, независимо от наличия автоматического отключения, галошами [13].

Для защиты рук при сварке, наплавке, плазменном напылении работники должны обеспечиваться рукавицами, рукавицами с крагами или перчатками, изготовленными из искростойкого материала с низкой электропроводностью.

Запрещается использовать рукавицы и спецодежду из синтетических материалов типа лавсан, капрон и т.д., которые не обладают защитными свойствами, разрушаются от излучений сварочной дуги и могут возгораться от искр и брызг расплавленного металла и спекаться при соприкосновении с нагретыми поверхностями.

Для защиты ног от ожогов брызгами расплавленного металла, механических травм, переохлаждения при работе на открытом воздухе зимой, перегревания при сварке изделий с подогревом, а также от поражения электрическим током, особенно при работе в закрытых сосудах, отсеках, работники должны обеспечиваться специальной обувью.

Применять специализированную обувь с открытой шнуровкой и металлическими гвоздями не допускается [13].

8 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕАЛИЗАЦИИ

ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ

На данном этапе расчета проводится изучение показателей наличия и использования основных производственных фондов предприятия, основных финансовых показателей, достигнутых в текущем году, основных тенденций развития предприятия и участия в решении инновационных проектов, исследования возможностей предприятия, анализа состава трудовых ресурсов предприятия. На их основе делается вывод о том, может ли данное предприятие решить поставленные проблемы: финансовые, материальные, целесообразно ли внесение изменений в технологию ремонта детали, на что данные новшества будут оказывать влияние при их внедрении в производство. На эти и ряд других вопросов стоит ответить при проведении расчетов эффективности технологического процесса ремонта детали. При этом новый (проектный) вариант должен быть не хуже базового варианта, и необходимо, чтобы были задействованы и развиты экономически выгодные для предприятия ресурсы, которые в дальнейшем приведут к увеличению рентабельности производства и соответственно к росту доходов предприятия [17].

Определение единовременных затрат на восстановление вкладышей подшипника, путем плазменного напыления, является первостепенной задачей, так как себестоимость вкладышей, играет важную роль. Так как, в выпускной квалификационной работе ведется расчет основных затрат на создание предприятия по восстановлению вкладышей подшипников, важно отметить его особенности и свойства.

К свойствам получаемого результата плазменного напыления, можно отнести: эффективность восстановления детали; повышение износостойкости; уменьшение материала используемого при восстановлении в сравнении с баббитовым методом нанесения.

Характеристики

Список файлов ВКР